本實用新型涉及玻璃窯爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)熔窯煙氣脫硝方法有SNCR、SCR法，均屬于高溫?zé)煔饷撓?，要求溫度窗口高、需要催化劑等，然而對于工業(yè)熔窯一般都裝有余熱發(fā)電系統(tǒng)，因此高溫及中溫脫硝沒有合適的溫度切入點；應(yīng)用SCR法脫硝，溫度窗口為390-420℃，應(yīng)用SNCR法脫硝，溫度窗口為900-1100℃，選擇390-420℃和900-1100℃的溫度區(qū)間作為脫硝區(qū)，存在如下問題：首先，該區(qū)域?qū)儆诟邷馗邏m區(qū)，煙塵會使催化劑中毒，目前發(fā)現(xiàn)玻璃窯爐上使用SCR法已造成堵塞，使催化劑壽命短直至失效；采用SCR法脫硝還會帶來煙溫降，增加系統(tǒng)阻力，降低余熱鍋爐的熱效率約20％左右，減少了發(fā)電收益；采用SNCR法脫硝，由于溫度區(qū)間的限制，一般需要對工業(yè)窯爐進行改造，可行性較低；為在不影響現(xiàn)有設(shè)施及窯爐正常運行及余熱發(fā)電效率的前提下實現(xiàn)煙氣脫硝脫硫，經(jīng)過研究在余熱回收后的低溫區(qū)域進行NOX/SO2低溫同步脫除，較為可行，鑒于上述提到的問題，本實用新型設(shè)計一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設(shè)備，以解決上述提到的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于溫度區(qū)間的限制，一般需要對工業(yè)窯爐進行改造，可行性較低的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設(shè)備，包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的左壁連接有第一進煙道，所述余熱鍋爐的頂部安裝有能量收集口，所述余熱鍋爐的內(nèi)腔均勻設(shè)置有多級換熱器，所述余熱鍋爐的右壁連接有第二進煙道，所述余熱鍋爐的右側(cè)通過第二進煙道連接有反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔的左壁安裝有反應(yīng)溶液箱，所述反應(yīng)塔的左腔室橫向設(shè)置有噴霧盤，所述反應(yīng)溶液箱通過輸液管與噴霧盤連接，所述噴霧盤的頂部設(shè)置有氣液分離器，所述反應(yīng)塔左腔室的內(nèi)腔底部設(shè)置有回收槽，所述回收槽的底部設(shè)置有回收管道，所述反應(yīng)塔的右腔室內(nèi)腔均勻設(shè)置有低溫催化反應(yīng)器，所述反應(yīng)塔的右壁設(shè)置有電機，所述低溫催化反應(yīng)器的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述電機的動力輸出端與頂部轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸均通過皮帶連接，且皮帶設(shè)置在反應(yīng)塔右腔室側(cè)壁的內(nèi)腔，所述反應(yīng)塔右腔室底部連接有排煙道。
優(yōu)選的，所述噴霧盤的底部均勻設(shè)置有噴霧頭。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)塔的左腔室和反應(yīng)塔的右腔室連通，且反應(yīng)塔的內(nèi)腔頂部設(shè)置有煙氣導(dǎo)流均布板。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)溶液箱底部管道的外壁設(shè)置有流量控制閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種煙氣低溫同步脫硝脫硫設(shè)備通過采用氨溶液，氨溶液具有強還原性，氨溶液與硫化物和氮化物同時進行反應(yīng)，從而實現(xiàn)同步脫硝脫硫，在反應(yīng)塔內(nèi)，氨溶液利用煙氣本身預(yù)熱，加熱蒸發(fā)成為汽態(tài)，保證了還原劑與反應(yīng)物的高效接觸和迅速反應(yīng)，實現(xiàn)了更高的脫硝效率，縮短了工藝流程，能夠保證反應(yīng)塔本身帶來的溫降較小和阻力較小，并減少了投資和占地面積，同時可以保證煙氣在脫硝反應(yīng)過程中，溫度降度較小，節(jié)約余熱資源。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1多級換熱器、2第一進煙道、3余熱鍋爐、4能量收集口、5第二進煙道、6反應(yīng)塔、7反應(yīng)溶液箱、8噴霧盤、9氣液分離器、10低溫催化反應(yīng)器、11電機、12轉(zhuǎn)軸、13排煙道、14回收槽、15回收管道。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設(shè)備，包括余熱鍋爐3，所述余熱鍋爐3的左壁連接有第一進煙道2，所述余熱鍋爐3的頂部安裝有能量收集口4，所述余熱鍋爐3的內(nèi)腔均勻設(shè)置有多級換熱器1，所述余熱鍋爐3的右壁連接有第二進煙道5，所述余熱鍋爐3的右側(cè)通過第二進煙道5連接有反應(yīng)塔6，所述反應(yīng)塔6的左壁安裝有反應(yīng)溶液箱7，所述反應(yīng)塔6的左腔室橫向設(shè)置有噴霧盤8，所述反應(yīng)溶液箱7通過輸液管與噴霧盤8連接，所述噴霧盤8的頂部設(shè)置有氣液分離器9，所述反應(yīng)塔6左腔室的內(nèi)腔底部設(shè)置有回收槽14，所述回收槽14的底部設(shè)置有回收管道15，所述反應(yīng)塔6的右腔室內(nèi)腔均勻設(shè)置有低溫催化反應(yīng)器10，所述反應(yīng)塔6的右壁設(shè)置有電機11，所述低溫催化反應(yīng)器10的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12，所述電機11的動力輸出端與頂部轉(zhuǎn)軸12連接，所述轉(zhuǎn)軸12均通過皮帶連接，且皮帶設(shè)置在反應(yīng)塔6右腔室側(cè)壁的內(nèi)腔，所述反應(yīng)塔6右腔室底部連接有排煙道13。
其中，所述噴霧盤8的底部均勻設(shè)置有噴霧頭，便于將反應(yīng)溶液和煙氣內(nèi)的危害氣體充分混合反應(yīng)，所述反應(yīng)塔6的左腔室和反應(yīng)塔6的右腔室連通，且反應(yīng)塔6的內(nèi)腔頂部設(shè)置有煙氣導(dǎo)流均布板，便于將反應(yīng)塔6左腔室內(nèi)處理后的煙氣分布導(dǎo)入反應(yīng)塔6的右腔室內(nèi)，所述反應(yīng)溶液箱7底部管道的外壁設(shè)置有流量控制閥，便于控制反應(yīng)溶液的供應(yīng)量。
工作原理：將玻璃鍋爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^第一進煙道2進入到余熱鍋爐3中，通過多級換熱器1對高溫?zé)煔膺M行換熱，將煙氣形成低溫通過第二進煙道5通入到反應(yīng)塔6進行處理，將余熱鍋爐3內(nèi)的余熱回收并產(chǎn)生水蒸氣提高能量收集口4送往汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電，煙氣進入到反應(yīng)塔6后，反應(yīng)溶液箱7通過管道向噴霧盤8供應(yīng)反應(yīng)溶液，并與煙氣進行混合反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣通過氣液分離器9將液體回收，處理后的煙氣通過煙氣導(dǎo)流均布板，將反應(yīng)塔6左腔室內(nèi)處理后的煙氣分布導(dǎo)入反應(yīng)塔6的右腔室內(nèi)進行二次處理，反應(yīng)塔6的右腔室通過多組低溫催化器10對處理后的煙氣進行二次處理，電機11通過轉(zhuǎn)軸12帶動低溫催化反應(yīng)器10進行旋轉(zhuǎn)，便于與煙氣充分混合，經(jīng)過二次反應(yīng)的煙氣較后通過排煙道13排向煙囪進行排出，反應(yīng)溶液為氨溶液，氨溶液具有強還原性，氨溶液與硫化物和氮化物同時進行反應(yīng)，從而實現(xiàn)同步脫硝脫硫，其脫硝脫硫后的產(chǎn)物可通過回收槽14和回收管道15進行回收用作化工原料。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。