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一種環(huán)保抽排系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11307134閱讀:242來(lái)源:國(guó)知局
一種環(huán)保抽排系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保抽排系統(tǒng)。



背景技術(shù):

自動(dòng)噴涂設(shè)備是用于加工件上的噴涂處理,另外自動(dòng)烘烤系統(tǒng)是用于對(duì)加工件的烘烤處理,當(dāng)自動(dòng)噴涂設(shè)備和自動(dòng)烘烤系統(tǒng)在實(shí)際工作時(shí),自動(dòng)噴涂設(shè)備中的粉塵和自動(dòng)烘烤系統(tǒng)煙塵中的煙塵都是直接排放到空氣中,然而自動(dòng)噴涂設(shè)備中所排放的粉塵和自動(dòng)烘烤系統(tǒng)煙塵中所排放的煙塵都含有大量的有用材料,造成了有用材料的浪費(fèi)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種環(huán)保抽排系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

一種環(huán)保抽排系統(tǒng),包括過(guò)濾桶,所述過(guò)濾桶包括桶體,所述桶體的內(nèi)部水平設(shè)有濾布,且濾布的四周分別固定在桶體的側(cè)壁上,所述桶體通過(guò)濾布分隔成第一密封腔室和第二密封腔室,且第二密封腔室位于第一密封腔室的正下方,所述第二密封腔室的內(nèi)部填充有液態(tài)水,所述桶體的一側(cè)焊接有第一接口,所述第一接口通過(guò)法蘭豎直連接有風(fēng)管,且風(fēng)管的頂端通過(guò)法蘭連接有第一抽風(fēng)機(jī),所述風(fēng)管的底端設(shè)置開(kāi)口,且風(fēng)管的底端延伸至第一接口的下方,所述桶體的另一側(cè)設(shè)有第二接口,且第二接口通過(guò)法蘭連接有第三接口,所述第三接口上安裝有第一排煙管,且第一排煙管的底端通過(guò)法蘭連接有第二排煙管,所述第二排煙管的兩端分別與自動(dòng)烘烤系統(tǒng)的進(jìn)口位置和自動(dòng)烘烤系統(tǒng)的出口位置相連接,所述第一排煙管的一側(cè)還法蘭連接有第三排煙管,且第三排煙管遠(yuǎn)離第一排煙管的一端連接有第二抽風(fēng)機(jī)的出煙口,所述第二抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)煙口螺紋連接有輸煙管,且輸煙管遠(yuǎn)離第二抽風(fēng)機(jī)的一端連接有自動(dòng)噴涂設(shè)備的除塵口。

優(yōu)選的,所述第二排煙管的兩端均設(shè)置為漏斗型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述第一抽風(fēng)機(jī)和第二抽風(fēng)機(jī)的功率依次為1.2KW、0.75KW。

優(yōu)選的,所述濾布的四周和桶體側(cè)壁的連接處填充有膠水。

優(yōu)選的,所述第一接口和第二密封腔室相連通,且第二接口和第一密封腔室相連通。

優(yōu)選的,所述第一排煙管和第二排煙管均具有三個(gè)安裝口。

本實(shí)用新型中,所述一種環(huán)保抽排系統(tǒng)中通過(guò)輸煙管、第二抽風(fēng)機(jī)和第三排煙管相配合,將噴涂設(shè)備中的粉塵輸送到第一排煙管中,另外第二排煙管將自動(dòng)烘烤系統(tǒng)中的煙霧輸送到第一排煙管中,第一排煙管內(nèi)部的粉塵或者煙塵依次經(jīng)過(guò)第三接口和第二接口,進(jìn)而通入第一密封腔室中,通過(guò)桶體內(nèi)部的濾布和第二密封腔市內(nèi)部的液態(tài)水相配合,第一密封腔室中的粉塵和煙塵首先經(jīng)過(guò)濾布進(jìn)行第一次過(guò)濾,然后再經(jīng)過(guò)第二密封腔室的液態(tài)水進(jìn)行第二次過(guò)濾,然后由第一接口通入風(fēng)管中,通過(guò)第一接口豎直連接有風(fēng)管以及風(fēng)管的底部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,且開(kāi)口位于第一接口的下方,第一接口所輸出的氣體在第一抽風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下,可以在風(fēng)管的內(nèi)部進(jìn)行上升,且第一接口所輸出的氣體所帶的水可以由風(fēng)管的底端進(jìn)行流出,此時(shí)可以對(duì)第一抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行保護(hù),本實(shí)用新型可以對(duì)自動(dòng)噴涂設(shè)備中的粉塵和自動(dòng)烘烤系統(tǒng)中的煙塵進(jìn)行抽取,然后再對(duì)抽取的粉塵或者煙塵進(jìn)行有效的過(guò)濾處理,可以對(duì)有用材料進(jìn)行高效的回收,避免了有用材料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保抽排系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保抽排系統(tǒng)的過(guò)濾桶的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保抽排系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1過(guò)濾桶、2桶體、3濾布、4液態(tài)水、5第一接口、6風(fēng)管、7第一抽風(fēng)機(jī)、8第二接口、9第三接口、10第一排煙管、11第二排煙管、12第三排煙管、13第二抽風(fēng)機(jī)、14輸煙管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3,一種環(huán)保抽排系統(tǒng),包括過(guò)濾桶1,過(guò)濾桶1包括桶體2,桶體2的內(nèi)部水平設(shè)有濾布3,且濾布3的四周分別固定在桶體2的側(cè)壁上,桶體2通過(guò)濾布3分隔成第一密封腔室和第二密封腔室,且第二密封腔室位于第一密封腔室的正下方,第二密封腔室的內(nèi)部填充有液態(tài)水4,桶體2的一側(cè)焊接有第一接口5,第一接口5通過(guò)法蘭豎直連接有風(fēng)管6,且風(fēng)管6的頂端通過(guò)法蘭連接有第一抽風(fēng)機(jī)7,風(fēng)管6的底端設(shè)置開(kāi)口,且風(fēng)管6的底端延伸至第一接口5的下方,桶體2的另一側(cè)設(shè)有第二接口8,且第二接口8通過(guò)法蘭連接有第三接口9,第三接口9上安裝有第一排煙管10,且第一排煙管10的底端通過(guò)法蘭連接有第二排煙管11,第二排煙管11的兩端分別與自動(dòng)烘烤系統(tǒng)的進(jìn)口位置和自動(dòng)烘烤系統(tǒng)的出口位置相連接,第一排煙管10的一側(cè)還法蘭連接有第三排煙管12,且第三排煙管12遠(yuǎn)離第一排煙管10的一端連接有第二抽風(fēng)機(jī)13的出煙口,第二抽風(fēng)機(jī)13的進(jìn)煙口螺紋連接有輸煙管14,且輸煙管14遠(yuǎn)離第二抽風(fēng)機(jī)13的一端連接有自動(dòng)噴涂設(shè)備的除塵口,第二排煙管11的兩端均設(shè)置為漏斗型結(jié)構(gòu),第一抽風(fēng)機(jī)7和第二抽風(fēng)機(jī)13的功率依次為1.2KW、0.75KW,濾布3的四周和桶體2側(cè)壁的連接處填充有膠水,第一接口5和第二密封腔室相連通,且第二接口8和第一密封腔室相連通,第一排煙管10和第二排煙管11均具有三個(gè)安裝口。

本實(shí)用新型中,第二抽風(fēng)機(jī)13通過(guò)輸煙管14可以對(duì)噴涂設(shè)備中的粉塵進(jìn)行抽取,第二抽風(fēng)機(jī)13抽取的粉塵通過(guò)第三排煙管12輸送到第一排煙管10中,另外第二排煙管11將自動(dòng)烘烤系統(tǒng)中的煙霧輸送到第一排煙管10中,第一排煙管10內(nèi)部的粉塵或者煙塵依次經(jīng)過(guò)第三接口9和第二接口8,進(jìn)而通入第一密封腔室中,第一密封腔室中的粉塵和煙塵首先經(jīng)過(guò)濾布3進(jìn)行第一次過(guò)濾,然后再經(jīng)過(guò)第二密封腔室的液態(tài)水4進(jìn)行第二次過(guò)濾,然后由第一接口5通入風(fēng)管6中,由于第一接口5豎直連接有風(fēng)管6以及風(fēng)管6的底部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,且開(kāi)口位于第一接口5的下方,第一接口5所輸出的氣體在第一抽風(fēng)機(jī)7的帶動(dòng)下,可以在風(fēng)管6的內(nèi)部進(jìn)行上升,且第一接口5所輸出的氣體所帶的水可以由風(fēng)管6的底端進(jìn)行流出,此時(shí)可以對(duì)第一抽風(fēng)機(jī)7進(jìn)行保護(hù),使得抽取的自動(dòng)噴涂設(shè)備中的粉塵或者自動(dòng)烘烤系統(tǒng)中的煙塵進(jìn)進(jìn)行有效的過(guò)濾處理,可以對(duì)有用材料進(jìn)行高效的回收。

以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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