本實用新型涉及中藥烘干、分離的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及PLC控制的中藥烘干、分離裝置的
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體的說，涉及一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置。
背景技術(shù)：
：中草藥含水率高、批量大、干燥溫度低等特點，現(xiàn)有的各種類型的烘干機、液藥分離機大多難以適應(yīng)。因此，大部分飲片企業(yè)生產(chǎn)企業(yè)任然采用箱式、晾曬方式烘干中藥，不僅生產(chǎn)效率低、勞動強度大、有效成分損失大、物料耗材大、中藥烘干、分離是急需要解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型是為了克服上述不足，給出了一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置，包括儲藥箱、過濾裝置、連接管、加藥與烘藥裝置、液藥箱、控制器、液藥箱；所述的儲藥箱的上端設(shè)有加藥口、過濾裝置一，所述的加藥口為到三角形的加藥口，所述的過濾裝置一為網(wǎng)狀的過濾網(wǎng)，用于過濾大塊型的中藥藥渣。進一步地，所述的儲藥箱與液藥箱之間通過藥管連接，所述的藥管上安裝有截止閥；所述的截止閥，用于開啟、關(guān)閉液藥的流入液藥箱；所述的液藥箱與藥管之間安裝有過濾裝置二，所述的過濾裝置二為雙層的鐵絲過濾網(wǎng)，用于過濾經(jīng)藥管流入的液藥渣質(zhì)，所述的過濾裝置二還安裝有浮球閥；所述的浮球閥，用于浮球閥開啟過濾裝置二的下層鐵絲網(wǎng)，便于下層鐵絲網(wǎng)分離液藥渣質(zhì)，所述的液藥箱的右端與連接管相接處還安裝有過濾閥，所述的過濾閥為導(dǎo)向閥上安裝有防堵塞的鐵絲網(wǎng)，防止連接管的堵塞。進一步地，所述的過濾裝置一、過濾裝置二與PLC控制器的連接是通過A/D相連接，完成過濾裝置一、過濾裝置二的過濾控制。進一步地，所述的加藥與烘藥裝置上設(shè)有球閥、藥劑管道、導(dǎo)藥閥、攪拌器、出藥閥、電磁閥、藥劑緩沖斗、烘干箱一、烘干箱二、滑道、藥品收集箱、藥架；所述的藥架上安裝有圓通形的液藥融合管道，所述的藥融合管道首端、中間端、末端的位置上分別安裝有三個藥劑分離瓶，所述的三個藥劑分離瓶用于不同位置收集中藥計；所述的球閥、藥劑管道、導(dǎo)藥閥、攪拌器、出藥閥分別安裝在圓通形的液藥管道上，所述的藥劑管道的左端安裝有球閥，所述的藥劑管道的右端安裝有導(dǎo)藥閥，所述的攪拌器為電動式的攪拌器，安裝在藥架的下端。進一步地，所述的烘干箱一安裝在攪拌器、出藥閥的之間，用于最后一次烘干液藥渣，便于液藥分離。進一步地，所述的攪拌器還與PLC控制器相連接，完成攪拌器的攪拌控制。進一步地，所述的烘干箱一的下端安裝溫度傳感器一，用于測量烘干箱一的烘干溫度。進一步地，所述的烘干箱二安裝在球閥、導(dǎo)藥閥的之間，用于第一次烘干液藥渣。進一步地，所述的烘干箱二的下端安裝溫度傳感器二，用于測量烘干箱二的烘干溫度。進一步地，所述的溫度傳感器一、溫度傳感器二與PLC控制器之間通過4AD-PT相連接，完成溫度傳感器一、溫度傳感器二的溫度控制。進一步地，所述的出藥閥下端接有電磁閥，所述的電磁閥為電磁導(dǎo)向閥，所述的電磁閥安裝有藥劑緩沖斗，所述的藥劑緩沖斗接有滑道，所述的滑道為兩端帶有滾輪的藥劑滑道；所述的滑道的末端與藥品收集箱相連接。進一步地，所述的滑道的下端安裝有液體藥劑管道。進一步地，所述的截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥與PLC控制器相連接，完成截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥的控制。進一步地，所述的藥品收集箱上設(shè)有藥渣分離回收裝置、中藥藥劑回收裝置；所述的藥渣分離回收裝置為矩形的開口大圓桶，用于收集中藥藥渣；所述的中藥藥劑回收裝置為玻璃瓶形的中藥藥劑回收裝置，用于收集中藥藥劑。進一步地，所述的PLC的右端還接有滑道，滑道的末端安裝有藥品收集箱。中藥液藥烘干與分離的過程為：首先，中藥的液藥經(jīng)過有圓通形的液藥融合管道，經(jīng)過烘干箱一、烘干箱二的烘干以后，達(dá)到出藥閥、藥劑緩沖斗、滑道；其次，到達(dá)藥品收集箱，藥渣分離回收裝置收集中藥藥渣；最后，中藥藥劑回收裝置收集中藥藥劑，完成中藥烘干、分離。進一步地，所述的控制系統(tǒng)包括外設(shè)裝置、供電裝置、PLC控制器。進一步地，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器。進一步地，所述的外設(shè)裝置包括按鍵、觸摸屏、顯示燈、報警器。進一步地，所述的按鍵為輕微按鍵，用于按鍵輸入中藥液藥烘干、分離的信息；所述的觸摸屏采用采用三菱公司的GOTF940觸摸屏。進一步地，所述的顯示燈包括兩段LED的顯示燈。進一步地，所述的報警器為自動語音報警器，當(dāng)烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高時，報警器自動語音報警，提示用戶烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高，注意降低烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度。進一步地，所述的供電裝置內(nèi)置24V的DC電源模塊，給一種PLC控制的智能滴灌控制裝置供電。本實用新型發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及突出性效果：（1）、本發(fā)明采用的一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置，包括儲藥箱、過濾裝置、連接管、加藥與烘藥裝置、液藥箱、控制器、液藥箱；所述的儲藥箱的上端設(shè)有加藥口、過濾裝置一，所述的加藥口為到三角形的加藥口，所述的過濾裝置一為網(wǎng)狀的過濾網(wǎng)，用于過濾大塊型的中藥藥渣；所述的儲藥箱與液藥箱之間通過藥管連接，所述的藥管上安裝有截止閥；所述的截止閥，用于開啟、關(guān)閉液藥的流入液藥箱；所述的液藥箱與藥管之間安裝有過濾裝置二，所述的過濾裝置二為雙層的鐵絲過濾網(wǎng)，用于過濾經(jīng)藥管流入的液藥渣質(zhì)，所述的過濾裝置二還安裝有浮球閥；所述的浮球閥，用于浮球閥開啟過濾裝置二的下層鐵絲網(wǎng)，便于下層鐵絲網(wǎng)分離液藥渣質(zhì)，所述的液藥箱的右端與連接管相接處還安裝有過濾閥，所述的過濾閥為導(dǎo)向閥上安裝有防堵塞的鐵絲網(wǎng)，防止連接管的堵塞；（2）、本發(fā)明采用的加藥與烘藥裝置上設(shè)有球閥、藥劑管道、導(dǎo)藥閥、攪拌器、出藥閥、電磁閥、藥劑緩沖斗、烘干箱一、烘干箱二、滑道、藥品收集箱、藥架；所述的藥架上安裝有圓通形的液藥融合管道，所述的藥融合管道首端、中間端、末端的位置上分別安裝有三個藥劑分離瓶，所述的三個藥劑分離瓶用于不同位置收集中藥計；所述的球閥、藥劑管道、導(dǎo)藥閥、攪拌器、出藥閥分別安裝在圓通形的液藥管道上，所述的藥劑管道的左端安裝有球閥，所述的藥劑管道的右端安裝有導(dǎo)藥閥，所述的攪拌器為電動式的攪拌器，安裝在藥架的下端；所述的烘干箱一安裝在攪拌器、出藥閥的之間，用于最后一次烘干液藥渣，便于液藥分離；所述的攪拌器還與PLC控制器相連接，完成攪拌器的攪拌控制；所述的烘干箱一的下端安裝溫度傳感器一，用于測量烘干箱一的烘干溫度；所述的烘干箱二安裝在球閥、導(dǎo)藥閥的之間，用于第一次烘干液藥渣；所述的烘干箱二的下端安裝溫度傳感器二，用于測量烘干箱二的烘干溫度；所述的溫度傳感器一、溫度傳感器二與PLC控制器之間通過4AD-PT相連接，完成溫度傳感器一、溫度傳感器二的溫度控制；所述的出藥閥下端接有電磁閥，所述的電磁閥為電磁導(dǎo)向閥，所述的電磁閥安裝有藥劑緩沖斗，所述的藥劑緩沖斗接有滑道，所述的滑道為兩端帶有滾輪的藥劑滑道；所述的滑道的末端與藥品收集箱相連接，所述的截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥與PLC控制器相連接，完成截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥的控制；（3）、本發(fā)明采用的藥品收集箱上設(shè)有藥渣分離回收裝置、中藥藥劑回收裝置；所述的藥渣分離回收裝置為矩形的開口大圓桶，用于收集中藥藥渣；所述的中藥藥劑回收裝置為玻璃瓶形的中藥藥劑回收裝置，用于收集中藥藥劑；所述的液體藥劑管道與中藥藥劑回收裝置的端口相連接；所述的PLC的右端還接有滑道，滑道的末端安裝有藥品收集箱，又是本發(fā)明一個顯著特點；（4）、本發(fā)明采用的控制系統(tǒng)包括外設(shè)裝置、供電裝置、PLC控制器；所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的外設(shè)裝置包括按鍵、觸摸屏、顯示燈、報警器；所述的按鍵為輕微按鍵，用于按鍵輸入中藥液藥烘干、分離的信息；所述的觸摸屏采用采用三菱公司的GOTF940觸摸屏；所述的顯示燈包括兩段LED的顯示燈；所述的報警器為自動語音報警器，當(dāng)烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高時，報警器自動語音報警，提示用戶烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高，注意降低烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度；所述的供電裝置內(nèi)置24V的DC電源模塊，給一種PLC控制的智能滴灌控制裝置供電；（5）、本發(fā)明采用的警器為自動語音報警器，當(dāng)烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高時，報警器自動語音報警，提示用戶烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高，注意降低烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度。除了以上這些，本發(fā)明還具有以下特點：1、中藥液藥烘干與分離的過程為：首先，中藥的液藥經(jīng)過有圓通形的液藥融合管道，經(jīng)過烘干箱一、烘干箱二的烘干以后，達(dá)到出藥閥、藥劑緩沖斗、滑道；其次，到達(dá)藥品收集箱，藥渣分離回收裝置收集中藥藥渣；最后，中藥藥劑回收裝置收集中藥藥劑，完成中藥烘干、分離。2、本發(fā)明采用的警器為自動語音報警器，當(dāng)烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高時，報警器自動語音報警，提示用戶烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高，注意降低烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度；3、本發(fā)明采用的藥品收集箱上設(shè)有藥渣分離回收裝置、中藥藥劑回收裝置；所述的藥渣分離回收裝置為矩形的開口大圓桶，用于收集中藥藥渣；所述的中藥藥劑回收裝置為玻璃瓶形的中藥藥劑回收裝置，用于收集中藥藥劑；所述的液體藥劑管道與中藥藥劑回收裝置的端口相連接；所述的PLC的右端還接有滑道，滑道的末端安裝有藥品收集箱；4、本發(fā)明實現(xiàn)PLC控制的中藥液藥烘干與分離，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適用性強等特點，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其它優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。附圖說明圖1為本實用新型發(fā)明的一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中標(biāo)注：1、儲藥箱，2、加藥口，3、過濾裝置一，4、截止閥，5、藥管，6、浮球閥，7、過濾閥，8、連接管，9、球閥，10、藥劑管道，11、導(dǎo)藥閥，12、攪拌器，13、出藥閥，14、電磁閥，15、藥劑緩沖斗，16、烘干箱一，17、烘干箱二，18、滑道，19、藥品收集箱，20、加藥與烘藥裝置，21、液藥箱，22、控制器，23、過濾裝置二。圖2為本實用新型發(fā)明的一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置中的加藥與烘藥裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系簡圖；圖2中標(biāo)注：24、液藥融合管道，25、液體藥劑管道。圖3為本實用新型發(fā)明的一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置中的PLC控制器的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系簡圖。具體實施方式實施實例為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其實施方式作進一步詳細(xì)描述。如圖1、2、3所示，一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置，包括儲藥箱1、過濾裝置2、連接管8、加藥與烘藥裝置20、液藥箱21、控制器22、液藥箱23；所述的儲藥箱1的上端設(shè)有加藥口2、過濾裝置一3，所述的加藥口2為到三角形的加藥口，所述的過濾裝置一3為網(wǎng)狀的過濾網(wǎng)，用于過濾大塊型的中藥藥渣；所述的儲藥箱1與液藥箱21之間通過藥管5連接，所述的藥管5上安裝有截止閥4；所述的截止閥4，用于開啟、關(guān)閉液藥的流入液藥箱21；所述的液藥箱21與藥管5之間安裝有過濾裝置二23，所述的過濾裝置二23為雙層的鐵絲過濾網(wǎng)，用于過濾經(jīng)藥管5流入的液藥渣質(zhì)，所述的過濾裝置二23還安裝有浮球閥6；所述的浮球閥6，用于浮球閥開啟過濾裝置二23的下層鐵絲網(wǎng)，便于下層鐵絲網(wǎng)分離液藥渣質(zhì)，所述的液藥箱21的右端與連接管8相接處還安裝有過濾閥7，所述的過濾閥7為導(dǎo)向閥上安裝有防堵塞的鐵絲網(wǎng)，防止連接管8的堵塞。又，本發(fā)明采用的一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置，包括儲藥箱、過濾裝置、連接管、加藥與烘藥裝置、液藥箱、控制器、液藥箱；所述的儲藥箱的上端設(shè)有加藥口、過濾裝置一，所述的加藥口為到三角形的加藥口，所述的過濾裝置一為網(wǎng)狀的過濾網(wǎng)，用于過濾大塊型的中藥藥渣；所述的儲藥箱與液藥箱之間通過藥管連接，所述的藥管上安裝有截止閥；所述的截止閥，用于開啟、關(guān)閉液藥的流入液藥箱；所述的液藥箱與藥管之間安裝有過濾裝置二，所述的過濾裝置二為雙層的鐵絲過濾網(wǎng)，用于過濾經(jīng)藥管流入的液藥渣質(zhì)，所述的過濾裝置二還安裝有浮球閥；所述的浮球閥，用于浮球閥開啟過濾裝置二的下層鐵絲網(wǎng)，便于下層鐵絲網(wǎng)分離液藥渣質(zhì)，所述的液藥箱的右端與連接管相接處還安裝有過濾閥，所述的過濾閥為導(dǎo)向閥上安裝有防堵塞的鐵絲網(wǎng)，防止連接管的堵塞，又是本發(fā)明一個顯著特點。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的過濾裝置一3、過濾裝置二23與PLC控制器的連接是通過A/D相連接，完成過濾裝置一3、過濾裝置二23的過濾控制。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的加藥與烘藥裝置20上設(shè)有球閥9、藥劑管道10、導(dǎo)藥閥11、攪拌器12、出藥閥13、電磁閥14、藥劑緩沖斗15、烘干箱一16、烘干箱二17、滑道18、藥品收集箱19、藥架；所述的藥架上安裝有圓通形的液藥融合管道24，所述的藥融合管道24首端、中間端、末端的位置上分別安裝有三個藥劑分離瓶，所述的三個藥劑分離瓶用于不同位置收集中藥計；所述的球閥9、藥劑管道10、導(dǎo)藥閥11、攪拌器12、出藥閥13分別安裝在圓通形的液藥管道上，所述的藥劑管道10的左端安裝有球閥9，所述的藥劑管道10的右端安裝有導(dǎo)藥閥11，所述的攪拌器12為電動式的攪拌器，安裝在藥架的下端。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的烘干箱一16安裝在攪拌器12、出藥閥13的之間，用于最后一次烘干液藥渣，便于液藥分離。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的攪拌器還與PLC控制器相連接，完成攪拌器的攪拌控制。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的烘干箱一16的下端安裝溫度傳感器一，用于測量烘干箱一16的烘干溫度。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的烘干箱二17安裝在球閥9、導(dǎo)藥閥11的之間，用于第一次烘干液藥渣。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的烘干箱二17的下端安裝溫度傳感器二，用于測量烘干箱二17的烘干溫度。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的溫度傳感器一、溫度傳感器二與PLC控制器之間通過4AD-PT相連接，完成溫度傳感器一、溫度傳感器二的溫度控制。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的出藥閥13下端接有電磁閥14，所述的電磁閥14為電磁導(dǎo)向閥，所述的電磁閥14安裝有藥劑緩沖斗15，所述的藥劑緩沖斗15接有滑道18，所述的滑道18為兩端帶有滾輪的藥劑滑道；所述的滑道18的末端與藥品收集箱19相連接。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的滑道18的下端安裝有液體藥劑管道25。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥與PLC控制器相連接，完成截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥的控制。又，本發(fā)明采用的加藥與烘藥裝置上設(shè)有球閥、藥劑管道、導(dǎo)藥閥、攪拌器、出藥閥、電磁閥、藥劑緩沖斗、烘干箱一、烘干箱二、滑道、藥品收集箱、藥架；所述的藥架上安裝有圓通形的液藥融合管道，所述的藥融合管道首端、中間端、末端的位置上分別安裝有三個藥劑分離瓶，所述的三個藥劑分離瓶用于不同位置收集中藥計；所述的球閥、藥劑管道、導(dǎo)藥閥、攪拌器、出藥閥分別安裝在圓通形的液藥管道上，所述的藥劑管道的左端安裝有球閥，所述的藥劑管道的右端安裝有導(dǎo)藥閥，所述的攪拌器為電動式的攪拌器，安裝在藥架的下端；所述的烘干箱一安裝在攪拌器、出藥閥的之間，用于最后一次烘干液藥渣，便于液藥分離；所述的攪拌器還與PLC控制器相連接，完成攪拌器的攪拌控制；所述的烘干箱一的下端安裝溫度傳感器一，用于測量烘干箱一的烘干溫度；所述的烘干箱二安裝在球閥、導(dǎo)藥閥的之間，用于第一次烘干液藥渣；所述的烘干箱二的下端安裝溫度傳感器二，用于測量烘干箱二的烘干溫度；所述的溫度傳感器一、溫度傳感器二與PLC控制器之間通過4AD-PT相連接，完成溫度傳感器一、溫度傳感器二的溫度控制；所述的出藥閥下端接有電磁閥，所述的電磁閥為電磁導(dǎo)向閥，所述的電磁閥安裝有藥劑緩沖斗，所述的藥劑緩沖斗接有滑道，所述的滑道為兩端帶有滾輪的藥劑滑道；所述的滑道的末端與藥品收集箱相連接，所述的截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥與PLC控制器相連接，完成截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥的控制，又是本發(fā)明一個顯著特點。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的藥品收集箱19上設(shè)有藥渣分離回收裝置、中藥藥劑回收裝置；所述的藥渣分離回收裝置為矩形的開口大圓桶，用于收集中藥藥渣；所述的中藥藥劑回收裝置為玻璃瓶形的中藥藥劑回收裝置，用于收集中藥藥劑。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的液體藥劑管道25與中藥藥劑回收裝置的端口相連接；進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的PLC的右端還接有滑道，滑道的末端安裝有藥品收集箱。又，本發(fā)明采用的藥品收集箱上設(shè)有藥渣分離回收裝置、中藥藥劑回收裝置；所述的藥渣分離回收裝置為矩形的開口大圓桶，用于收集中藥藥渣；所述的中藥藥劑回收裝置為玻璃瓶形的中藥藥劑回收裝置，用于收集中藥藥劑；所述的液體藥劑管道與中藥藥劑回收裝置的端口相連接；所述的PLC的右端還接有滑道，滑道的末端安裝有藥品收集箱，又是本發(fā)明一個顯著特點。中藥液藥烘干與分離的過程為：首先，中藥的液藥經(jīng)過有圓通形的液藥融合管道，經(jīng)過烘干箱一16、烘干箱二17的烘干以后，達(dá)到出藥閥13、藥劑緩沖斗15、滑道18。其次，到達(dá)藥品收集箱19，藥渣分離回收裝置收集中藥藥渣。最后，中藥藥劑回收裝置收集中藥藥劑，完成中藥烘干、分離。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的控制系統(tǒng)包括外設(shè)裝置、供電裝置、PLC控制器。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的外設(shè)裝置包括按鍵、觸摸屏、顯示燈、報警器。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的按鍵為輕微按鍵，用于按鍵輸入中藥液藥烘干、分離的信息；所述的觸摸屏采用采用三菱公司的GOTF940觸摸屏。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的顯示燈包括兩段LED的顯示燈。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的報警器為自動語音報警器，當(dāng)烘干箱一16、烘干箱二17的烘干溫度太高時，報警器自動語音報警，提示用戶烘干箱一16、烘干箱二17的烘干溫度太高，注意降低烘干箱一16、烘干箱二17的烘干溫度。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的供電裝置內(nèi)置24V的DC電源模塊，給一種PLC控制的智能滴灌控制裝置供電。又，本發(fā)明采用的控制系統(tǒng)包括外設(shè)裝置、供電裝置、PLC控制器；所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的外設(shè)裝置包括按鍵、觸摸屏、顯示燈、報警器；所述的按鍵為輕微按鍵，用于按鍵輸入中藥液藥烘干、分離的信息；所述的觸摸屏采用采用三菱公司的GOTF940觸摸屏；所述的顯示燈包括兩段LED的顯示燈；所述的報警器為自動語音報警器，當(dāng)烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高時，報警器自動語音報警，提示用戶烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高，注意降低烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度；所述的供電裝置內(nèi)置24V的DC電源模塊，給一種PLC控制的智能滴灌控制裝置供電，又是本發(fā)明一個顯著特點。又，本發(fā)明采用的警器為自動語音報警器，當(dāng)烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高時，報警器自動語音報警，提示用戶烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高，注意降低烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度，又是本發(fā)明一個顯著特點。一種PLC控制的中藥烘干、分離裝置中的PLC控制器的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系簡圖，如圖3所示：進一步作為優(yōu)選的實施方式，采用S7-300的PLC控制器。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的按鍵、觸摸屏、顯示燈、報警器作為PLC控制器的輸入端與PLC控制器相連接。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的過濾裝置一（3）、過濾裝置二（23）與PLC控制器的連接是通過A/D相連接，作為PLC控制器的輸入端，輸入PLC的控制信息。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的攪拌器還與PLC控制器相連接，作為PLC控制器的輸入端，輸入PLC的控制信息。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的溫度傳感器一、溫度傳感器二與PLC控制器之間通過4AD-PT相連接，作為PLC控制器的輸入端，輸入PLC的控制信息，完成溫度傳感器一、溫度傳感器二的溫度控制。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥與PLC控制器相連接，作為PLC控制器的輸出端，輸出PLC的控制信息，完成截止閥、浮球閥、球閥、出藥閥的控制。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的PLC的右端還接有滑道，作為PLC控制器的輸出端，輸出PLC的控制信息，所述的滑道的末端安裝有藥品收集箱，完成中藥的液藥烘干與分離。PLC控制器的I/O點分配點，如表1所示：表1PLC控制器的I/O點分配點表序號名稱信號類型端子1按鍵DII0.02觸摸屏DII0.03顯示燈DII0.04報警器DII0.05過濾裝置一DII0.06過濾裝置二DII0.07攪拌器DII0.08溫度傳感器一DII0.09溫度傳感器二DII0.210截止閥DOQ0.111浮球閥DOQ0.112球閥DOQ0.113出藥閥DOQ0.114滑道DOQ0.1一種PLC控制的智能滴灌控制裝置實現(xiàn)滴灌智能滴灌的處理過程：Step1、工控機工作；Step2、PLC控制器工作；Step3、智能滴灌控制裝置工作；首先，進水閥一4、進水閥二6、進水閥三8打開，水由加水管道一3、加水管道二5、加水管道三7流入儲水罐1，儲水罐1儲水；其次，出水泵9出水，出水泵9中的水流向出水總管10中；再次，光照傳感器一21、光照傳感器二17、光照傳感器三12采用溫室大棚內(nèi)的光照度的數(shù)據(jù)；再次，土壤濕度傳感器一22、土壤濕度傳感器二23、土壤濕度傳感器三15、土壤濕度傳感器四14、土壤濕度傳感器五13采集土壤濕度的數(shù)據(jù)；最后，當(dāng)土壤濕度不足、溫室大棚內(nèi)的土壤干燥而缺水時，滴灌閥一24、滴灌閥二18、滴灌閥三20打開，進行溫室大棚內(nèi)的農(nóng)作物的灌溉。除了以上這些，本發(fā)明還具有以下特點：1、中藥液藥烘干與分離的過程為：首先，中藥的液藥經(jīng)過有圓通形的液藥融合管道，經(jīng)過烘干箱一、烘干箱二的烘干以后，達(dá)到出藥閥、藥劑緩沖斗、滑道；其次，到達(dá)藥品收集箱，藥渣分離回收裝置收集中藥藥渣；最后，中藥藥劑回收裝置收集中藥藥劑，完成中藥烘干、分離。2、本發(fā)明采用的警器為自動語音報警器，當(dāng)烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高時，報警器自動語音報警，提示用戶烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度太高，注意降低烘干箱一、烘干箱二的烘干溫度；3、本發(fā)明采用的藥品收集箱上設(shè)有藥渣分離回收裝置、中藥藥劑回收裝置；所述的藥渣分離回收裝置為矩形的開口大圓桶，用于收集中藥藥渣；所述的中藥藥劑回收裝置為玻璃瓶形的中藥藥劑回收裝置，用于收集中藥藥劑；所述的液體藥劑管道與中藥藥劑回收裝置的端口相連接；所述的PLC的右端還接有滑道，滑道的末端安裝有藥品收集箱；4、本發(fā)明實現(xiàn)PLC控制的中藥液藥烘干與分離，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適用性強等特點，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明顯著的特點：1）、本發(fā)明采用的一種PLC控制的智能滴灌控制裝置，包括儲水罐、過濾裝置、加水管道、進水閥、出水泵、出水總管、滴灌管道、光照傳感器、土壤濕度傳感器、滴灌閥、PLC控制器；所述的滴灌管道還包括滴灌支路和滴灌干路；所述的儲水罐的內(nèi)部安裝有過濾裝置，所述的過濾裝置包括過濾網(wǎng)、攪拌器、除塵器，用于過濾水中的雜質(zhì)和懸浮物；所述的儲水罐的右端安裝有加水管道，所述的加水管道包括加水管道一、加水管道二、加水管道三；所述的加水管道安裝有進水閥；所述的進水閥包括進水閥一、進水閥二、進水閥三；所述的加水管道一上安裝有進水閥一，用于控制加水管道一的水流大、小所述的加水管道二上安裝有進水閥二，用于控制加水管道二的水流大、小；所述的加水管道三上安裝有進水閥三，所述的進水閥三，用于控制加水管道三的水流大、??；2）、本發(fā)明采用的滴灌管道一安裝土壤濕度傳感器五、滴灌閥一、光照傳感器三，所述的土壤濕度傳感器五和光照傳感器三的兩個信號控制一種PLC控制的智能滴灌控制裝置中滴灌閥一的開度；滴灌管道二控制上滴灌閥二的開度狀況，進而控制出水泵的轉(zhuǎn)速；滴灌管道三通過儲水罐中液位開關(guān)和出水泵轉(zhuǎn)速控制進水閥的開閉；3）、本發(fā)明采用的出水總管的右端接在儲水罐上，所述的出水總管的左端接滴灌管道上；一種PLC控制的智能滴灌控制裝置上設(shè)有三路支架，所述的三路支架上安裝有三根滴灌管道，所述的滴灌管道包括滴灌管道一、滴灌管道二、滴灌管道三；設(shè)在大棚地表土壤上方帶有毛細(xì)滴灌口的滴灌管道，每一根滴灌管道負(fù)責(zé)一壟作物，管道上的毛細(xì)滴灌口的間距可根據(jù)作物生長的土壤條件和作物的生長特性在0.3m到1.5m之間選擇；4）、本發(fā)明采用的在連接滴灌支路和滴灌干路上安裝比例電磁閥，通過控制比例電磁閥的開度，可以調(diào)節(jié)滴灌管道支路中的給水流量，從而改變滴灌速度；5）、本發(fā)明采用的在滴灌干路上安裝有出水泵，通過變頻器改變出水泵的轉(zhuǎn)速，以保證不同需水情況下，在一種PLC控制的智能滴灌控制裝置水流壓力的恒定時，用于儲存水及過濾雜物的儲水罐中。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡等同替換或等效變換變形的技術(shù)方案，均在本發(fā)明要求保護范圍。本發(fā)明的是實施例的許多特征和優(yōu)點根據(jù)該詳細(xì)描述是清楚的，因此所附權(quán)利要求旨在覆蓋這些是實施例的落入其真實精神和范圍內(nèi)的所有這些特征和優(yōu)點。此外，由于本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到很多修改和改變，因此不是要將本發(fā)明的是實施例限于所例示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內(nèi)的所有合適修改和等同物。本發(fā)明未詳細(xì)說明部分為本領(lǐng)域工程技術(shù)人員公知的技術(shù)。當(dāng)前第1頁1 2 3