本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工加工過程中，需要將化工原料研磨成粉狀，以便原料之間能夠充分接觸，使其反應(yīng)更加充分?，F(xiàn)有對(duì)原料研磨時(shí)，往往是直接將原料一起倒入到研磨設(shè)備中，導(dǎo)致原料很容易堆積在一起，影響研磨輪對(duì)原料進(jìn)行研磨，甚至?xí)l(fā)生堵塞的現(xiàn)象，使得研磨無法持續(xù)的進(jìn)行。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備。

為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備，所述化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置上方的進(jìn)料裝置、設(shè)置于所述進(jìn)料裝置左側(cè)的推動(dòng)裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的研磨裝置及位于所述進(jìn)料裝置下方的電缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱及位于所述回收箱左側(cè)的第一固定塊，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料框、收容于所述進(jìn)料框內(nèi)的第一固定桿、位于所述第一固定桿上方的導(dǎo)料塊，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二固定桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的定位桿、設(shè)置于所述定位桿上的滑塊，所述推動(dòng)裝置包括橫板、位于所述橫板上方的第一電缸、位于所述第一電缸左側(cè)的第二固定塊、位于所述第一電缸右側(cè)的第三固定桿、位于所述第三固定桿下方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿右側(cè)的推板，所述研磨裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的研磨輪、位于所述研磨輪上方的斜板、位于所述研磨輪下方的過濾網(wǎng)及位于所述框體左側(cè)的第四固定桿，所述電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸上方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿上方的推動(dòng)架及位于所述推動(dòng)架上方的彈簧。

所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊的下端與所述底板固定連接。

所述進(jìn)料框上設(shè)有位于其下表面的方孔，所述第一固定桿的下端與所述進(jìn)料框的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述導(dǎo)料塊的下表面固定連接，所述導(dǎo)料塊的右表面與所述進(jìn)料框的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)料塊位于所述方孔的上方，所述方孔位于所述回收箱的上方。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述進(jìn)料框的下表面固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述定位桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述定位桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述定位桿固定連接。

所述橫板的右端與所述進(jìn)料框的左表面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述橫板固定連接，所述第一電缸的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述第二固定塊的下端與所述橫板固定連接，所述第二固定塊與所述第一電缸固定連接，所述第三固定桿的左端與所述第一電缸固定連接，所述第三固定桿的右端與所述進(jìn)料框的左表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿的左端與所述第一電缸連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述進(jìn)料框的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述推板固定連接，所述推板與所述進(jìn)料框的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

所述框體的上端對(duì)準(zhǔn)所述方孔且與所述進(jìn)料框的下表面固定連接，所述研磨輪設(shè)有兩個(gè)，所述研磨輪收容于所述框體內(nèi)且與所述框體樞軸連接，所述斜板的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第四固定桿的上端與所述進(jìn)料框固定連接，所述第四固定桿的下端與所述框體的左表面固定連接。

所述第二電缸的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定塊位于所述第二電缸的左右兩側(cè)且與所述第二電缸固定連接，所述第二推動(dòng)桿的下端與所述第二電缸連接，所述第二推動(dòng)桿貫穿所述滑塊的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述推動(dòng)架的下表面固定連接，所述推動(dòng)架的上端呈豎直狀且與所述過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述推動(dòng)架固定連接，所述彈簧的上端與所述進(jìn)料框的下表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備通過逐漸的將原料推入到框體中，使得原料均勻的進(jìn)入到框體內(nèi)，研磨輪可以對(duì)原料進(jìn)行充分的研磨，進(jìn)而可以防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，研磨效果顯著，同時(shí)可以對(duì)研磨后的原料進(jìn)行過濾，以便篩選出符合要求的原料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備包括底板 1、位于所述底板1上方的支架裝置3、位于所述支架裝置3上方的進(jìn)料裝置2、設(shè)置于所述進(jìn)料裝置2左側(cè)的推動(dòng)裝置4、位于所述支架裝置3右側(cè)的研磨裝置5及位于所述進(jìn)料裝置2下方的電缸裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11及位于所述回收箱11左側(cè)的第一固定塊 12。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的上端設(shè)有開口使得所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一固定塊12設(shè)有兩個(gè)且左右相對(duì)放置，所述第一固定塊12呈長方體，所述第一固定塊12的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述進(jìn)料裝置2包括進(jìn)料框21、收容于所述進(jìn)料框21內(nèi)的第一固定桿22、位于所述第一固定桿22上方的導(dǎo)料塊 23。所述進(jìn)料框21呈空心的長方體，所述進(jìn)料框21的上端設(shè)有開口使得所述進(jìn)料框21的橫截面呈凹字形，所述進(jìn)料框21上設(shè)有位于其下表面的方孔211，所述方孔211呈方形且與所述進(jìn)料框21的內(nèi)部相通，所述方孔211位于所述進(jìn)料框21下表面的右側(cè)。所述第一固定桿22呈傾斜狀，所述第一固定桿22的下端與所述進(jìn)料框21 的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿22的上端與所述導(dǎo)料塊23的下表面固定連接。所述導(dǎo)料塊23的橫截面呈直角三角形，所述導(dǎo)料塊23的右表面與所述進(jìn)料框21的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)料塊23 位于所述方孔211的上方，所述導(dǎo)料塊23的上表面呈斜面，進(jìn)而可以將原料集中到其左側(cè)。所述方孔211位于所述回收箱11的上方。

如圖1所示，所述支架裝置3包括第一支撐桿31、位于所述第一支撐桿31左側(cè)的第二固定桿32、位于所述第一支撐桿31右側(cè)的定位桿33、設(shè)置于所述定位桿33上的滑塊34。所述第一支撐桿31 呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿31的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿31的上端與所述進(jìn)料框21的下表面固定連接。所述第二固定桿32呈彎曲狀，所述第二固定桿32的下端與所述第一支撐桿31固定連接。所述定位桿33呈長方體且水平放置，所述定位桿33的左端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接，所述定位桿33上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔331，所述第一通孔 331呈方形。所述滑塊34呈長方體，所述滑塊34收容于所述第一通孔331內(nèi)且與所述定位桿33固定連接。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置4包括橫板41、位于所述橫板41上方的第一電缸42、位于所述第一電缸42左側(cè)的第二固定塊43、位于所述第一電缸42右側(cè)的第三固定桿44、位于所述第三固定桿44 下方的第一推動(dòng)桿45、位于所述第一推動(dòng)桿45右側(cè)的推板46。所述橫板41呈長方體且水平放置，所述橫板41的右端與所述進(jìn)料框 21的左表面固定連接，所述第二固定桿32的上端與所述橫板41固定連接。所述第一電缸42與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸42提供電能，所述第一電缸42上設(shè)有開關(guān)，方便控制所述第一電缸42打開或者關(guān)閉，所述第一電缸42的下表面與所述橫板41 的上表面固定連接。所述第二固定塊43的下端與所述橫板41固定連接，所述第二固定塊43與所述第一電缸42固定連接。所述第三固定桿44的左端與所述第一電缸42固定連接，所述第三固定桿44 的右端與所述進(jìn)料框21的左表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿45呈水平狀，所述第一推動(dòng)桿45的左端與所述第一電缸42連接，使得所述第一電缸42可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿45左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿45貫穿所述進(jìn)料框21的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一推動(dòng)桿45可以左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿45的右端與所述推板46固定連接。所述推板46呈傾斜狀，所述推板46與所述進(jìn)料框21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述推板46呈左上方向右下方傾斜，所述推板46可以將原料向右推動(dòng)到所述方孔211內(nèi)。

如圖1所示，所述研磨裝置5包括框體51、收容于所述框體51 內(nèi)左右兩側(cè)的研磨輪52、位于所述研磨輪52上方的斜板53、位于所述研磨輪52下方的過濾網(wǎng)54及位于所述框體51左側(cè)的第四固定桿55。所述框體51呈空心的長方體且豎直放置，所述框體51的上下表面相通，所述框體51的上端對(duì)準(zhǔn)所述方孔211且與所述進(jìn)料框 21的下表面固定連接，使得所述框體51的內(nèi)部與所述進(jìn)料框21的內(nèi)部相通。所述研磨輪52設(shè)有兩個(gè)且左右相對(duì)設(shè)置，所述研磨輪 52呈圓柱體，所述研磨輪52收容于所述框體51內(nèi)且與所述框體51 樞軸連接，使得所述研磨輪52可以在所述框體51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述研磨輪52與電機(jī)(未圖示)連接，帶動(dòng)所述研磨輪52旋轉(zhuǎn)，位于左側(cè)的研磨輪52順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，位于右側(cè)的研磨輪52逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。所述斜板53呈傾斜狀，所述斜板53呈傾斜狀，所述斜板53的上端與所述框體51的內(nèi)表面固定連接，所述斜板53可以將原料集中到所述研磨輪52之間。所述過濾網(wǎng)54呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)54的側(cè)面與所述框體51的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述過濾網(wǎng)54 可以在所述框體51內(nèi)上下移動(dòng)。所述第四固定桿55呈彎曲狀，所述第四固定桿55的上端與所述進(jìn)料框21固定連接，所述第四固定桿55的下端與所述框體51的左表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括第二電缸61、位于所述第二電缸61上方的第二推動(dòng)桿62、位于所述第二推動(dòng)桿62上方的推動(dòng)架63及位于所述推動(dòng)架63上方的彈簧64。所述第二電缸61與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電缸61提供電能，所述第二電缸61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸61打開或者關(guān)閉，所述第二電缸61的下表面與所述底板1固定連接，所述第一固定塊12位于所述第二電缸61的左右兩側(cè)且與所述第二電缸61固定連接。所述第二推動(dòng)桿62呈長方體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿 62的下端與所述第二電缸61連接，使得所述第二電缸61可以帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿62上下移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿62貫穿所述滑塊34 的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二推動(dòng)桿62只能豎直上下移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿62的上端與所述推動(dòng)架63的下表面固定連接。所述推動(dòng)架63的下端呈水平狀，所述推動(dòng)架63的上端呈豎直狀且與所述過濾網(wǎng)54的下表面固定連接。所述彈簧64呈豎直狀，所述彈簧64的下端與所述推動(dòng)架63固定連接，所述彈簧64的上端與所述進(jìn)料框21的下表面固定連接。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備首先將需要研磨的化工原料倒入到所述進(jìn)料框21內(nèi)，所述由于導(dǎo)料塊 23的設(shè)置，使得原料集中到所述推板46的右側(cè)。然后打開第一電缸42的開關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿45緩慢的向右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推板46緩慢的向右移動(dòng)，然后將原料緩慢的向右側(cè)推動(dòng)，使得原料逐漸的進(jìn)入到所述方孔211內(nèi)，然后進(jìn)入到所述框體51內(nèi)，由于原料逐漸的進(jìn)入到框體51內(nèi)，使得框體51內(nèi)的原料不容易發(fā)生堵塞。然后打開與研磨輪52連接的電機(jī)，使得研磨輪52旋轉(zhuǎn)，由于斜板53的設(shè)置，使得原料掉入到研磨輪52之間，繼而可以對(duì)原料進(jìn)行充分的研磨，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)54的過濾后掉入到所述回收箱 11內(nèi)，方便對(duì)原料進(jìn)行回收。當(dāng)過濾網(wǎng)54發(fā)生堵塞時(shí)，可以打開第二電缸61的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿62不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)架63不斷的上下移動(dòng)，所述推動(dòng)架63帶動(dòng)所述過濾網(wǎng) 54不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而可以將過濾網(wǎng)54上的原料抖動(dòng)掉，加快過濾網(wǎng)54對(duì)原料的過濾，同時(shí)可以防止堵塞的發(fā)生。至此，本實(shí)用新型化工機(jī)械領(lǐng)域的原料研磨設(shè)備使用過程描述完畢。