本實(shí)用新型涉及一種再生干燥機(jī)，特別涉及一種壓縮機(jī)余熱再生式干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

空壓機(jī)吸入的環(huán)境空氣中含有：水份、油污、灰塵及嗅味，壓縮之后的空氣中，這些污染物所占的體積比劇增，會(huì)對(duì)使用壓縮空氣的設(shè)備產(chǎn)生破壞性的影響，多用再生式干燥機(jī)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥處理?，F(xiàn)有的再生式干燥機(jī)包括無(wú)熱再生式和有熱再生式，目前普遍應(yīng)用的是有熱再生式干燥機(jī)，其包括至少兩個(gè)并聯(lián)的，填充有吸附劑的吸附塔，在閥門的切換下能交替地實(shí)現(xiàn)吸附水份和吸附劑再生。

公告號(hào)為CN204395739U的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種零氣耗余熱再生式吸干機(jī)，仍采用加熱器加熱壓縮氣體，雖然氣耗較低，但能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)余熱再生式干燥機(jī)，具有能耗較低的特點(diǎn)，節(jié)能環(huán)保。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種壓縮機(jī)余熱再生式干燥機(jī)，包括進(jìn)氣管、出氣管，以及設(shè)于進(jìn)氣管與出氣管之間的多根再生氣管、第一吸附塔、第二吸附塔，再生氣管包括氣管一、氣管二、氣管三、氣管四、氣管五、氣管六，所有再生氣管上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，第一吸附塔與第二吸附塔頂端之間并聯(lián)連通氣管一與氣管二，底端之間并聯(lián)連通氣管三、氣管四，氣管五與氣管三連通，再生氣管還包括氣管六、氣管七，氣管七連通出氣管與第二吸附塔，氣管六連通進(jìn)氣管與氣管四，氣管六上設(shè)有冷卻器、分離器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，空壓機(jī)將帶有余熱的壓縮空氣從進(jìn)氣管輸入氣管六中，依次經(jīng)冷卻器、分離器的作用將壓縮空氣中的水份冷凝析出，而后帶有較少水份的壓縮空氣經(jīng)由氣管四進(jìn)入第一吸附塔，壓縮空氣經(jīng)過(guò)第一吸附塔內(nèi)的吸附劑干燥后，再順著氣管二從出氣管排出；氣泵從出氣管內(nèi)抽部分干燥后的壓縮空氣進(jìn)入氣管七，而后進(jìn)入第二吸附塔，并干燥其中的潮濕吸附劑，最后帶有水份的壓縮空氣依次經(jīng)過(guò)氣管三、氣管五并排出。由于是從第一吸附塔中抽出的部分干燥壓縮空氣，對(duì)于第二吸附塔內(nèi)的潮濕吸附劑具有較好的干燥效果，因此氣耗量維持在較低程度，且由于整個(gè)設(shè)備無(wú)需加熱器加熱，即可利用余熱保持良好的干燥效果，節(jié)能效果明顯。

優(yōu)選的，氣管六連接于氣管四中央，氣管四上設(shè)有兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥，氣管六分隔兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于再生式干燥機(jī)剛開(kāi)始使用的第一階段為同時(shí)向兩個(gè)吸附塔進(jìn)氣，需要保證兩個(gè)吸附塔同時(shí)開(kāi)始吸附水份，以保持兩個(gè)吸附塔內(nèi)的吸附劑潮濕度平衡，所以將氣管六連接于氣管四中央。如此設(shè)置還可以方便將兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥分別安裝于氣管六的兩旁，以便切換對(duì)第一吸附塔、第二吸附塔的供氣，從而使第一吸附塔、第二吸附塔輪流行使干燥作用。

優(yōu)選的，氣管六上的開(kāi)關(guān)閥設(shè)于冷卻器與進(jìn)氣管之間，氣管九分隔開(kāi)關(guān)閥與冷卻器設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于再生式干燥機(jī)剛開(kāi)始使用的第二階段為第一吸附塔干燥壓縮氣體，第二吸附塔再生干燥劑，所以在氣管六上述位置設(shè)置開(kāi)關(guān)閥，當(dāng)該開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉后，從進(jìn)氣管進(jìn)入的帶余熱壓縮空氣依次經(jīng)氣管八、氣管一進(jìn)入第二吸附塔，用以干燥其內(nèi)潮濕的吸附劑，再?gòu)牡诙剿撞恳来谓?jīng)氣管三、氣管九、氣管六、氣管四進(jìn)入第一吸附塔，壓縮空氣經(jīng)由第一吸附塔的干燥后順著氣管二、出氣管排出。

優(yōu)選的，氣管七與氣管一接通，氣管一上設(shè)有兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥，氣管七分隔兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣管七與氣管一連通后，兩者可共用氣管一上的一只開(kāi)關(guān)閥，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)省了預(yù)算。

優(yōu)選的，氣管五末端設(shè)有消音器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一定程度上控制了尾氣排放時(shí)產(chǎn)生的噪音，低噪環(huán)保。

優(yōu)選的，氣管七上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)、流量計(jì)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可定時(shí)地，或根據(jù)流量計(jì)的反饋來(lái)自動(dòng)控制氣管一上開(kāi)關(guān)閥的啟閉。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、可取消空壓機(jī)后冷卻器，降低空壓機(jī)采購(gòu)成本；

2、不需要額外的電加熱器或蒸汽加熱器；

3、壓縮空氣將大部分熱量直接傳給干燥劑，末冷器負(fù)荷減小，從而極大地節(jié)約了冷卻循環(huán)水用量；

4、整個(gè)空壓系統(tǒng)故障率減小；

5、運(yùn)行費(fèi)用極大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為余熱再生式干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為余熱再生式干燥機(jī)工作的第一階段示意圖；

圖3為余熱再生式干燥機(jī)工作的第二階段示意圖；

圖4為余熱再生式干燥機(jī)工作的第三階段示意圖。

附圖標(biāo)記：1、第一吸附塔；2、第二吸附塔；3、進(jìn)氣管；4、出氣管；51、氣管一；52、氣管二；53、氣管三；54、氣管四；55、氣管五；56、氣管六；57、氣管七；58、氣管八；59、氣管九；6、冷卻器；7、分離器；8、控制開(kāi)關(guān)；9、流量計(jì)；10、消音器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種壓縮機(jī)余熱再生式干燥機(jī)，如圖1所示，該型再生式干燥機(jī)包括左右并排設(shè)置的第一吸附塔1、第二吸附塔2，第一吸附塔1兩端分別連接進(jìn)氣管3、出氣管4，第一吸附塔1和第二吸附塔2并聯(lián)設(shè)于進(jìn)氣管3和出氣管4之間。進(jìn)氣管3與出氣管4并非與第一吸附塔1、第二吸附塔2直接連接，而是通過(guò)多根再生氣管與第一吸附塔1、第二吸附塔2間接相連。

再生氣管包括氣管一51、氣管二52、氣管三53、氣管四54、氣管五55、氣管六56、氣管七57、氣管八58、氣管九59。第一吸附塔1頂端連通有氣管一51和氣管二52，底端連通有氣管三53和氣管四54，且氣管一51與氣管二52為并聯(lián)、氣管三53與氣管四54也為并聯(lián)，出氣管4接在氣管二52中段處，進(jìn)氣管3通過(guò)氣管六56間接與氣管四54相連，氣管六56也接在氣管四54中段處。

氣管三53上接通氣管五55，氣管五55末端裝有消音器10，用于排放尾氣。出氣管4上接通氣管七57，氣管七57另一端與第二吸附塔2頂端連通，氣管七57上安裝有控制開(kāi)關(guān)8和流量計(jì)9，控制開(kāi)關(guān)8可用PLC，還可將流量計(jì)9與控制開(kāi)關(guān)8電連接。

氣管一51中段處接通氣管八58，氣管八58另一端與進(jìn)氣管3連通，氣管五55與氣管六56之間接通氣管九59，且氣管九59、氣管六56、氣管八58均并聯(lián)。

氣管一51、氣管二52、氣管三53、氣管四54上均裝有兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥，氣管五55、氣管六56、氣管七57、氣管八58分別連接于對(duì)應(yīng)再生氣管的中段處，且分隔所對(duì)應(yīng)再生氣管上的兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥。

氣管六56上安裝有冷卻器6和分離器7，氣管六56上的開(kāi)關(guān)閥設(shè)于冷卻器6與進(jìn)氣管3之間，且氣管六56上接通的氣管九59分隔冷卻器6與該開(kāi)關(guān)閥。

上述壓縮機(jī)余熱再生式干燥機(jī)的使用過(guò)程如下：

第一階段：如圖2所示，圖中粗線段表示管道暢通，打開(kāi)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)閥，圖中開(kāi)關(guān)閥呈黑色代表關(guān)閉，呈白色代表開(kāi)啟，使氣管六56、氣管四54、氣管二52暢通，空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣從進(jìn)氣管3進(jìn)入氣管六56，經(jīng)冷卻器6、分離器7的冷凝除水后進(jìn)入氣管四54，再分別進(jìn)入第一吸附塔1、第二吸附塔2，而后經(jīng)由氣管二52從出氣管4排出，該階段的作用為平衡第一吸附塔1、第二吸附塔2中吸附劑的潮濕度；

第二階段：如圖3所示，打開(kāi)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)閥，使氣管八58、氣管九59、氣管六56暢通，且使氣管一51、氣管二52、氣管三53、氣管四54部分接通，空壓機(jī)產(chǎn)生的帶有余熱的壓縮空氣從進(jìn)氣管3進(jìn)入氣管八58，經(jīng)過(guò)部分氣管一51進(jìn)入第二吸附塔2，帶有余熱的壓縮空氣將第二吸附塔2中的潮濕吸附劑干燥再生，除濕后的帶水份壓縮空氣依次經(jīng)氣管三53、氣管九59進(jìn)入氣管六56，經(jīng)氣管六56上的冷卻器6、分離器7的冷凝除水后經(jīng)由氣管四54輸入第一吸附塔1，由其中干燥劑干燥過(guò)后的壓縮空氣經(jīng)氣管二52從出氣管4中排出，該階段為第一吸附塔1負(fù)責(zé)將壓縮空氣干燥，第二吸附塔2負(fù)責(zé)其中吸附劑的再生；

第三階段：如圖4所示，打開(kāi)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)閥，使氣管五55、氣管六56、氣管七57暢通，且使氣管一51、氣管二52、氣管三53、氣管四54部分接通，空壓機(jī)產(chǎn)生的帶有余熱的壓縮空氣從進(jìn)氣管3進(jìn)入氣管六56，經(jīng)冷卻器6、分離器7的冷凝除水后依次進(jìn)入氣管四54、第一吸附塔1、氣管二52后由出氣管4排出，氣管七57由控制開(kāi)關(guān)8自動(dòng)開(kāi)啟，將氣管二52中少量干燥后的壓縮空氣順著部分氣管一51輸入第二吸附塔2，用于對(duì)第二吸附塔2中的吸附劑冷吹除濕，除濕后的帶水份壓縮空氣經(jīng)氣管三53、氣管五55，從消音器10處排出，該階段為第一吸附塔1負(fù)責(zé)將壓縮空氣干燥，第二吸附塔2負(fù)責(zé)其中吸附劑的再生。

綜上所述，可通過(guò)啟閉相應(yīng)開(kāi)關(guān)閥，輪流將第一吸附塔1或第二吸附塔2內(nèi)的吸附劑再生，剩下的吸附塔用于干燥壓縮空氣。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。