本實(shí)用新型涉及一種分離丙酮和甲醇的蒸餾塔，屬于蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，常規(guī)蒸餾塔對(duì)沸點(diǎn)相差15℃以內(nèi)的有機(jī)混合溶劑分離效果不好，回收時(shí)很難達(dá)到工藝要求的含量。對(duì)于丙酮和甲醇的分離，尤其困難，因?yàn)楸姆悬c(diǎn)是56.53℃，甲醇的沸點(diǎn)是64.7℃，兩者只相差8℃，普通的蒸餾塔分離丙酮和甲醇時(shí)，氣態(tài)的丙酮和甲醇從蒸餾釜中通入蒸餾塔底部，甲醇在蒸餾塔的上升過(guò)程中逐步冷卻分離，丙酮通過(guò)蒸餾塔頂部接通的冷凝器冷卻分離，但是由于蒸餾塔的溫度控制比較困難，甲醇在上升過(guò)程中分離不夠徹底，導(dǎo)致丙酮的收率偏低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種分離丙酮和甲醇的蒸餾塔，它解決了目前普通蒸餾塔將丙酮從甲醇中分離不夠徹底，分離效率不夠高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種分離丙酮和甲醇的蒸餾塔，它包括蒸餾釜、蒸餾塔、收集管、冷凝器、循環(huán)冷卻水隔層，所述蒸餾釜頂部與蒸餾塔底部連通，所述蒸餾塔頂部通過(guò)收集管與冷凝器連通，所述蒸餾塔上部設(shè)有循環(huán)冷卻水隔層，所述循環(huán)冷卻水隔層包裹在蒸餾塔上部，形成密封的冷卻水空腔，冷卻水空腔底部設(shè)有進(jìn)水管，上部設(shè)有出水管，冷卻水空腔內(nèi)水溫保持在58～62℃之間。
作為優(yōu)選實(shí)例，所述冷卻水空腔內(nèi)水溫保持在60℃。
本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在蒸餾塔上部設(shè)置循環(huán)冷卻水隔層，并通入58～62℃的溫水，最優(yōu)的通入60℃的溫水，能夠最大限度將甲醇液化，與丙酮分離，丙酮再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝，通過(guò)控制蒸餾塔的回流比和循環(huán)冷卻水隔層的進(jìn)水量，能夠?qū)⒈容^徹底的與甲醇分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，運(yùn)行成本低。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：蒸餾釜1，蒸餾塔2，收集管3，冷凝器4，循環(huán)冷卻水隔層5，冷卻水空腔51，進(jìn)水管52，出水管53。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，一種分離丙酮和甲醇的蒸餾塔，它包括蒸餾釜1、蒸餾塔2、收集管3、冷凝器4、循環(huán)冷卻水隔層5，蒸餾釜1頂部與蒸餾塔2底部連通，蒸餾塔2頂部通過(guò)收集管3與冷凝器4連通，蒸餾塔2上部設(shè)有循環(huán)冷卻水隔層5，循環(huán)冷卻水隔層5包裹在蒸餾塔2上部，形成密封的冷卻水空腔51，冷卻水空腔51底部設(shè)有進(jìn)水管52，上部設(shè)有出水管53，冷卻水空腔51內(nèi)水溫保持在58～62℃之間。
冷卻水空腔51內(nèi)水溫保持在60℃。
通過(guò)在蒸餾塔2上部設(shè)置循環(huán)冷卻水隔層5，并通入58～62℃的溫水，最優(yōu)的通入60℃的溫水，能夠最大限度將甲醇液化，與丙酮分離，丙酮再經(jīng)過(guò)冷凝器4冷凝，通過(guò)控制蒸餾塔2的回流比和循環(huán)冷卻水隔層5的進(jìn)水量，即控制冷凝器4冷卻的產(chǎn)物回流入蒸餾釜1的比例，以及適當(dāng)控制循環(huán)冷卻水隔層5的進(jìn)水量，使得甲醇最大限度液化，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒈容^徹底的與甲醇分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，運(yùn)行成本低。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。