本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型零氣耗吸附式干燥機。

背景技術(shù)：

目前市場上普遍的吸附式干燥機有無熱和微熱吸附式干燥機兩種，無熱再生吸附式干燥機利用變壓吸附原理，故設(shè)備耗氣量非常大，實際耗氣量在20％左右；微熱再生吸附式干燥機采用的是變溫和變壓吸附兩種原理，雖然它減少了耗氣量，但是增加了電加熱器，故設(shè)備實際能耗為10％左右的耗氣加電加熱器能耗。所以以上兩種設(shè)備總體能耗比較高，非常不節(jié)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種節(jié)能型零氣耗吸附式干燥機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種節(jié)能型零氣耗吸附式干燥機，包括干燥塔A、干燥塔B、增壓機、電加熱器、水冷卻器、分離器，

干燥塔A和干燥塔B底端設(shè)有兩組并聯(lián)的閥門，閥門K1、閥門K2為一組，閥門K3、閥門K4為一組，干燥塔A和干燥塔B頂端設(shè)有兩組并聯(lián)的閥門，閥門K5、閥門K6為一組，閥門K7、閥門K8為一組；

低溫壓縮空氣入口連接在閥門K1和閥門K2之間，干壓縮空氣出口連接在閥門K5和閥門K6之間，干壓縮空氣出口設(shè)一分支，分支通過調(diào)節(jié)閥和增壓機連接，增壓機出口和電加熱器連接，電加熱器出口連接在閥門K7和閥門K8之間，閥門K3和閥門K4之間和水冷卻器連接，水冷卻器出口和分離器連接，分離器出口和低溫壓縮空氣入口連接。

進一步地，分離器為氣液分離器。

進一步地，干燥塔A、干燥塔B分別設(shè)溫度探測器。

進一步地，溫度探測器設(shè)在干燥塔A內(nèi)底部或干燥塔A底部管道內(nèi)；溫度探測器設(shè)在干燥塔B內(nèi)底部或干燥塔B底部管道內(nèi)。

進一步地，干燥塔A、干燥塔B外表面均包覆保溫棉和鋁皮。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型從干壓縮空氣出口取部分干燥氣體作為再生氣，利用增壓機將再生氣增壓后對干燥塔進行再生和冷吹，再生后的氣體和冷吹后的氣體與主氣流匯合，跟主氣流一起往下走，實現(xiàn)真正的零氣耗。雖然設(shè)備增加了增壓機能耗，但是增壓機的能耗比較小，相對于設(shè)備耗氣量來說的話要小得多，故會降低整個設(shè)備的能耗，是一款非常節(jié)能的設(shè)備。

2、本實用新型從干壓縮空氣出口取部分干燥氣體作為再生氣，增壓和加熱后再生吸附劑，可使吸附劑加熱再生徹底，實現(xiàn)穩(wěn)定的低露點。

3、本實用新型在干燥塔內(nèi)底部或干燥塔底部管道內(nèi)加裝溫度探測器，實現(xiàn)智能化控制再生時間，減少總周期內(nèi)加熱再生時間，從而降低能耗。

4、本實用新型干燥塔外表面包覆保溫棉和鋁皮保溫，減少再生時的熱損失，從而節(jié)省大量的能量和縮短干燥劑再生時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型做更進一步地解釋。下列實施例僅用于說明本實用新型，但并不用來限定本實用新型的實施范圍。

一種節(jié)能型零氣耗吸附式干燥機，如圖1所示，包括干燥塔A、干燥塔B、增壓機、電加熱器、水冷卻器、分離器，分離器為氣液分離器。

干燥塔A和干燥塔B底端設(shè)有兩組并聯(lián)的閥門，閥門K1、閥門K2為一組，閥門K3、閥門K4為一組，干燥塔A和干燥塔B頂端設(shè)有兩組并聯(lián)的閥門，閥門K5、閥門K6為一組，閥門K7、閥門K8為一組；

低溫壓縮空氣入口連接在閥門K1和閥門K2之間，干壓縮空氣出口連接在閥門K5和閥門K6之間，干壓縮空氣出口設(shè)一分支，分支通過調(diào)節(jié)閥和增壓機連接，增壓機出口和電加熱器連接，電加熱器出口連接在閥門K7和閥門K8之間，閥門K3和閥門K4之間和水冷卻器連接，水冷卻器出口和分離器連接，分離器出口和低溫壓縮空氣入口連接。

優(yōu)選地，干燥塔A、干燥塔B分別設(shè)溫度探測器。溫度探測器設(shè)在干燥塔A 內(nèi)底部或干燥塔A底部管道內(nèi)；溫度探測器設(shè)在干燥塔B內(nèi)底部或干燥塔B底部管道內(nèi)。優(yōu)選地，干燥塔A、干燥塔B外表面均包覆保溫棉和鋁皮。

本實用新型工作流程如下：

A塔工作，B塔再生：低溫壓縮空氣由閥門K1進入到干燥塔A進行干燥處理，處理后的干燥氣體(干壓縮空氣)由閥門K5從干壓縮空氣出口排出。同時在干壓縮空氣出口取20％左右的干燥氣體通過增壓機增壓，進入到電加熱器，加溫到180℃后由閥門K8去干燥塔B內(nèi)加熱再生吸附劑，再生后的氣體由閥門 K4進入到水冷卻器進行降溫處理，再進入到氣液分離器分離液態(tài)水，后與主氣流匯合一起往下走。

A塔工作，B塔冷吹：低溫壓縮空氣由閥門K1進入到干燥塔A進行干燥處理，處理后的干燥氣體(干壓縮空氣)由閥門K5從干壓縮空氣出口排出。同時在干壓縮空氣出口取20％左右的干燥氣體通過增壓機增壓，進入到電加熱器不加熱 (此時電加熱器關(guān)閉)，由閥門K8直接進入干燥塔B內(nèi)冷吹，冷吹出來的氣體由閥門K4進入到水冷卻器進行降溫處理，再進入到氣液分離器分離液態(tài)水，后主氣流匯合一起往下走。

下半周期進行工作狀態(tài)的切換，B塔進行工作，A塔進行再生和冷吹。