本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化一體機(jī)，具體為一種噴漆除塵有機(jī)廢氣凈化一體機(jī)，屬于噴漆除塵有機(jī)廢氣凈化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)噴漆生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的油漆漆霧粉塵及VOC有機(jī)廢氣，且油漆異味濃烈，噴漆廢氣中含粘度大、顆粒細(xì)的漆霧及濃度低、風(fēng)量大的有機(jī)氣體，且有毒、有害、易燃，嚴(yán)重危害大氣環(huán)境，給生產(chǎn)及周邊環(huán)境帶來極大危害，嚴(yán)重的污染了周邊環(huán)境。

為了除去油漆粉塵及降低異味，常見的是在生產(chǎn)加工車間中安放有泵水簾柜，通過水簾柜將油漆粉塵吸入，經(jīng)過水混合后將廢氣直接排放，這種有泵水簾柜由于結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，雖然可以降低車間內(nèi)的油漆粉塵，但排放后的廢氣嚴(yán)重污染了周邊的空氣環(huán)境，因此，針對上述問題提出一種噴漆除塵有機(jī)廢氣凈化一體機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種噴漆除塵有機(jī)廢氣凈化一體機(jī)，結(jié)構(gòu)合理、除塵效果好，凈化VOC有機(jī)廢氣效果佳。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種噴漆除塵有機(jī)廢氣凈化一體機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)水池，且所述循環(huán)水池內(nèi)部安裝有自動清渣機(jī)；所述循環(huán)水池內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)水池斜坡板，且所述循環(huán)水池內(nèi)部安裝有破冰供熱裝置；所述循環(huán)水池一端連接有傳動鏈條，且所述傳動鏈條上固定V型篩網(wǎng)濾水刮渣器；所述傳動鏈條嚙合連接傳動鏈輪，且傳動鏈輪連接在減速電機(jī)上；所述循環(huán)水池斜坡板頂端設(shè)置循環(huán)水，且所述循環(huán)水邊緣頂端平行安裝有灰水分離器；所述循環(huán)水池中部頂端設(shè)有上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道，且所述上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道側(cè)壁安裝有水密封板；所述上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道頂部連接有上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)，且上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)頂部連接有風(fēng)力提水區(qū)；所述風(fēng)力提水區(qū)頂部連接有風(fēng)力提水緩沖區(qū)，且所述風(fēng)力提水緩沖區(qū)頂部連接有均風(fēng)過濾區(qū)，且所述均風(fēng)過濾區(qū)內(nèi)部安裝有均風(fēng)過濾裝置；所述均風(fēng)過濾區(qū)頂部連接有低溫等離子裂解凈化區(qū)，且等離子裂解凈化區(qū)內(nèi)部安裝有低溫等離子反應(yīng)器；所述低溫等離子反應(yīng)器一側(cè)安裝有高壓高頻脈沖電源，且低溫等離子反應(yīng)器頂端安裝有自動維護(hù)清洗及消防兩用裝置；所述自動維護(hù)清洗及消防兩用裝置頂端設(shè)有光催化氧化凈化區(qū)，且所述光催化氧化凈化區(qū)內(nèi)部安裝有紫外線光氧發(fā)生器；所述紫外線光氧發(fā)生器一側(cè)安裝有紫外線光氧發(fā)生器驅(qū)動器，且所述紫外線光氧發(fā)生器安裝有光觸煤；所述紫外線光氧發(fā)生器頂部連接有活性炭恒穩(wěn)區(qū)，且所述活性炭恒穩(wěn)區(qū)內(nèi)部安裝有活性炭恒穩(wěn)裝置，且所述活性炭恒穩(wěn)區(qū)頂部連接有凈氣排放區(qū)；所述凈氣排放區(qū)連通凈風(fēng)負(fù)壓通道，且所述凈風(fēng)負(fù)壓通道內(nèi)部設(shè)有一號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室，且所述一號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室內(nèi)部安裝有一號風(fēng)機(jī)；所述上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)外側(cè)安裝有環(huán)保水簾板，且所述環(huán)保水簾板頂部與風(fēng)力提水區(qū)之間安裝有逆水槽，且所述逆水槽內(nèi)部安裝有下水管；所述下水管頂端連接集水緩存區(qū)，且所述集水緩存區(qū)內(nèi)部安裝有凝水導(dǎo)流器；所述凝水導(dǎo)流器一端連接脫水除霧器；所述自動清渣機(jī)一側(cè)設(shè)有風(fēng)力提水口，且所述風(fēng)力提水口連通上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道；所述一號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室一側(cè)設(shè)有內(nèi)部安裝有二號風(fēng)機(jī)的二號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室，與其對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有內(nèi)部安裝有三號風(fēng)機(jī)的三號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室。

優(yōu)選的，所述箱體上從上至下依次設(shè)有活性炭檢修門、光催化氧化區(qū)檢修門、低溫等離子裂解凈化區(qū)檢修門、均風(fēng)過濾區(qū)檢修門、集水緩存區(qū)檢修門，且活性炭檢修門位于活性炭恒穩(wěn)區(qū)外側(cè)，光催化氧化凈化區(qū)檢修門位于光催化氧化凈化區(qū)外側(cè)，低溫等離子裂解凈化區(qū)檢修門位于低溫等離子裂解凈化區(qū)外側(cè)，均風(fēng)過濾區(qū)檢修門位于均風(fēng)過濾區(qū)外側(cè)，集水緩存區(qū)檢修門位于集水緩存區(qū)外側(cè)。

優(yōu)選的，所述箱體四角焊接有支撐腳，且所述箱體側(cè)壁安裝有加藥箱，且所述加藥箱一側(cè)安裝有進(jìn)出水箱，且所述加藥箱、進(jìn)出水箱均與循環(huán)水池內(nèi)部連通；所述箱體兩側(cè)安裝有泄爆閥，且所述泄爆閥與活性炭恒穩(wěn)區(qū)內(nèi)部連接；所述循環(huán)水池外側(cè)安裝有排水閥，且所述排水閥一側(cè)安裝有自動進(jìn)水閥；所述循環(huán)水池斜坡板與自動清渣機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述集水緩存區(qū)外側(cè)對稱安裝有LED照明燈，且所述LED照明燈一側(cè)安裝有電控箱。

優(yōu)選的，所述一號風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有一號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，所述二號風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有二號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，所述三號風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有三號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口。

優(yōu)選的，位于端部的傳動鏈輪底端設(shè)有下料口；傳動鏈條轉(zhuǎn)角處安裝有傳動鏈條張緊器。

優(yōu)選的，所述光觸媒設(shè)有若干個，且光觸媒在所述紫外線光氧發(fā)生器上呈陣列式分布。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的V型篩網(wǎng)濾水刮渣器能切底的刮撈清除水池內(nèi)渣渣，可實(shí)現(xiàn)自動清渣下料打包。上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道是更據(jù)流體運(yùn)動的特性來設(shè)計的，進(jìn)風(fēng)口大然后慢慢的收縮、到風(fēng)力提水口時變的很小、方便無塵的水汽能快速進(jìn)入提水緩沖區(qū)，有利于收集凈化粉塵，可讓水花、水氣能充分的和粉塵沸騰碰撞接觸，可增加其充分的接觸面積，增加工作效率；

2、本實(shí)用新型進(jìn)入循環(huán)水池內(nèi)的粉塵與水混合成水汽進(jìn)入上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道內(nèi)經(jīng)過上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)除塵凈化后再進(jìn)入風(fēng)力提水區(qū)、再抽入風(fēng)力提水緩沖區(qū)，經(jīng)過凝水導(dǎo)流器進(jìn)入集水緩存區(qū)，反復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，除塵效果好，凈化VOC有機(jī)廢氣效果佳，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本實(shí)用新型整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泄爆閥，2、LED照明燈，3、二號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，4、減速電機(jī)，5、傳動鏈輪，6、下料口，7、傳動鏈條張緊器，8、V型篩網(wǎng)濾水刮渣器，9、傳動鏈條，10、排水閥，11、破冰供熱裝置，12、自動進(jìn)水閥，13、循環(huán)水池，14、三號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，15、電控箱，16、集水緩存區(qū)檢修門，17、均風(fēng)過濾區(qū)檢修門，18、低溫等離子裂解凈化區(qū)檢修門，19、光催化氧化凈化區(qū)檢修門20、活性炭檢修門，21、凈風(fēng)負(fù)壓通道，22、光觸煤，23、紫外線光氧發(fā)生器，24、光催化氧化凈化區(qū)，25、低溫等離子反應(yīng)器，26、低溫等離子裂解凈化區(qū)，27、均風(fēng)過濾裝置，28、均風(fēng)過濾區(qū)，29、一號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，30、風(fēng)力提水緩沖區(qū)，31、風(fēng)力提水區(qū)，32、一號風(fēng)機(jī)，33、循環(huán)水，34、循環(huán)水池斜坡板，35、水密封板，36、上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)，37、自動清渣機(jī)，38、支撐腳，39、灰水分離器，40、一號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室，41、環(huán)保水簾板，42、逆水槽，43、下水管，44、逆水槽擋板，45、集水緩存區(qū)，46、凝水導(dǎo)流器，47、脫水除霧器，48、高壓高頻脈沖電源，49、自動維護(hù)清洗及消防兩用裝置，50、紫外線光氧發(fā)生器驅(qū)動器，51、活性炭恒穩(wěn)裝置，52、凈氣排放區(qū)，53、活性炭恒穩(wěn)區(qū)，54、風(fēng)力提水口，55、二號風(fēng)機(jī)，56、二號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室，57、三號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室，58、三號風(fēng)機(jī)，59、加藥箱，60、進(jìn)出水箱，61、上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道，62、箱體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種噴漆除塵有機(jī)廢氣凈化一體機(jī)，包括箱體62，所述箱體62內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)水池13，且所述循環(huán)水池13內(nèi)部安裝有自動清渣機(jī)37；所述循環(huán)水池13內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)水池斜坡板34，且所述循環(huán)水池13內(nèi)部安裝有破冰供熱裝置11；所述循環(huán)水池13一端連接有傳動鏈條9，且所述傳動鏈條9上固定V型篩網(wǎng)濾水刮渣器8；所述傳動鏈條9嚙合連接傳動鏈輪5，且傳動鏈輪5連接在減速電機(jī)4上；所述循環(huán)水池斜坡板34頂端設(shè)置循環(huán)水33，且所述循環(huán)水33邊緣頂端平行安裝有灰水分離器39；所述循環(huán)水池13中部頂端設(shè)有上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道61，且所述上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道61側(cè)壁安裝有水密封板35；所述上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道61頂部連接有上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)36，且上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)36頂部連接有風(fēng)力提水區(qū)31；所述風(fēng)力提水區(qū)31頂部連接有風(fēng)力提水緩沖區(qū)30，且所述風(fēng)力提水緩沖區(qū)30頂部連接有均風(fēng)過濾區(qū)28，且所述均風(fēng)過濾區(qū)28內(nèi)部安裝有均風(fēng)過濾裝置27；所述均風(fēng)過濾區(qū)28頂部連接有低溫等離子裂解凈化區(qū)26，且等離子裂解凈化區(qū)26內(nèi)部安裝有有低溫等離子反應(yīng)器25；所述低溫等離子反應(yīng)器25一側(cè)安裝有高壓高頻脈沖電源48，且低溫等離子反應(yīng)器25頂端安裝有自動維護(hù)清洗及消防兩用裝置49；所述自動維護(hù)清洗及消防兩用裝置49頂端設(shè)有光催化氧化凈化區(qū)24，且所述光催化氧化凈化區(qū)24內(nèi)部安裝有紫外線光氧發(fā)生器23；所述紫外線光氧發(fā)生器23一側(cè)安裝有紫外線光氧發(fā)生器驅(qū)動器50，且所述紫外線光氧發(fā)生器23安裝有光觸煤22；所述紫外線光氧發(fā)生器23頂部連接有活性炭恒穩(wěn)區(qū)53，且所述活性炭恒穩(wěn)區(qū)53內(nèi)部安裝有活性炭恒穩(wěn)裝置51，且所述活性炭恒穩(wěn)區(qū)53頂部連接有凈氣排放區(qū)52；所述凈氣排放區(qū)52連通凈風(fēng)負(fù)壓通道21，且所述凈風(fēng)負(fù)壓通道21內(nèi)部設(shè)有一號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室40，且所述一號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室40內(nèi)部安裝有一號風(fēng)機(jī)32；所述上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)36外側(cè)安裝有環(huán)保水簾板41，且所述環(huán)保水簾板41頂部與風(fēng)力提水區(qū)31之間安裝有逆水槽42，且所述逆水槽42內(nèi)部安裝有下水管43；所述下水管43頂端連接集水緩存區(qū)45，且所述集水緩存區(qū)45內(nèi)部安裝有凝水導(dǎo)流器46；所述凝水導(dǎo)流器46一端連接脫水除霧器47；所述自動清渣機(jī)37一側(cè)設(shè)有風(fēng)力提水口54，且所述風(fēng)力提水口54連通上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道61；所述一號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室40一側(cè)設(shè)有內(nèi)部安裝有二號風(fēng)機(jī)55的二號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室56，與其對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有內(nèi)部安裝有三號風(fēng)機(jī)58的三號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室57。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述箱體62上從上至下依次設(shè)有活性炭檢修門20、光催化氧化凈化區(qū)檢修門19、低溫等離子裂解凈化區(qū)檢修門18、均風(fēng)過濾區(qū)檢修門17、集水緩存區(qū)檢修門16，且活性炭檢修門20位于活性炭恒穩(wěn)區(qū)53外側(cè)，光催化氧化凈化區(qū)檢修門19位于光催化氧化凈化區(qū)24外側(cè)，低溫等離子裂解凈化區(qū)檢修門18位于低溫等離子裂解凈化區(qū)26外側(cè)，均風(fēng)過濾區(qū)檢修門17位于均風(fēng)過濾區(qū)28外側(cè)，集水緩存區(qū)檢修門16位于集水緩存區(qū)45外側(cè)。

所述箱體62四角焊接有支撐腳38，且所述箱體62側(cè)壁安裝有加藥箱59，且所述加藥箱59一側(cè)安裝有進(jìn)出水箱60，且所述加藥箱59、進(jìn)出水箱60均與循環(huán)水池13內(nèi)部連通；所述箱體62兩側(cè)安裝有泄爆閥1，且所述泄爆閥1與活性炭恒穩(wěn)區(qū)53內(nèi)部連接；所述循環(huán)水池13外側(cè)安裝有排水閥10，且所述排水閥10一側(cè)安裝有自動進(jìn)水閥12；所述循環(huán)水池斜坡板34與自動清渣機(jī)37連接。

所述集水緩存區(qū)45外側(cè)對稱安裝有LED照明燈2，且所述LED照明燈2一側(cè)安裝有電控箱15。

所述一號風(fēng)機(jī)32一側(cè)設(shè)有一號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口29，所述二號風(fēng)機(jī)55一側(cè)設(shè)有二號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口3，所述三號風(fēng)機(jī)58一側(cè)設(shè)有三號風(fēng)機(jī)出風(fēng)口14。

位于端部的傳動鏈輪5底端設(shè)有下料口6；傳動鏈條9轉(zhuǎn)角處安裝有傳動鏈條張緊器7。

所述光觸煤22設(shè)有若干個，且光觸煤22在所述紫外線光氧發(fā)生器23上呈陣列式分布。

本設(shè)備是安裝在車間內(nèi)使用的，本設(shè)備全機(jī)采用模塊化組合式螺釘拼裝連接結(jié)構(gòu)，可方便運(yùn)輸拆裝，在噴漆工作中油漆粉塵在風(fēng)機(jī)的作用力下、被吸入循環(huán)水池13內(nèi)，粉塵進(jìn)入水池內(nèi)與水合成水汽，上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道61內(nèi)經(jīng)過上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)36除塵凈化后再進(jìn)入風(fēng)力提水區(qū)31、再抽入風(fēng)力提水緩沖區(qū)30，水汽經(jīng)過凝水導(dǎo)流器46時通過改變水汽方向、凝聚成水滴最終形成水流而落入集水緩存區(qū)45，通過下水管43流入逆水槽42，當(dāng)逆水槽42內(nèi)的水滿后，從環(huán)保水簾板41溢出，在環(huán)保水簾板41外部形成水簾，水簾可以進(jìn)一步吸收油漆粉塵，使吸收的粉塵被環(huán)保水簾41流下的循環(huán)水給帶入流到灰水分離器39內(nèi)進(jìn)行分離的水流入循環(huán)水池13，渣在灰水分離器39內(nèi)定期清理，進(jìn)入循環(huán)水池13內(nèi)的粉塵與水混合成水汽進(jìn)入上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道61內(nèi)經(jīng)過上下沸騰風(fēng)力提水除塵凈化區(qū)36除塵凈化后再進(jìn)入風(fēng)力提水區(qū)31、再抽入風(fēng)力提水緩沖區(qū)30，經(jīng)過凝水導(dǎo)流器46進(jìn)入集水緩存區(qū)45，反復(fù)循環(huán)。而經(jīng)凝水導(dǎo)流器46、集水緩存區(qū)45的另一部分水汽上升經(jīng)過脫水除霧器47，經(jīng)過脫水除霧器47的水汽被分離成干風(fēng)再進(jìn)入均風(fēng)過濾區(qū)28經(jīng)過均風(fēng)過濾裝置27分散的無塵有機(jī)廢氣再進(jìn)入低溫等離子裂解凈化區(qū)26，進(jìn)入低溫等離子反應(yīng)器25內(nèi)由高壓高頻脈沖電源48放射大量的高能電子、離子激勵作用下，產(chǎn)生強(qiáng)氧化反應(yīng)，使有有機(jī)廢氣發(fā)生頻繁碰撞、導(dǎo)致有害氣體產(chǎn)生化學(xué)變化，形成單個原子分子和小分子物質(zhì)，從而達(dá)到全面裂解凈化作用，然后這些小分子物質(zhì)再進(jìn)入光催化氧化凈化區(qū)24，光催化氧化凈化區(qū)24利用高能紫外線照射，再次打斷這些小分子物質(zhì)分子中的分子鍵，其光觸媒利用電子躍遷及獲得的電子空穴產(chǎn)生羥基自由基裂解分子，斷裂形成小碎片基團(tuán)和原子，其次電子空穴對產(chǎn)生極強(qiáng)的自由基OH、OH2及紫外線燈產(chǎn)生的臭氧與破碎的分子基團(tuán)、自由基等一系列的自由基反應(yīng)，分解至CO2、H2O及無害無毒物質(zhì)，再經(jīng)過活性炭恒穩(wěn)裝置51，干凈氣體無害氣體經(jīng)過凈氣排放區(qū)52，通過凈風(fēng)負(fù)壓通道21進(jìn)入：一號、二號、三號風(fēng)機(jī)內(nèi)置艙室內(nèi)，最終被一號、二號、三號風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口吸入通過各風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口排入大氣中。此活性炭恒穩(wěn)裝置51主要防止低溫等離子裂解凈化區(qū)26和光氧催化凈化區(qū)24因長時間運(yùn)行出故障時，來進(jìn)行維穩(wěn)的。

其中，低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，等離子的能級高達(dá)15ev，有機(jī)物分子的能級小于11ev，所以等離子體完全有能力裂解污染物分子，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體，放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系成低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體，低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

其中，光催化氧化凈化：a、該技術(shù)通過特制的激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的紫外光，利用惡臭物質(zhì)對該紫外光的強(qiáng)烈吸收，在大量攜能紫外光的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)；b、利用紫外光分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧；c、臭氧在該紫外光的作用下可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、活性氧和羥基氧等活性基團(tuán)，一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等無害物質(zhì)，從而達(dá)到徹底去除惡臭氣體的目的。因其激發(fā)光源產(chǎn)生的紫外光的平均能量在1eV～7eV，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或使速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速，大大提高了反應(yīng)器的作用效率；d、由收集系統(tǒng)將惡臭氣體進(jìn)入光催化凈化裝置，在此利用特制激發(fā)光源產(chǎn)生的紫外光誘發(fā)一系列反映后，將惡臭物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無害成分，該裝置已是一種功能較強(qiáng)的綠色環(huán)保型空氣凈化裝置。無二次污染，反應(yīng)后廢氣排出主要有氮?dú)?、氧氣、水、二氧化碳等無害氣體。

自動維護(hù)清洗及消防兩用裝置49工作過程：1、自動維護(hù)清洗裝置的高壓噴嘴全部對應(yīng)低溫等離子反應(yīng)器25，若是低溫等離子反應(yīng)器25出現(xiàn)拉弧放電時電控系統(tǒng)會自動關(guān)閉電源停止低溫等離子體工作，馬上啟動自動維護(hù)清洗裝置向低溫等離子體的電極進(jìn)行高壓自動噴淋洗滌，除去電極上的粘附物后自動停止，控制系統(tǒng)再自動重新啟動等低溫離子體繼續(xù)工作。2、由于廢氣成分復(fù)雜不排除有易燃廢氣成分，若發(fā)生火災(zāi)時、由溫控儀瞬間感應(yīng)到溫度升高時馬上自動啟動水電池閥再啟動消防泵通過此噴淋洗滌裝置進(jìn)行噴淋消防滅火，泄爆閥可瞬速卸除特殊情況發(fā)生時、而產(chǎn)生的膨脹氣體。

循環(huán)水池13內(nèi)的破冰供熱裝置11可保障設(shè)備在冬季零下的環(huán)境中不結(jié)冰穩(wěn)定運(yùn)行使用，加藥箱59是用來加二氧化氯和明礬，二氧化氯可對長時間的使用循環(huán)水、而因水質(zhì)變差或者發(fā)臭起到很好的殺菌除臭作用，明礬可對水體起到澄清凈化的作用，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)水零排放，循環(huán)水池13若水位損耗不夠時可通過自動進(jìn)水閥12進(jìn)行自動補(bǔ)水，如中途需幫移設(shè)備時感覺太沉可通過排水閥10把水排出在搬運(yùn)。

自動清渣機(jī)37的工作原理：自動清渣機(jī)37是用于自動清理循環(huán)水池13內(nèi)的渣，在循環(huán)水池斜坡板34的作用下，使循環(huán)水池13的灰渣全部流向自動清渣機(jī)37處的U型槽內(nèi)沉積，這樣便于V型篩網(wǎng)濾水刮渣器8能切底的刮撈清除水池內(nèi)渣渣，自動清渣機(jī)37是通過減速電機(jī)4驅(qū)動傳動鏈輪5，使傳動鏈輪5帶動傳動鏈條9，V型篩網(wǎng)濾水刮渣器8是固定在傳動鏈條9上，通過傳動鏈條9的走動來實(shí)現(xiàn)刮撈循環(huán)水池13底部的渣，隨著減速電機(jī)4的轉(zhuǎn)動運(yùn)行，傳動鏈條9運(yùn)走到垂直上升狀態(tài)時V型篩網(wǎng)濾水刮渣器8內(nèi)的水渣可通過重力及地心引力的作用下，能快速脫水變成濕渣，傳動鏈條9繼續(xù)運(yùn)走到達(dá)下料口6時，在傳動鏈輪5翻轉(zhuǎn)回鏈、改變鏈條運(yùn)動軌跡時，此時的角度是V型篩網(wǎng)濾水刮渣器8最佳卸料角度，物料全部被翻轉(zhuǎn)卸料到下料口6處、在用器具或袋子進(jìn)行物料打包處理，可實(shí)現(xiàn)自動清渣下料打包。

風(fēng)力提水除塵凈化的原理：上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道61的設(shè)計，是更據(jù)流體運(yùn)動的特性來設(shè)計的，進(jìn)風(fēng)口大然后慢慢的收縮、到風(fēng)力提水口54時變的很小、這樣方便無塵的水汽能快速進(jìn)入風(fēng)力提水緩沖區(qū)30，因為環(huán)保水簾41所需的水及精細(xì)化除塵凈化，都需要上小下大風(fēng)力提水除塵凈化通道裝置、來配合完成，進(jìn)風(fēng)口合理的大些有利于收集凈化粉塵，可讓水花、水氣能充分的和粉塵沸騰碰撞接觸，可增加其充分的接觸面積，由于此通道是下大上小，漸漸收縮的，越往上風(fēng)力提水通道的橫截面積就變的越小，這就意味著越往上，橫截面積就變的越小，風(fēng)力提水的風(fēng)速就越高、提水速度就越快，由于在設(shè)計時把進(jìn)風(fēng)口合理的設(shè)計較大，就是為了通過橫截面積的變化，來降低通道內(nèi)的提水風(fēng)速，迫使水花、水汽及粉塵在通道內(nèi)上又不得上、下又不得下，可增加其充分的接觸時間，最終使粉塵、水花、水汽在通道內(nèi)上下沸騰充分混合碰撞接觸，這樣它們有充分的時間接觸碰撞，粉塵被水汽、水花充分接觸后比重會很大，在重力及地心引力的作用力下，最終灰塵會掉入循環(huán)水池內(nèi)沉降，無塵的水汽會比較輕、隨著通道橫截面積漸漸變小、風(fēng)速也漸漸變大，這些無塵的水汽在風(fēng)機(jī)的作用力下，經(jīng)過風(fēng)力提水區(qū)31、風(fēng)力提水口54、被抽入風(fēng)力提水緩沖區(qū)30，水汽經(jīng)過凝水導(dǎo)流器46時通過改變水汽方向、凝聚成水滴最終形成水流而落入集水緩存區(qū)45內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。