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一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置的制作方法

文檔序號:12928956閱讀:540來源:國知局

本實用新型用于生物質(zhì)氣化爐爐渣和煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置。



背景技術(shù):

生物質(zhì)氣化爐爐渣是氣化爐的產(chǎn)物之一,其干基含碳量較高,幾乎不含揮發(fā)分,可用于環(huán)保碳制造業(yè)和制香行業(yè)。然而在生物質(zhì)氣化供熱行業(yè),隨著系統(tǒng)工藝及氣化設(shè)備日益優(yōu)化,提高系統(tǒng)能效與爐渣含碳水平存在一定的矛盾,部分生物質(zhì)氣化爐氣化之后的爐渣干基含碳量低于60%,加上大多數(shù)氣化爐采用濕式排渣,導(dǎo)致濕爐渣含碳低于30%。過高的含水率和低含碳量無形中提高了爐渣運輸成本及脫水成本,極大降低了下游爐渣收購商的采購意愿。

由于生物質(zhì)原料含硫、含氮低等特點,利用其氣化之后得到生物質(zhì)燃氣燃燒所排放的污染物也低于大多數(shù)常規(guī)能源,和天然氣排放相近。然而隨著國家大氣排放標準越來越嚴,進一步降低生物質(zhì)燃氣中二氧化硫及煙塵排放濃度對于節(jié)能減排、緩解大氣污染壓力及生物質(zhì)氣化產(chǎn)業(yè)推廣有重要意義。

以含水60%的爐渣為例,除碳以外,還有約7%的氫氧化鈣和氫氧化鎂,2%為碳酸鉀+碳酸鈉及氧化硅,其PH大于12。生物質(zhì)氣化爐濕渣雖然不是危險廢棄物,但是也不可簡單處理。

因此,如何有效處理這些爐渣是生物質(zhì)氣化廢棄物處理的一個重要課題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本實用新型提供一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置,其可以實現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐渣綜合利用,既降低了煙氣二氧化硫排放,也實現(xiàn)了爐渣干燥。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置,包括爐渣過濾裝置、爐渣烘干裝置和煙氣凈化系統(tǒng),所述煙氣凈化系統(tǒng)包括噴淋除塵塔和循環(huán)水箱,所述噴淋除塵塔和循環(huán)水箱通過循環(huán)水管連接,所述循環(huán)水管上設(shè)有循環(huán)水泵,所述爐渣過濾裝置具有與所述循環(huán)水箱導(dǎo)通的過濾出水口,所述爐渣烘干裝置采用煙氣作為烘干熱源,爐渣烘干裝置上設(shè)有煙氣入口和煙氣出口,所述煙氣出口連接至噴淋除塵塔,所述噴淋除塵塔內(nèi)壁上設(shè)有切向進煙口。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進,所述爐渣過濾裝置包括若干可移動的獨立倉體,各所述獨立倉體底部均設(shè)有過濾出水口。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進,所述爐渣烘干裝置采用箱式烘干機。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進,所述噴淋除塵塔在切向進煙口的上方設(shè)有與循環(huán)水管的出水口連接的噴頭,噴淋除塵塔的底部設(shè)有與循環(huán)水管的回水口連接的底部回水口。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進,所述循環(huán)水箱具有進水端和出水端,循環(huán)水箱內(nèi)在進水端和出水端之間設(shè)有若干隔板,所述隔板將循環(huán)水箱的內(nèi)腔分隔為呈S形的流道。

本實用新型的有益效果:以含水60%的生物質(zhì)氣化爐爐渣為例,除碳以外,還有約7%的氫氧化鈣和氫氧化鎂,2%為碳酸鉀+碳酸鈉及氧化硅,其PH大于12。本實用新型將氣化爐所產(chǎn)爐渣先送至爐渣過濾裝置,爐渣在爐渣過濾裝置除去部分水分后送去爐渣烘干裝置中,爐渣烘干裝置內(nèi)通入氣化爐產(chǎn)生的煙氣,烘干爐渣,最后將爐渣送至臨時堆放點;爐渣在爐渣過濾裝置脫出的水分收集排至循環(huán)水箱,通過循環(huán)水泵打入噴淋除塵塔,烘干爐渣后的煙氣進入噴淋除塵塔,在噴淋除塵塔中,含堿循環(huán)水和煙氣發(fā)生酸堿中和反應(yīng),降低煙氣二氧化硫排放濃度,同時通過噴淋達到除塵效果,最終煙氣由噴淋除塵塔排出。本實用新型可以實現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐渣綜合利用,既降低了煙氣二氧化硫排放,也實現(xiàn)了爐渣干燥,干燥后的爐渣含水少,含碳高,更好銷售。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1,其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細說明本實用新型各部件的結(jié)構(gòu)特點,而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時,是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述,但本實用新型的實際使用方向并不局限于此。

本實用新型提供了一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置,包括爐渣過濾裝置1、爐渣烘干裝置2和煙氣凈化系統(tǒng),所述煙氣凈化系統(tǒng)包括噴淋除塵塔3和循環(huán)水箱4,所述噴淋除塵塔3和循環(huán)水箱4通過循環(huán)水管5連接,所述循環(huán)水管5上設(shè)有循環(huán)水泵6,所述爐渣過濾裝置1具有與所述循環(huán)水箱4導(dǎo)通的過濾出水口11,所述爐渣烘干裝置2采用以煙氣作為烘干熱源的箱式烘干機,烘干過程不會增加煙氣含塵量,爐渣烘干裝置2上設(shè)有煙氣入口21和煙氣出口22,所述煙氣出口22通過管道連接至噴淋除塵塔3。

其中,所述爐渣過濾裝置1包括若干可移動的獨立倉體,各所述獨立倉體底部均設(shè)有過濾出水口11。所述噴淋除塵塔3內(nèi)壁上設(shè)有切向進煙口。所述噴淋除塵塔3在切向進煙口的上方設(shè)有與循環(huán)水管5的出水口連接的噴頭,噴淋除塵塔3的底部設(shè)有與循環(huán)水管5的回水口連接的底部回水口31。所述循環(huán)水箱4具有進水端和出水端,循環(huán)水箱4內(nèi)在進水端和出水端之間設(shè)有若干隔板41,所述隔板41將循環(huán)水箱4的內(nèi)腔分隔為呈S形的流道。爐渣經(jīng)過初級過濾產(chǎn)生的含堿液體進入循環(huán)水箱4,在循環(huán)水箱4中由進水端流向出水端的過程中在隔板41的作用下沉淀液體中的懸浮雜質(zhì),最終由循環(huán)水泵6送入噴淋除塵塔3,參與煙氣的凈化。

一種利用氣化爐爐渣凈化燃燒煙氣的方法,氣化爐所產(chǎn)爐渣先送至爐渣過濾裝置1,爐渣在爐渣過濾裝置1除去部分水分后送去爐渣烘干裝置2中,爐渣烘干裝置2內(nèi)通入氣化爐產(chǎn)生的煙氣,烘干爐渣,最后將爐渣送至臨時堆放點;爐渣在爐渣過濾裝置1脫出的水分收集排至循環(huán)水箱4,循環(huán)水箱4內(nèi)水分通過循環(huán)水泵6打入噴淋除塵塔3,烘干爐渣后的煙氣進入噴淋除塵塔3,在噴淋除塵塔3中,含堿循環(huán)水和煙氣發(fā)生酸堿中和反應(yīng),降低煙氣二氧化硫排放濃度,同時通過噴淋達到除塵效果,最終煙氣由噴淋除塵塔3排出,噴淋后的液體返回循環(huán)水箱4。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式,烘干爐渣后的煙氣沿噴淋除塵塔3的內(nèi)腔切向進入噴淋除塵塔3,煙氣在噴淋除塵塔3中,在離心力和噴淋液的作用下脫除煙塵。本實用新型可以實現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐渣綜合利用,既降低了煙氣二氧化硫排放,也實現(xiàn)了爐渣干燥,干燥后的爐渣含水少,含碳高,更好銷售。

當然,本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

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