本實用新型涉及酯化反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酯化反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

酯化反應(yīng)是由物料在反應(yīng)釜內(nèi)不斷的化學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)過程中會產(chǎn)生一定量的氫氣，由于氫氣為可燃性氣體，氫氣存在于釜內(nèi)存在著安全隱患，為了酯化反應(yīng)能夠安全的進行，在生產(chǎn)過程中需要將酯化釜內(nèi)的氫氣全部排出釜外，而且酯化反應(yīng)過程中有時會需要往酯化釜內(nèi)通入一定量的氮氣，目前，現(xiàn)有通入氮氣的方式是采用管直接充入到酯化釜底部，這樣氮氣不能很好的進行分散，不能很好的滿足酯化反應(yīng)的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)錃饣厥蘸湍軌驅(qū)⒌獨饩鶆蚍稚⒌锦セ?，滿足酯化反應(yīng)需要的酯化反應(yīng)釜。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種酯化反應(yīng)釜包括釜體，所述釜體上方設(shè)有釜蓋，所述釜蓋通過密封環(huán)固定在所述釜體上，所述釜蓋中部設(shè)有氮氣通入管，所述氮氣通入管延伸到所述釜體內(nèi)，所述氮氣通入管延伸到所述釜體中的端部設(shè)置有傘狀分散器，所述釜體底部設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機通過傳動軸與設(shè)置在所述釜體內(nèi)的攪拌齒連接，所述釜蓋上設(shè)有氫氣排出管，所述氫氣排出管穿過所述釜蓋與所述釜體內(nèi)相通，所述氫氣排出管連接氣液分離器的進氣口。

進一步的，所述傘狀分散器設(shè)置在所述釜體的中部。

進一步的，所述氮氣通入管與所述釜蓋的連接處設(shè)有O型密封圈。

進一步的，所述氫氣排出管與所述釜蓋的連接處設(shè)有密封圈。

進一步的，所述傘狀分散器包括傘狀本體，所述傘狀本體上均勻開設(shè)有分散孔，所述分散孔與所述氮氣通入管連通。

進一步的，所述釜體兩側(cè)設(shè)有固定基座。

采用上述技術(shù)方案本實用新型得到的有益效果為：在釜蓋上設(shè)置有與釜體內(nèi)部相通的氫氣排出管，酯化反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣通過氫氣排出管排出，在氫氣排出管排出的氫氣通過氣液分離器將氫氣中的水分分離出來，從而得到干燥的氫氣。在氮氣通入管的端部設(shè)置傘狀分散器，傘狀分散器能夠?qū)⒌獨饩鶆虻姆稚⒌礁w內(nèi)部，能夠較好的滿足酯化反應(yīng)的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型傘狀分散器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體、2-釜蓋、3-密封環(huán)、4-O型密封圈、5-攪拌電機、6-攪拌齒、7-氮氣通入管、8-氫氣排出管、9-氣液分離器、10-傘狀分散器、11-固定基座、12-傘狀本體、13-分散孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述，使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的實施本實用新型，本實用新型實施例一種酯化反應(yīng)釜包括釜體1，釜體1上方設(shè)有釜蓋2，釜蓋2通過密封環(huán)3固定在釜體1上，釜蓋2中部設(shè)有氮氣通入管7，氮氣通入管7延伸到釜體1內(nèi)，氮氣通入管7延伸到釜體1中的端部設(shè)置有傘狀分散器10，釜體1底部設(shè)置有攪拌電機5，攪拌電機5通過傳動軸與設(shè)置在釜體1內(nèi)的攪拌齒6連接，釜蓋2上設(shè)有氫氣排出管8，氫氣排出管8穿過釜蓋2與釜體1內(nèi)相通，氫氣排出管8連接氣液分離器9的進氣口。

本實用新型實施例傘狀分散器10設(shè)置在釜體1的中部；氮氣通入管7與釜蓋2的連接處設(shè)有O型密封圈4；氫氣排出管8與釜蓋2的連接處設(shè)有密封圈；傘狀分散器10包括傘狀本體12，傘狀本體12上均勻開設(shè)有分散孔13，分散孔13與氮氣通入管7連通；釜體1兩側(cè)設(shè)有固定基座11。

本實用新型實施例在釜蓋2上設(shè)置有與釜體1內(nèi)部相通的氫氣排出管8，酯化反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣通過氫氣排出管8排出，在氫氣排出管8排出的氫氣通過氣液分離器9將氫氣中的水分分離出來，從而得到干燥的氫氣。在氮氣通入管7的端部設(shè)置傘狀分散器10，傘狀分散器10能夠?qū)⒌獨饩鶆虻姆稚⒌礁w1內(nèi)部，能夠較好的滿足酯化反應(yīng)的需求。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。