本實(shí)用新型涉及一種粉狀物料多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)，用于將兩種或兩種以上的粉狀原材料混合成一種危險(xiǎn)易爆、劇毒粉狀混合物料。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，危險(xiǎn)易爆、劇毒粉狀物料通常是由兩種或兩種以上的粉狀原材料混合而成。傳統(tǒng)工藝是由進(jìn)料斗或通過人工將原材料按一定比例倒入混合機(jī)的振動(dòng)料斗（單振動(dòng)料斗）中，由振動(dòng)料斗進(jìn)入混合機(jī)的混合罐中進(jìn)行混合，雖然操作簡單，但原材料不容易混合均勻，特別是對于相互之間容易發(fā)生氧化還原反應(yīng)的原材料，即使進(jìn)料斗按照安全比例進(jìn)料，也難以避免混合罐中的原料在混合過程中出現(xiàn)分層，導(dǎo)致局部比例超出安全范圍，從而引發(fā)爆炸、造成損失。另外，為了使物料充分混合均勻，通常采用攪拌混合，物料在攪拌作用下與攪拌棒、混合罐之間存在旋轉(zhuǎn)摩擦作用，產(chǎn)生的熱量也容易引起燃燒或爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種混合均勻、安全性能高的多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)，用于將兩種或兩種以上的粉狀原材料混合成一種劇毒、危險(xiǎn)易爆粉狀混合物料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種粉狀物料多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)，包括混合機(jī)架1、動(dòng)力支架2和進(jìn)料斗3，混合機(jī)架1上從上到下依次設(shè)有攪拌棒4、振動(dòng)料斗5、振動(dòng)室6、混合罐7和集料斗8，振動(dòng)料斗5和振動(dòng)室6固定在一起，振動(dòng)室6和混合罐7之間通過彈性連接套管9密封連接，振動(dòng)室6與振動(dòng)器10通過法蘭連接，振動(dòng)室6頂部具有多個(gè)振動(dòng)接口，每個(gè)振動(dòng)接口均與一個(gè)振動(dòng)料斗5連接，每個(gè)振動(dòng)料斗5中均設(shè)置一個(gè)攪拌棒4，多個(gè)進(jìn)料斗3分別設(shè)置在多個(gè)傳送帶的一端，每個(gè)傳送帶的另一端分別位于一個(gè)振動(dòng)料斗5的上方，每個(gè)振動(dòng)接口中均設(shè)有一個(gè)第一篩網(wǎng)，振動(dòng)室6的底部設(shè)有一第二篩網(wǎng)；動(dòng)力支架2上從上到下依次設(shè)有攪拌電機(jī)11、混合電機(jī)12和轉(zhuǎn)向電機(jī)13，攪拌電機(jī)11分別通過多個(gè)攪拌軸14與多個(gè)攪拌棒4連接，混合電機(jī)12和轉(zhuǎn)向電機(jī)13分別通過混合轉(zhuǎn)向雙軸15與混合罐7連接，集料斗8下方設(shè)有出料桶16，出料桶16設(shè)置在推車上，推車置于水槽中，水槽中裝有水。

本實(shí)用新型的粉狀物料多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)采用智能控制系統(tǒng)控制遠(yuǎn)距離控制，其工作過程為：將待混合的粉狀原材料按所需比例裝入進(jìn)料斗3，啟動(dòng)電源，傳送帶將進(jìn)料斗3送至振動(dòng)料斗5上方，通過智能控制系統(tǒng)分別控制多個(gè)進(jìn)料斗3的進(jìn)料速度，使粉狀原材料按設(shè)定比例由進(jìn)料斗3底部的開口進(jìn)入振動(dòng)料斗5；振動(dòng)料斗5中的攪拌棒4在攪拌電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下對進(jìn)入振動(dòng)料斗5中的粉狀原材料進(jìn)行攪拌，防止結(jié)塊，攪拌電機(jī)11也由智能控制系統(tǒng)控制，可根據(jù)粉狀原材料的投料量分別設(shè)置多個(gè)攪拌棒4的攪拌速度與攪拌時(shí)間；振動(dòng)器10驅(qū)動(dòng)振動(dòng)料斗5和振動(dòng)室6共同振動(dòng)，粉狀原材料在攪拌棒4的攪拌作用與振動(dòng)料斗5的振動(dòng)作用下通過振動(dòng)接口中的第一篩網(wǎng)，由第一篩網(wǎng)篩選出粒度均勻的細(xì)粉后均勻落入振動(dòng)室6中，振動(dòng)室6將多種細(xì)粉狀原材料匯集到一起并進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后的細(xì)粉狀混合物料在振動(dòng)室6的振動(dòng)作用下通過振動(dòng)室6底部的第二篩網(wǎng)，通過彈性連接套管9后均勻連續(xù)地落入混合罐7中；混合罐7經(jīng)混合轉(zhuǎn)向雙軸15傳動(dòng)，由混合電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，將細(xì)粉狀混合物料充分混合均勻；混合達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，轉(zhuǎn)向電機(jī)13經(jīng)混合轉(zhuǎn)向雙軸15傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)混合罐7向下翻轉(zhuǎn)，使混合罐7的罐口向下，與集料斗8對接，邊旋轉(zhuǎn)邊將混合物料倒入集料斗8中，混合物料經(jīng)過集料斗8匯集后進(jìn)入下方的出料桶16中，在出料桶16中靜置一定時(shí)間消除靜電后，由同步帶將推車和出料桶16運(yùn)出生產(chǎn)車間，完成一次混合過程，也可由人工將出料桶16提出；設(shè)備工作過程中，推車置于裝有水的水槽中，水槽中的水使推車、出料桶16、水槽處于等電位環(huán)境下，不產(chǎn)生電位差，即使有物料落入水槽中，也不產(chǎn)生機(jī)械摩擦，不會(huì)造成安全事故。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，彈性連接套管9的頂部套接在振動(dòng)室6的底部，并通過卡箍將彈性連接套管9與振動(dòng)室6卡緊，彈性連接套管9一方面起到連接振動(dòng)室6與混合罐7的作用，另一方面起到彈性吸震作用，避免振動(dòng)室6的振動(dòng)力傳遞到混合機(jī)的其他部位；另外，彈性連接套管9的底部與混合罐7的罐口碰接處設(shè)有軟質(zhì)密封材料，避免物料灑出或粉塵飛揚(yáng)，也避免了未經(jīng)過充分混合的物料進(jìn)入集料桶16中。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述推車上設(shè)有小型氣缸，用于推動(dòng)出料桶16上升或下降，以使出料桶16與集料斗8的底部對接或分開，并且在集料斗8的底部貼有軟質(zhì)密封材料，從而減少出料過程中物料灑出或粉塵飛揚(yáng)，并通過同步帶將推車沿水槽運(yùn)出生產(chǎn)車間。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，混合機(jī)架1與動(dòng)力支架2之間設(shè)有第一防爆墻17，攪拌棒4、振動(dòng)料斗5、振動(dòng)室6、混合罐7和集料斗8、出料桶16、推車和水槽位于第一防爆墻17的一側(cè)，攪拌電機(jī)11、混合電機(jī)12和轉(zhuǎn)向電機(jī)13位于第一防爆墻17的另一側(cè)，振動(dòng)器10、攪拌軸14和混合轉(zhuǎn)向雙軸15分別穿過第一防爆墻17；和/或，混合機(jī)架1與進(jìn)料斗3之間設(shè)有第二防爆墻18，攪拌棒4、振動(dòng)料斗5、振動(dòng)室6、混合罐7和集料斗8、出料桶16、推車和水槽位于第二防爆墻18的一側(cè)，進(jìn)料斗3位于第二防爆墻18的另一側(cè)，多個(gè)傳送帶分別穿過第二防爆墻18，并且第二防爆墻18上開設(shè)有供進(jìn)料斗3進(jìn)出的窗口；和/或，相鄰兩個(gè)進(jìn)料斗3之間分別設(shè)有第三防爆墻19。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，攪拌棒4包括一攪拌豎軸401，攪拌豎軸401底部連接有至少兩根相互交叉的葉片骨架402，其中至少一根葉片骨架402的兩端分別安裝有一個(gè)第一攪拌葉片403，至少一根葉片骨架402的一端安裝有一個(gè)第二攪拌葉片404、另一端安裝有一個(gè)第三攪拌葉片405，第一攪拌葉片403沿豎直方向安裝，用于將物料刮平，第二攪拌葉片404和第三攪拌葉片405沿與水平方向呈銳角的方向向相反方向傾斜安裝，傾斜方向?yàn)閿嚢璋?的旋轉(zhuǎn)方向，用于將物料壓碎，并迫使物料均勻落入振動(dòng)室6內(nèi)，并且第一攪拌葉片403的安裝高度高于第二攪拌葉片404和第三攪拌葉片405的安裝高度，以便將物料充分打碎。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，第一攪拌葉片403、第二攪拌葉片404和第三攪拌葉片405由軟質(zhì)材料制成。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，振動(dòng)室6的主體為一V型管601，V型管601的頂部具有多個(gè)振動(dòng)接口，每個(gè)振動(dòng)接口處均設(shè)有環(huán)形圈602，用于連接振動(dòng)料斗5，V型管601的底部具有V型連接環(huán)603，用于連接彈性連接套管9，V型管601的一個(gè)側(cè)面開設(shè)有清理孔604，用于清理第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)以及V型管內(nèi)壁上的粘附的物料，另一個(gè)側(cè)面設(shè)有振動(dòng)連接板605，振動(dòng)連接板605一側(cè)固定在環(huán)形圈602外壁，另一側(cè)連接至振動(dòng)器10。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，混合罐7的中心軸線偏離豎直方向一角度，罐口傾斜向上，可使物料在罐底直徑最大部位旋轉(zhuǎn)、在頂部落下，從而使物料在罐體相同的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行最遠(yuǎn)距離，并且混合罐7內(nèi)部安裝有大小、傾斜角度以及距離混合罐7底部中心的焊接位置各不相同的多個(gè)導(dǎo)流片701，可使混合物料中密度不同的組分在重力和向心力的作用下翻轉(zhuǎn)，以減少密度不同的組分之間的分層，從而達(dá)到更好的混合效果，混合罐7的傾斜角度通過感應(yīng)器精確控制。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，混合罐7的底部設(shè)有轉(zhuǎn)向齒輪箱702，混合轉(zhuǎn)向雙軸15包括同心套接的內(nèi)軸1501和外軸1502，外軸1502一端與轉(zhuǎn)向齒輪箱702的外殼側(cè)面連接，另一端穿過混合機(jī)架1和動(dòng)力支架2與轉(zhuǎn)向電機(jī)13連接，并通過軸承固定在混合機(jī)架1和動(dòng)力支架2上，從而使混合罐7懸空在混合機(jī)架1中，另外，為了進(jìn)一步提高混合罐7的穩(wěn)定性，也可在轉(zhuǎn)向齒輪箱702的與混合轉(zhuǎn)向雙軸15相對的外殼側(cè)面增加一根旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承固定在混合機(jī)架1上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，外軸1502一端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)向電機(jī)13連接，另一端與轉(zhuǎn)向齒輪箱702的外殼相連，轉(zhuǎn)向電機(jī)13通過外軸1502和轉(zhuǎn)向齒輪箱702的傳動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)混合罐7上下翻轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)向齒輪箱702的內(nèi)部具有轉(zhuǎn)向軸703，轉(zhuǎn)向軸703的一個(gè)連接端伸出轉(zhuǎn)向齒輪箱702的外殼頂部，通過法蘭與混合罐7的底部連接，轉(zhuǎn)向軸703的另一個(gè)連接端伸出轉(zhuǎn)向齒輪箱702的一個(gè)外殼側(cè)面，與內(nèi)軸1501相連，內(nèi)軸1501的另一端由外軸1502中伸出，與混合電機(jī)12連接，混合電機(jī)12通過內(nèi)軸1501和轉(zhuǎn)向軸703的傳動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)混合罐7自轉(zhuǎn)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，集料斗8的形狀為漏斗形，其頂部開口大于混合罐7的罐口，并且倒料時(shí)混合罐7的罐口位于集料斗8的頂部開口區(qū)域內(nèi)，防止倒料時(shí)物料溢出。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，振動(dòng)器10、攪拌軸14和混合轉(zhuǎn)向雙軸15外均套有保護(hù)箱，振動(dòng)室6的外部套接有彈性減振支架，并且振動(dòng)室6通過振動(dòng)法蘭固定到振動(dòng)器10的保護(hù)箱上，振動(dòng)器10與振動(dòng)法蘭之間夾設(shè)有彈性法蘭，優(yōu)選的，彈性法蘭有兩圈法蘭孔，外圈法蘭孔裝在振動(dòng)器10的保護(hù)箱上，內(nèi)圈法蘭孔裝在振動(dòng)器10和振動(dòng)法蘭之間。通過彈性減振支架和彈性法蘭的減振作用，振動(dòng)力不會(huì)傳遞到混合機(jī)的其他部分，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，彈性減振支架包括減振支架和彈性棒，減振支架套設(shè)在振動(dòng)室6的底部外圍，并固定在振動(dòng)器10的保護(hù)箱側(cè)面，振動(dòng)室6頂部的環(huán)形圈602外壁上具有支耳，支耳通過彈性棒將振動(dòng)室6安裝在減振支架上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，攪拌棒4的外壁以及進(jìn)料斗3、振動(dòng)料斗5、振動(dòng)室6、混合罐7、集料斗8、彈性連接套管9和出料桶16的內(nèi)壁均為光滑度高的防腐材料，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)由外壁光滑的導(dǎo)電材料制成，比如采用不銹鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)，篩網(wǎng)目數(shù)可根據(jù)工藝要求進(jìn)行選擇，使混合機(jī)的內(nèi)部光滑無死角，以減少物料在混合機(jī)中的粘附，一方面提高產(chǎn)率，另一方面降低產(chǎn)品中各原料之間的比例誤差。

另外，為了減少設(shè)備和廠房的復(fù)雜性，也可省略進(jìn)料斗3和傳送帶，采用人工方式分別將原料倒入各自的振動(dòng)料斗5中。

本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：

（1）本實(shí)用新型的混合機(jī)采用多振動(dòng)料斗，多種粉狀原材料在混合之前分別在各自的振動(dòng)料斗中經(jīng)攪拌棒攪拌均勻，即使在攪拌棒的旋轉(zhuǎn)摩擦作用下，原材料之間也不會(huì)相互反應(yīng)和相互影響，混合過程中僅經(jīng)過振動(dòng)室的振動(dòng)作用和混合罐的轉(zhuǎn)動(dòng)作用混合均勻，混合過程中無旋轉(zhuǎn)摩擦作用，大大提高了安全性，特別適合用于劇毒、危險(xiǎn)易爆粉狀物料的混合。

（2）本實(shí)用新型的混合機(jī)底部具有裝滿水的水槽，水槽中的水使推車、出料桶、水槽處于等電位環(huán)境下，不產(chǎn)生電位差，即使有物料落入水槽中，也不產(chǎn)生機(jī)械摩擦，不會(huì)造成安全事故。

（3）本實(shí)用新型的混合機(jī)，混合機(jī)架與動(dòng)力支架之間、混合機(jī)架與進(jìn)料斗之間以及相鄰兩個(gè)進(jìn)料斗之間均設(shè)有防爆墻，進(jìn)一步降低了各個(gè)工序之間的相互影響，并且即使發(fā)生事故，也能夠?qū)⑹鹿士刂圃谧钚》秶鷥?nèi)，減少損失。

（4）攪拌棒上安裝有傾斜角度、安裝高度各不相同的攪拌葉片，分別用于將物料刮平、壓碎和迫使其向下通過第一篩網(wǎng)，使進(jìn)入振動(dòng)室的物料顆粒細(xì)小且均勻；振動(dòng)室的主體為一V型管，在振動(dòng)作用下將多種原材料匯集到一起并進(jìn)行初步混合，經(jīng)初步混合的物料均勻連續(xù)的落入混合罐內(nèi)；混合罐和轉(zhuǎn)向齒輪箱通過混合轉(zhuǎn)向雙軸外部的軸承固定在混合機(jī)架和動(dòng)力支架上，罐口傾斜向上，并且其內(nèi)部安裝有大小、傾斜角度以及距離底部中心的焊接位置各不相同的多個(gè)導(dǎo)流片，在混合罐傾斜旋轉(zhuǎn)過程中物料在重力和向心力的作用下翻轉(zhuǎn)，混合效果更好。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型的多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型的防爆墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型的攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型的振動(dòng)料斗和振動(dòng)室部分的局部放大圖；

圖5：本實(shí)用新型的彈性連接套管、混合罐和集料斗部分的局部放大圖；

圖6：本實(shí)用新型的混合罐的局部剖視圖；

圖7：本實(shí)用新型的混合轉(zhuǎn)向雙軸的剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。

圖1示出了本實(shí)用新型的粉狀物料多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)的結(jié)構(gòu)，包括混合機(jī)架1、動(dòng)力支架2和進(jìn)料斗3，混合機(jī)架1上從上到下依次設(shè)有攪拌棒4、振動(dòng)料斗5、振動(dòng)室6、混合罐7和集料斗8，振動(dòng)料斗5和振動(dòng)室6固定在一起，振動(dòng)室6和混合罐7之間通過彈性連接套管9密封連接，優(yōu)選的，彈性連接套管9的頂部套接在振動(dòng)室6的底部，并通過卡箍將彈性連接套管9與振動(dòng)室6卡緊，彈性連接套管9的底部與混合罐7的罐口碰接處設(shè)有軟質(zhì)密封材料，振動(dòng)室6與振動(dòng)器10通過法蘭連接，振動(dòng)室6頂部具有多個(gè)振動(dòng)接口，每個(gè)振動(dòng)接口均與一個(gè)振動(dòng)料斗5連接，每個(gè)振動(dòng)料斗5中均設(shè)置一個(gè)攪拌棒4，多個(gè)進(jìn)料斗3分別設(shè)置在多個(gè)傳送帶的一端，每個(gè)傳送帶的另一端分別位于一個(gè)振動(dòng)料斗5的上方，每個(gè)振動(dòng)接口中均設(shè)有一個(gè)第一篩網(wǎng)，振動(dòng)室6的底部設(shè)有一第二篩網(wǎng)；動(dòng)力支架2上從上到下依次設(shè)有攪拌電機(jī)11、混合電機(jī)12和轉(zhuǎn)向電機(jī)13，攪拌電機(jī)11分別通過多個(gè)攪拌軸14與多個(gè)攪拌棒4連接，混合電機(jī)12和轉(zhuǎn)向電機(jī)13分別通過混合轉(zhuǎn)向雙軸15與混合罐7連接，集料斗8下方設(shè)有出料桶16，出料桶16設(shè)置在推車上，推車置于水槽中，水槽中裝有水?？稍谕栖嚿显O(shè)置小型氣缸，用于推動(dòng)出料桶16上升或下降，以使出料桶16與集料斗8的底部對接或分開，并且在集料斗8的底部貼有軟質(zhì)密封材料，從而減少出料過程中物料灑出或粉塵飛揚(yáng)，并通過同步帶將推車沿水槽運(yùn)出生產(chǎn)車間。

本實(shí)用新型的粉狀物料多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)采用智能控制系統(tǒng)控制遠(yuǎn)距離控制，其工作過程為：將待混合的粉狀原材料按所需比例裝入進(jìn)料斗3，啟動(dòng)電源，傳送帶將進(jìn)料斗3送至振動(dòng)料斗5上方，通過智能控制系統(tǒng)分別控制多個(gè)進(jìn)料斗3的進(jìn)料速度，使粉狀原材料按設(shè)定比例由進(jìn)料斗3底部的開口進(jìn)入振動(dòng)料斗5；振動(dòng)料斗5中的攪拌棒4在攪拌電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下對進(jìn)入振動(dòng)料斗5中的粉狀原材料進(jìn)行攪拌，防止結(jié)塊，攪拌電機(jī)11也由智能控制系統(tǒng)控制，可根據(jù)粉狀原材料的投料量分別設(shè)置多個(gè)攪拌棒4的攪拌速度與攪拌時(shí)間；振動(dòng)器10驅(qū)動(dòng)振動(dòng)料斗5和振動(dòng)室6共同振動(dòng)，粉狀原材料在攪拌棒4的攪拌作用與振動(dòng)料斗5的振動(dòng)作用下通過振動(dòng)接口中的第一篩網(wǎng)，由第一篩網(wǎng)篩選出粒度均勻的細(xì)粉后均勻落入振動(dòng)室6中，振動(dòng)室6將多種細(xì)粉狀原材料匯集到一起并進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后的細(xì)粉狀混合物料在振動(dòng)室6的振動(dòng)作用下通過振動(dòng)室6底部的第二篩網(wǎng)，通過彈性連接套管9后均勻連續(xù)地落入混合罐7中；混合罐7經(jīng)混合轉(zhuǎn)向雙軸15傳動(dòng)，由混合電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，將細(xì)粉狀混合物料充分混合均勻；混合達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，轉(zhuǎn)向電機(jī)13經(jīng)混合轉(zhuǎn)向雙軸15傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)混合罐7向下翻轉(zhuǎn)，使混合罐7的罐口向下，與集料斗8對接，邊旋轉(zhuǎn)邊將混合物料倒入集料斗8中，混合物料經(jīng)過集料斗8匯集后進(jìn)入下方的出料桶16中，在出料桶16中靜置一定時(shí)間消除靜電后，由同步帶將推車和出料桶16運(yùn)出生產(chǎn)車間，完成一次混合過程，也可由人工將出料桶16提出；設(shè)備工作過程中，推車置于裝有水的水槽中，水槽中的水使推車、出料桶16、水槽處于等電位環(huán)境下，不產(chǎn)生電位差，即使有物料落入水槽中，也不產(chǎn)生機(jī)械摩擦，不會(huì)造成安全事故。

圖2示出了本實(shí)用新型的防爆墻結(jié)構(gòu)，需要說明的是，為了清楚地顯示本實(shí)用新型的多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)，圖2中的防爆墻高度較低，但實(shí)際上，防爆墻的高度高于多振動(dòng)料斗自動(dòng)混合機(jī)的高度。如圖2所示，混合機(jī)架1與動(dòng)力支架2之間設(shè)有第一防爆墻17，攪拌棒4、振動(dòng)料斗5、振動(dòng)室6、混合罐7和集料斗8、出料桶16、推車和水槽位于第一防爆墻17的一側(cè)，攪拌電機(jī)11、混合電機(jī)12和轉(zhuǎn)向電機(jī)13位于第一防爆墻17的另一側(cè)，振動(dòng)器10、攪拌軸14和混合轉(zhuǎn)向雙軸15分別穿過第一防爆墻17；混合機(jī)架1與進(jìn)料斗3之間設(shè)有第二防爆墻18，攪拌棒4、振動(dòng)料斗5、振動(dòng)室6、混合罐7和集料斗8、出料桶16、推車和水槽位于第二防爆墻18的一側(cè)，進(jìn)料斗3位于第二防爆墻18的另一側(cè)，多個(gè)傳送帶分別穿過第二防爆墻18，并且第二防爆墻18上開設(shè)有供進(jìn)料斗3進(jìn)出的窗口；相鄰兩個(gè)進(jìn)料斗3之間分別設(shè)有第三防爆墻19。

如圖3所示，攪拌棒4包括一攪拌豎軸401，攪拌豎軸401底部連接有至少兩根相互交叉的葉片骨架402，其中至少一根葉片骨架402的兩端分別安裝有一個(gè)第一攪拌葉片403，至少一根葉片骨架402的一端安裝有一個(gè)第二攪拌葉片404、另一端安裝有一個(gè)第三攪拌葉片405，第一攪拌葉片403沿豎直方向安裝，用于將物料刮平，第二攪拌葉片404和第三攪拌葉片405沿與水平方向呈銳角的方向向相反方向傾斜安裝，傾斜方向?yàn)閿嚢璋?的旋轉(zhuǎn)方向，用于將物料壓碎，并迫使物料均勻落入振動(dòng)室6內(nèi)，并且第一攪拌葉片403的安裝高度高于第二攪拌葉片404和第三攪拌葉片405的安裝高度，以便將物料充分打碎，作為進(jìn)一步優(yōu)選，第一攪拌葉片403、第二攪拌葉片404和第三攪拌葉片405由軟質(zhì)材料制成。

如圖4所示，振動(dòng)室6的主體為一V型管601，V型管601的頂部具有多個(gè)振動(dòng)接口，每個(gè)振動(dòng)接口處均設(shè)有環(huán)形圈602，用于連接振動(dòng)料斗5，V型管601的底部具有V型連接環(huán)603，用于連接彈性連接套管9，V型管601的一個(gè)側(cè)面開設(shè)有清理孔604，用于清理第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)以及V型管內(nèi)壁上的粘附的物料，另一個(gè)側(cè)面設(shè)有振動(dòng)連接板605，振動(dòng)連接板605一側(cè)固定在環(huán)形圈602外壁，另一側(cè)連接至振動(dòng)器10。

如圖5和6所示，混合罐7的中心軸線偏離豎直方向一角度，罐口傾斜向上，并且混合罐7內(nèi)部安裝有大小、傾斜角度以及距離混合罐7底部中心的焊接位置各不相同的多個(gè)導(dǎo)流片701。

如圖5-7所示，混合罐7的底部設(shè)有轉(zhuǎn)向齒輪箱702，混合轉(zhuǎn)向雙軸15包括同心套接的內(nèi)軸1501和外軸1502，外軸1502一端與轉(zhuǎn)向齒輪箱702的外殼側(cè)面連接，另一端穿過混合機(jī)架1和動(dòng)力支架2與轉(zhuǎn)向電機(jī)13連接，并通過軸承固定在混合機(jī)架1和動(dòng)力支架2上，從而使混合罐7懸空在混合機(jī)架1中，另外，為了進(jìn)一步提高混合罐7的穩(wěn)定性，也可在轉(zhuǎn)向齒輪箱702的與混合轉(zhuǎn)向雙軸15相對的外殼側(cè)面增加一根旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承固定在混合機(jī)架1上。外軸1502一端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)向電機(jī)13連接，另一端與轉(zhuǎn)向齒輪箱702的外殼相連，轉(zhuǎn)向電機(jī)13通過外軸1502和轉(zhuǎn)向齒輪箱702的傳動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)混合罐7上下翻轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)向齒輪箱702的內(nèi)部具有轉(zhuǎn)向軸703，轉(zhuǎn)向軸703的一個(gè)連接端伸出轉(zhuǎn)向齒輪箱702的頂部，通過法蘭與混合罐7的底部連接，轉(zhuǎn)向軸703的另一個(gè)連接端伸出轉(zhuǎn)向齒輪箱702的一個(gè)外殼側(cè)面，與內(nèi)軸1501相連，內(nèi)軸1501的另一端由外軸1502中伸出，與混合電機(jī)12連接，混合電機(jī)12通過內(nèi)軸1501和轉(zhuǎn)向軸703的傳動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)混合罐7自轉(zhuǎn)。

如圖5所示，集料斗8的形狀為漏斗形，其頂部開口大于混合罐7的罐口，并且倒料時(shí)混合罐7的罐口位于集料斗8的頂部開口區(qū)域內(nèi)，防止倒料時(shí)物料溢出。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，振動(dòng)器10、攪拌軸14和混合轉(zhuǎn)向雙軸15外均套有保護(hù)箱，振動(dòng)室6的外部套接有彈性減振支架，并且振動(dòng)室6通過振動(dòng)法蘭固定到振動(dòng)器10的保護(hù)箱上，振動(dòng)器10與振動(dòng)法蘭之間夾設(shè)有彈性法蘭，優(yōu)選的，彈性法蘭有兩圈法蘭孔，外圈法蘭孔裝在振動(dòng)器10的保護(hù)箱上，內(nèi)圈法蘭孔裝在振動(dòng)器10和振動(dòng)法蘭之間。通過彈性減振支架和彈性法蘭的減振作用，振動(dòng)力不會(huì)傳遞到混合機(jī)的其他部分，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，彈性減振支架包括減振支架和彈性棒，減振支架套設(shè)在振動(dòng)室6的底部外圍，并固定在振動(dòng)器10的保護(hù)箱側(cè)面，振動(dòng)室6頂部的環(huán)形圈602外壁上具有支耳，支耳通過彈性棒將振動(dòng)室6安裝在減振支架上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，攪拌棒4的外壁以及進(jìn)料斗3、振動(dòng)料斗5、振動(dòng)室6、混合罐7、集料斗8、彈性連接套管9和出料桶16的內(nèi)壁均為光滑度高的防腐材料，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)由外壁光滑的導(dǎo)電材料制成，比如采用不銹鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)，篩網(wǎng)目數(shù)可根據(jù)工藝要求進(jìn)行選擇，使混合機(jī)的內(nèi)部光滑無死角，以減少物料在混合機(jī)中的粘附，一方面提高產(chǎn)率，另一方面降低產(chǎn)品中各原料之間的比例誤差。

另外，為了減少設(shè)備和廠房的復(fù)雜性，也可省略進(jìn)料斗3和傳送帶，采用人工方式分別將原料倒入各自的振動(dòng)料斗5中。

以上僅對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，如果本領(lǐng)域技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)過創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施方式，均應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。