本實(shí)用新型涉及涂料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高分子涂料混勻機(jī)。

(二)

背景技術(shù)：

高分子涂料因其良好的粘結(jié)力、滲透性、延伸率、耐老化性等特點(diǎn)而受到廣大消費(fèi)者的喜愛。將多種原料和水用攪拌機(jī)或混勻機(jī)進(jìn)行攪拌混合是制備高分子涂料必要步驟之一?，F(xiàn)有技術(shù)中常存在的問題有：1高分子涂料粘性較大，而現(xiàn)有混勻機(jī)的攪拌頭多為螺旋葉片結(jié)構(gòu)或攪拌圓盤結(jié)構(gòu)，在混勻攪拌過程中，對混料桶側(cè)壁產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，使得高分子涂料易與混料桶側(cè)壁粘結(jié)，影響攪拌效果；2在攪拌初期各種原料易在混料桶底部沉淀，導(dǎo)致原料與水分層，導(dǎo)致攪拌不徹底；3現(xiàn)有混勻機(jī)多在室溫下作業(yè)，天氣過冷時(shí)影響高分子涂料的均勻混合速度，增加了混勻時(shí)間，降低工作效率和高分子涂料的品質(zhì)。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)科學(xué)、方便實(shí)用、能實(shí)現(xiàn)高分子涂料充分而均勻攪拌、避免高分子涂料與混料桶內(nèi)側(cè)壁粘結(jié)、攪拌溫度可控、攪拌效率高的高分子涂料混勻機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高分子涂料混勻機(jī)，包括混料罐體，在混料罐體內(nèi)設(shè)有一混料桶，在混料桶內(nèi)側(cè)壁頂端設(shè)有入料口和入水口，在混料罐體后側(cè)壁底端設(shè)有出料口，所述出料口穿過混料罐體側(cè)壁與混料桶內(nèi)部相連通設(shè)置；

在混料桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸一端與設(shè)于混料桶上方的伺服電機(jī)連接，另一端安裝在混料桶底部；在攪拌軸的底部設(shè)有一U形攪拌頭，在U形攪拌頭上方的攪拌軸上設(shè)有柵欄形攪拌框；

在混料罐體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電阻絲加熱器；

在混料罐體外側(cè)壁上設(shè)有一控制器，所述伺服電機(jī)和電阻絲加熱器分別與控制器電相連。

所述柵欄形攪拌框包括兩上下平行設(shè)置的第一支撐桿，在第一支撐桿之間設(shè)有若干條豎直連接桿，各豎直連接桿兩端分別與第一支撐桿固連；在連接第一支撐桿外端的豎直連接桿上均設(shè)有若干個(gè)斜形攪拌片。

所述柵欄型攪拌框的第一支撐桿中部與攪拌軸焊接相連。

所述柵欄形攪拌框包括兩相對設(shè)置的柵欄框，各柵欄框包括兩上下相平行設(shè)置的第二支撐桿，在第二支撐桿之間設(shè)有若干條豎直連接桿；兩柵欄框通過設(shè)于第二支撐桿一端的連接件與攪拌軸外側(cè)壁抵接相連；在各第二支撐桿與攪拌軸抵接的一端分別設(shè)有一與攪拌軸外側(cè)壁相形配的半圓形通槽；在各第二支撐桿另一端連接的豎直連接桿上均設(shè)有若干個(gè)斜形攪拌片。

所述連接件為螺栓螺母連接件。

各斜形攪拌片在豎直連接桿上從上向下均勻間隔設(shè)置。

所述斜形攪拌片與柵欄形攪拌框豎直方向的夾角為銳角。

所述U形攪拌頭為不銹鋼U形攪拌頭；所述柵欄形攪拌框?yàn)椴讳P鋼柵欄形攪拌框。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型可根據(jù)需求調(diào)試控制器設(shè)定攪拌混勻加熱時(shí)間，提高了高分子涂料的混勻品質(zhì)和操作人員的工作效率；柵欄形攪拌框獨(dú)特柵欄形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)螺旋葉片或攪拌圓盤結(jié)構(gòu)可以增大高分子涂料在豎直方向攪拌的攪拌力度，減弱攪拌過程中對混料桶側(cè)壁產(chǎn)生的強(qiáng)沖擊力，從而減少高分子涂料與混料桶側(cè)壁的粘結(jié)幾率；由于柵欄形攪拌框上自上而下均勻設(shè)置的斜形攪拌片，且斜形攪拌片與柵欄形攪拌框豎直方向的夾角為銳角，在攪拌混勻的過程中，斜形攪拌片產(chǎn)生與柵欄形攪拌框的豎直連接桿豎直剪切力成一定角度的斜向剪切力，增加其內(nèi)部之間液力剪切效果，提高了混勻效率及混勻質(zhì)量；在柵欄形攪拌框下方的U形攪拌頭，貼近混料桶底壁設(shè)置，與混料桶相配合工作，可針對攪拌初期各種原料易在混料桶底部沉淀的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)對攪拌混勻過程中沉淀或粘附在混料桶底壁上的物料隨時(shí)進(jìn)行刮除。

(四)附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1混料罐體，2混料桶，3入料口，4入水口，5攪拌軸，6伺服電機(jī)，7U形攪拌頭，8電阻絲加熱器，9出料口，10控制器，11第一支撐桿，12豎直連接桿，13斜形攪拌片，14半圓形通槽，15連接件，16第二支撐桿。

(五)具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種高分子涂料混勻機(jī)，包括混料罐體1，在混料罐體1內(nèi)設(shè)有一混料桶2，在混料桶內(nèi)側(cè)壁頂端設(shè)有入料口3和入水口4，在混料罐體1后側(cè)壁底端設(shè)有出料口9，所述出料口9穿過混料罐體1側(cè)壁與混料桶2內(nèi)部相連通設(shè)置；

在混料桶2內(nèi)設(shè)有攪拌軸5，所述攪拌軸5一端與設(shè)于混料桶2上方的伺服電機(jī)6連接，另一端安裝在混料桶2底部；在攪拌軸5的底部設(shè)有一U形攪拌頭7，在U形攪拌頭7上方的攪拌軸5上設(shè)有柵欄形攪拌框；

在混料罐體1側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電阻絲加熱器8；

在混料罐體1外側(cè)壁上設(shè)有一控制器10，所述伺服電機(jī)6和電阻絲加熱器8分別與控制器10電相連。

所述柵欄形攪拌框包括兩上下相平行設(shè)置的第一支撐桿11，在第一支撐桿11之間設(shè)有若干條豎直連接桿12，各豎直連接桿12兩端分別與第一支撐桿11固連；在連接第一支撐桿11外端的豎直連接桿12上均設(shè)有若干個(gè)斜形攪拌片13。

所述柵欄型攪拌框的第一支撐桿11中部與攪拌軸5焊接相連。

各斜形攪拌片13在豎直連接桿12上從上向下均勻間隔設(shè)置。

所述斜形攪拌片13與柵欄形攪拌框豎直方向的夾角為銳角。

所述U形攪拌頭7為不銹鋼U形攪拌頭7；所述柵欄形攪拌框?yàn)椴讳P鋼柵欄形攪拌框。

伺服電機(jī)6可通過設(shè)于該高分子涂料混勻機(jī)外部的支架支撐固定，也可支撐固定于混料罐體上。

工作過程：將原料和水分別通過入料口3和入水口4倒入混料桶2內(nèi)，工作人員依據(jù)需要，通過控制器設(shè)定加熱時(shí)間，控制器10傳遞加熱信號給電阻絲加熱器8，當(dāng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器10控制電阻絲加熱器8停止加熱，同時(shí)控制器10控制伺服電機(jī)6啟動；通過電阻絲加熱器8和控制器10配合控制高分子涂料的攪拌混勻溫度，提高了高分子涂料的混勻品質(zhì)和操作人員的工作效率；伺服電機(jī)6通過攪拌軸5帶動?xùn)艡谛螖嚢杩蚝蚒形攪拌頭7轉(zhuǎn)動，柵欄形攪拌框獨(dú)特柵欄形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)螺旋葉片或攪拌圓盤結(jié)構(gòu)可以增大豎直方向攪拌頭和高分子涂料的接觸面積，減弱攪拌過程中對混料桶2側(cè)壁產(chǎn)生的強(qiáng)沖擊力，減少高分子涂料與混料桶2側(cè)壁的粘結(jié)幾率，柵欄形攪拌框上自上而下均勻設(shè)置的斜形攪拌片13，且斜形攪拌片13與柵欄形攪拌框豎直方向的夾角為銳角，在攪拌混勻的過程中，斜形攪拌片13產(chǎn)生與柵欄形攪拌框豎直剪切力成一定角度的斜向剪切力，增加其內(nèi)部之間液力剪切效果，提高了混勻效率及混勻質(zhì)量；在攪拌頭下方的U形攪拌頭7，貼近混料桶2底壁設(shè)置，與混料桶2相配合工作，可針對在攪拌初期各種原料易在混料桶2底部沉淀的現(xiàn)象，對攪拌混勻過程中沉淀或粘附在混料桶2底壁上的物料起到隨時(shí)刮除的作用；混勻攪拌結(jié)束后，關(guān)閉高分子涂料混勻機(jī)，開啟設(shè)置于出料口9處的閥門，倒出高分子涂料即可。

由于柵欄形攪拌框與攪拌軸5焊接在一起，無需更換，操作使用時(shí)更為牢固。

實(shí)施例2

如圖2-3所示，一種高分子涂料混勻機(jī)，包括混料罐體1，在混料罐體1內(nèi)設(shè)有一混料桶2，在混料桶2內(nèi)側(cè)壁頂端設(shè)有入料口3和入水口4，在混料罐體1后側(cè)壁底端設(shè)有出料口9，所述出料口9穿過混料罐體1側(cè)壁與混料桶2內(nèi)部相連通設(shè)置；

在混料桶2內(nèi)設(shè)有攪拌軸5，所述攪拌軸5一端與設(shè)于混料桶2上方的伺服電機(jī)6連接，另一端安裝在混料桶2底部；在攪拌軸5的底部設(shè)有一U形攪拌頭7，在U形攪拌頭7上方的攪拌軸5上設(shè)有柵欄形攪拌框；

在混料罐體1側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電阻絲加熱器8；

在混料罐體1外側(cè)壁上設(shè)有一控制器10，所述伺服電機(jī)6和電阻絲加熱器8分別與控制器10電相連。

所述柵欄形攪拌框包括兩相對設(shè)置的柵欄框，各柵欄框包括兩上下相平行設(shè)置的第二支撐桿16，在第二支撐桿16之間設(shè)有若干條豎直連接桿12；兩柵欄框通過設(shè)于第二支撐桿16一端的連接件15與攪拌軸5外側(cè)壁抵接相連；在各第二支撐桿16與攪拌軸5抵接的一端分別設(shè)有一與攪拌軸5外側(cè)壁相形配的半圓形通槽14；在各第二支撐桿16另一端連接的豎直連接桿12上均設(shè)有若干個(gè)斜形攪拌片13。

所述連接件15為螺栓螺母連接件。所述螺栓螺母連接件用于將兩第二支撐桿16緊固卡合在攪拌軸外側(cè)壁上。

各斜形攪拌片13在豎直連接桿12上從上向下均勻間隔設(shè)置。

所述斜形攪拌片13與柵欄形攪拌頭豎直方向的夾角為銳角。

所述U形攪拌頭7為不銹鋼U形攪拌頭7；所述柵欄形攪拌框?yàn)椴讳P鋼柵欄形攪拌框。

工作過程：將原料和水分別通過入料口3和入水口4倒入混料桶2內(nèi)，工作人員依據(jù)需要，通過控制器設(shè)定加熱時(shí)間，控制器10傳遞加熱信號給電阻絲加熱器8，當(dāng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器10控制電阻絲加熱器8停止加熱，同時(shí)控制器10控制伺服電機(jī)6啟動；通過電阻絲加熱器8和控制器10配合控制高分子涂料的攪拌混勻溫度，提高了高分子涂料的混勻品質(zhì)和操作人員的工作效率；伺服電機(jī)6通過攪拌軸5帶動?xùn)艡谛螖嚢杩蚝蚒形攪拌頭7轉(zhuǎn)動，柵欄形攪拌框獨(dú)特柵欄形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)螺旋葉片或攪拌圓盤結(jié)構(gòu)可以增大豎直方向攪拌頭和高分子涂料的接觸面積，減弱攪拌過程中對混料桶2側(cè)壁產(chǎn)生的強(qiáng)沖擊力，減少高分子涂料與混料桶2側(cè)壁的粘結(jié)幾率，柵欄形攪拌框上自上而下均勻設(shè)置的斜形攪拌片13，且斜形攪拌片13與柵欄形攪拌框豎直方向的夾角為銳角，在攪拌混勻的過程中，斜形攪拌片13產(chǎn)生與柵欄形攪拌框豎直剪切力成一定角度的斜向剪切力，增加其內(nèi)部之間液力剪切效果，提高了混勻效率及混勻質(zhì)量；在攪拌頭下方的U形攪拌頭7，貼近混料桶2底壁設(shè)置，與混料桶2相配合工作，可針對在攪拌初期各種原料易在混料桶2底部沉淀的現(xiàn)象，對攪拌混勻過程中沉淀或粘附在混料桶2底壁上的物料起到隨時(shí)刮除的作用；混勻攪拌結(jié)束后，關(guān)閉高分子涂料混勻機(jī)，開啟設(shè)置于出料口9處的閥門，倒出高分子涂料即可。

使用一段時(shí)間后，可依據(jù)需要通過螺栓螺母連接件將柵欄形攪拌框拆下清洗或更換新的柵欄形攪拌框。

本實(shí)用新型的混料罐體為無頂蓋設(shè)計(jì)；也可在混料罐體頂端設(shè)置頂蓋，在頂蓋上對應(yīng)入料口3和入水口4設(shè)置開口，攪拌軸5上部則穿過設(shè)于頂蓋中部的通孔與伺服電機(jī)輸出軸相連。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。