本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域和抗氧劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑可循環(huán)利用的亞磷酸酯抗氧劑生產(chǎn)設(shè)備，屬于催化劑可循環(huán)利用的抗氧劑生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)。

背景技術(shù)：

抗氧劑作為一種聚合物添加劑當(dāng)其在聚合物體系中少量存在時(shí)，就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進(jìn)行，從而阻止聚合物的老化并延長聚合物使用壽命。亞磷酸酯抗氧劑作為一種高效輔助抗氧劑，在抗氧劑體系中起著重要作用，具有杰出的分解氫過氧化物的能力，同時(shí)還有良好的色澤保護(hù)能力。

亞磷酸酯抗氧劑的合成過程經(jīng)常要用到固體堿類，如碳酸鈉、碳酸鉀、甲醇鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀等作催化劑。固體堿類催化劑在使用過程中由于沉降、聚集、攪拌不到位等原因容易沉積在釜底，這會(huì)影響催化效率，而且由于這種沉積作用轉(zhuǎn)料過程帶有催化劑的物料流過時(shí)極易發(fā)生管道堵塞現(xiàn)象。如本公司開發(fā)的高效耐熱亞磷酸酯抗氧劑3010在生產(chǎn)過程中極易堵塞釜底，轉(zhuǎn)料過程經(jīng)常要多次拆卸管道進(jìn)行清理，該過程需耗費(fèi)大量人力和時(shí)間，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品產(chǎn)能，而且拆卸過程由于接觸空氣等原因還可能對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。同時(shí)采用單次生產(chǎn)完直接過濾的方式催化劑回收利用率低，而且可能由于長時(shí)間接觸空氣導(dǎo)致催化劑變質(zhì)不能使用，增加生產(chǎn)成本 。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種催化劑可循環(huán)利用的抗氧劑生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型可以使催化劑分散在反應(yīng)液中，防止催化劑在反應(yīng)過程的沉降、聚集，提高催化效率，避免放料過程催化劑堵塞放料管道，同時(shí)可以循環(huán)利用反應(yīng)過程加入的固體顆粒催化劑，減少了固廢的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型催化劑可循環(huán)利用的抗氧劑生產(chǎn)設(shè)備，包括過濾器、轉(zhuǎn)料釜、反應(yīng)釜、冷凝器、副產(chǎn)接收罐、真空機(jī)組，其中反應(yīng)釜頂部所設(shè)的氣體出料口與冷凝器的入口端連接，冷凝器的出口端與副產(chǎn)接收罐連接，副產(chǎn)接收罐與真空機(jī)組連接；反應(yīng)釜的底部所設(shè)的液體出料口與轉(zhuǎn)料釜的進(jìn)料口連接，轉(zhuǎn)料釜的出料口與過濾器的進(jìn)料口連接，反應(yīng)釜內(nèi)裝設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的底部設(shè)有過濾裝置。

本實(shí)用新型的催化劑可循環(huán)利用的抗氧劑生產(chǎn)設(shè)備，采用在靠近攪拌槳底部處設(shè)有過濾裝置的結(jié)構(gòu)，過濾裝置可以使催化劑分散在反應(yīng)液中防止催化劑在反應(yīng)過程的沉降、聚集，提高催化效率，避免放料過程催化劑堵塞放料管道，同時(shí)可以循環(huán)利用反應(yīng)過程加入的固體顆粒催化劑，減少了固廢的產(chǎn)生，從而節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型過濾裝置同反應(yīng)釜內(nèi)壁的連接示意圖

附圖標(biāo)記說明：1、過濾器；2、轉(zhuǎn)料釜；3、反應(yīng)釜；31、過濾裝置；311、多孔不銹鋼鋼板；312、不銹鋼濾網(wǎng)；313、濾網(wǎng)固定鋼板；314、螺釘；32反應(yīng)釜內(nèi)壁；4、冷凝器；5、副產(chǎn)接收罐；6、真空機(jī)組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

本實(shí)施例提供了一種改進(jìn)反應(yīng)釜的抗氧劑生產(chǎn)設(shè)備，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,包括過濾器1、轉(zhuǎn)料釜2、反應(yīng)釜3、冷凝器4、副產(chǎn)接收罐5、真空機(jī)組6，其中反應(yīng)釜3頂部所設(shè)的氣體出料口與冷凝器4的入口端連接，冷凝器4的出口端與副產(chǎn)接收罐5連接，副產(chǎn)接收罐5與真空機(jī)組6連接；反應(yīng)釜3的底部所設(shè)的液體出料口與轉(zhuǎn)料釜2的進(jìn)料口連接，轉(zhuǎn)料釜2的出料口與過濾器1的進(jìn)料口連接，反應(yīng)釜3內(nèi)裝設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的底部設(shè)有過濾裝置31。

本實(shí)施例中，上述反應(yīng)釜3的頂部設(shè)有固體催化劑加料口和液體原料抽料管，液體原料經(jīng)液體原料抽料管抽入反應(yīng)釜3中。

本實(shí)施例中，上述反應(yīng)釜3內(nèi)裝設(shè)的攪拌裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)及攪拌槳，攪拌槳的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，攪拌槳的另一端通過反應(yīng)釜3頂部設(shè)有的攪拌口伸進(jìn)反應(yīng)釜3內(nèi)，反應(yīng)釜3內(nèi)所設(shè)攪拌裝置在攪拌槳的底部設(shè)有過濾裝置31。

本實(shí)施例中，上述轉(zhuǎn)料釜2內(nèi)裝設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)及攪拌槳，攪拌槳的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，攪拌槳的另一端通過轉(zhuǎn)料釜2頂部設(shè)有的攪拌口伸進(jìn)轉(zhuǎn)料釜2內(nèi)。

本實(shí)施例中，上述反應(yīng)釜3的頂部設(shè)有氣體入口。氣體入口加入氮?dú)猓獨(dú)庵饕欠磻?yīng)過程起保護(hù)作用。

本實(shí)施例中，上述反應(yīng)釜3的頂部設(shè)有熱電偶接口、檢修人孔、儀表接口。

本實(shí)施例中，上述反應(yīng)釜3的頂部還設(shè)有視鏡。

本實(shí)施例中，上述過濾裝置31包括有多孔不銹鋼鋼板311支撐層及一層或多層特定目數(shù)不銹鋼濾網(wǎng)312，多孔不銹鋼鋼板311固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁32上，不銹鋼濾網(wǎng)312裝設(shè)在多孔不銹鋼鋼板311的頂面，且不銹鋼濾網(wǎng)312的頂面設(shè)有濾網(wǎng)固定鋼板313，濾網(wǎng)固定鋼板313通過螺釘314將不銹鋼濾網(wǎng)312固定在多孔不銹鋼鋼板311上，固定處無泄漏，且不銹鋼濾網(wǎng)312覆蓋多孔不銹鋼鋼板311所有孔洞。

本實(shí)施例中，上述濾網(wǎng)固定鋼板313是圓形鋼板；上述多孔不銹鋼鋼板311無縫焊接在釜內(nèi)壁32上；過濾裝置31設(shè)置在攪拌槳底部和釜底之間，安裝在距離攪拌槳葉片底部5～200mm處，優(yōu)選距離10～60mm；這樣可以防止反應(yīng)過程催化劑的下層聚集，由于攪拌槳底部距離不銹鋼濾網(wǎng)312較近，攪拌的剪切力可以將沉降或聚集在不銹鋼濾網(wǎng)312上的催化劑從新分散開來有利于反應(yīng)的進(jìn)行。

上述濾網(wǎng)目數(shù)為100～10000目，優(yōu)選200～5000目；上述不銹鋼濾網(wǎng)312層數(shù)為1～10層，優(yōu)選1～3層；上述不銹鋼濾網(wǎng)312各層濾網(wǎng)目數(shù)可相同或不同。反應(yīng)產(chǎn)物只能依次經(jīng)過不銹鋼濾網(wǎng)312、多孔不銹鋼鋼板311放出釜外。通過調(diào)整不銹鋼濾網(wǎng)312目數(shù)可以將大部分具有一定粒徑的不溶性催化劑截留在不銹鋼濾網(wǎng)312以上。

本實(shí)用新型亞磷酸酯抗氧劑的合成過程是：液體原料經(jīng)抽料管抽入反應(yīng)釜3中，固體催化劑經(jīng)反應(yīng)釜3的釜頂?shù)募恿峡诩尤耄磻?yīng)過程生成的副產(chǎn)在真空機(jī)組6作用下從反應(yīng)釜3蒸出經(jīng)冷凝器4冷卻后流經(jīng)接收罐5中，待副產(chǎn)全部蒸出后反應(yīng)釜3中物料經(jīng)釜底轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)料釜2中，經(jīng)冷卻后從過濾器1中放出。

本實(shí)用新型在反應(yīng)釜3內(nèi)靠近攪拌槳底部處增加了一個(gè)過濾裝置31，反應(yīng)結(jié)束后物料經(jīng)過釜內(nèi)的過濾裝置31轉(zhuǎn)料至轉(zhuǎn)料釜2，其中大部分催化劑被截留在釜內(nèi)不銹鋼濾網(wǎng)312上只有少量粒徑小于不銹鋼濾網(wǎng)312孔徑的催化劑顆粒隨物料轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)料釜2中，冷卻后混有少量催化劑的物料經(jīng)袋式過濾器進(jìn)一步過濾除去其中催化劑得產(chǎn)品，過完料的反應(yīng)釜3可直接投入原料利用原有催化劑進(jìn)行反應(yīng)，只需視催化劑損失情況在連續(xù)反應(yīng)幾釜后適當(dāng)補(bǔ)充催化劑。

本實(shí)用新型通過增加過濾裝置31，可以使催化劑分散在反應(yīng)液中防止催化劑在反應(yīng)過程的沉降、聚集，提高催化效率，避免放料過程催化劑堵塞放料管道，同時(shí)可以循環(huán)利用反應(yīng)過程加入的固體顆粒催化劑減少了固廢的產(chǎn)生，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)然，本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型的前提下，還可作出等同的變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。