本實(shí)用新型涉及樹脂生產(chǎn)過程中溶劑回收提純裝置，尤其涉及一種能夠分離不同濃度的丙酮回收分離裝置。

背景技術(shù)：

丙酮是一種無色透明液體，有特殊的辛辣氣味，易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有機(jī)溶劑。由于丙酮毒性低，對(duì)各種樹脂溶解性好，在膠粘劑、油墨和涂料等樹脂生產(chǎn)企業(yè)中，需大量使用高純度的丙酮作為原材料。

現(xiàn)有水性樹脂，尤其是水性聚氨酯樹脂的生產(chǎn)等采用轉(zhuǎn)相法，即在樹脂生產(chǎn)過程加入使用大量丙酮進(jìn)行稀釋，再在高速分散狀態(tài)下入水，使聚氨酯樹脂由溶劑相轉(zhuǎn)為水相。為了減少浪費(fèi)、降低產(chǎn)品氣味，需要對(duì)產(chǎn)品中殘留的丙酮進(jìn)行蒸餾回收。丙酮回收作業(yè)多采用減壓蒸餾丙酮以及冷凝丙酮蒸汽的方法，在密封的蒸餾釜內(nèi)，將含有水、聚氨酯樹脂和丙酮的體系，邊加熱攪拌邊通過抽氣減壓以降低丙酮的沸點(diǎn)，丙酮蒸汽再通過冷凝得到較高純度的丙酮。

在加熱過程中，丙酮溶液中的水分會(huì)蒸發(fā)成蒸汽并混合在丙酮蒸汽內(nèi)，隨著加熱時(shí)間的推移，丙酮蒸汽內(nèi)混合的水蒸氣會(huì)增高，對(duì)于水蒸氣含量高的丙酮蒸汽，需要進(jìn)一步精餾才能作為原材料使用，但現(xiàn)有蒸餾釜無法對(duì)不同濃度的丙酮蒸汽進(jìn)行分離，造成回收后的丙酮總體含水量較高，均需要進(jìn)一步精餾才能使用，無疑增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種丙酮回收分離裝置，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案能夠避免不同含水量的丙酮蒸汽混合，無需對(duì)高純度的丙酮蒸汽做進(jìn)一步精餾，降低了丙酮的精餾加工成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種丙酮回收分離裝置，包括蒸餾釜以及用于固定所述蒸餾釜的承載架；在所述蒸餾釜上設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，在所述蒸餾釜的頂部形成有進(jìn)料口以及蒸汽出口，側(cè)壁上形成有抽氣孔，底部形成有放料口；在所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳與在所述蒸餾釜上方固定的電機(jī)連接；所述蒸餾釜通過在所述蒸餾釜側(cè)面固定設(shè)置的支架放置于所述承載架上；還包括分離裝置，所述分離裝置包括處理器、兩個(gè)電控閥以及依次在所述蒸汽出口處設(shè)置的丙酮檢測(cè)儀和三通管道；所述電控閥分別設(shè)于所述三通管道的兩個(gè)出口管道上；所述丙酮檢測(cè)儀和電控閥分別與所述處理器電性連接。

優(yōu)選的，所述三通管道的兩個(gè)出口管道分別與丙酮收集裝置和精餾裝置連接。

由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本實(shí)用新型通過在蒸汽出口處設(shè)置有丙酮檢測(cè)儀，并通過電控閥對(duì)三通管道進(jìn)行疏通或關(guān)閉控制，達(dá)到分離不同濃度的丙酮蒸汽的技術(shù)效果，能夠避免不同濃度的丙酮蒸汽混合，無需對(duì)高純度的丙酮蒸汽做進(jìn)一步精餾，降低了丙酮的加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是實(shí)用新型的部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例剖視圖；

圖3為實(shí)施例電路連接框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。

在對(duì)含有水、樹脂和丙酮的體系進(jìn)行蒸餾的過程中，不同含水量的丙酮蒸汽會(huì)混合在一起無法分離，造成丙酮蒸汽均需要進(jìn)一步精餾才能使用，無疑增加了加工成本。

請(qǐng)參見圖1，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)施例公開了一種丙酮回收分離裝置。該丙酮回收分離裝置包括蒸餾釜10以及用于固定蒸餾釜10的承載架20。

在蒸餾釜10上設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)11，在蒸餾釜10的頂部形成有進(jìn)料口12以及蒸汽出口13，側(cè)壁上形成有抽氣孔14，底部形成有放料口15。請(qǐng)參見圖2，在蒸餾釜10內(nèi)設(shè)有攪拌槳16，攪拌槳16與在蒸餾釜10上方固定的電機(jī)17連接。蒸餾釜10通過在蒸餾釜10側(cè)面固定設(shè)置的支架18放置于承載架20上。

丙酮溶液從蒸餾釜10的進(jìn)料口12進(jìn)入蒸餾釜10，加熱結(jié)構(gòu)11對(duì)蒸餾釜10內(nèi)的溶液進(jìn)行加熱，令丙酮蒸發(fā)形成蒸汽，隨著加熱時(shí)間的推移，丙酮蒸汽內(nèi)混合的水蒸氣會(huì)增高，對(duì)于水蒸氣含量高的丙酮蒸汽，需要進(jìn)一步精餾才能作為原材料使用。

請(qǐng)參見圖1、3，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)施例提供的回收分離裝置還包括分離裝置30，分離裝置30包括處理器31、兩個(gè)電控閥32以及依次在蒸汽出口13處設(shè)置的丙酮檢測(cè)儀33和三通管道34，電控閥32分別設(shè)于三通管道34的兩個(gè)出口管道上，丙酮檢測(cè)儀33和電控閥32分別與處理器31電性連接。三通管道34的兩個(gè)出口管道分別與丙酮收集裝置和精餾裝置連接。

含有水蒸氣的丙酮蒸汽通過在蒸汽出口13從蒸餾釜10內(nèi)排出，經(jīng)過丙酮檢測(cè)儀33，丙酮檢測(cè)儀33對(duì)丙酮蒸汽進(jìn)行丙酮含量檢測(cè)。當(dāng)丙酮蒸汽內(nèi)的丙酮含量符合使用要求時(shí)，處理器31控制與丙酮收集裝置連通的出口管道上的電控閥32打開，關(guān)閉另一個(gè)電控閥32，令符合要求的丙酮蒸汽進(jìn)入丙酮收集裝置；當(dāng)丙酮蒸汽內(nèi)的丙酮含量不符合使用要求時(shí)，處理器31控制與精餾裝置連通的出口管道上的電控閥32打開，關(guān)閉另一個(gè)電控閥32，令符合要求的丙酮蒸汽進(jìn)入精餾裝置進(jìn)行下一步精餾，進(jìn)而達(dá)到分離不同濃度的丙酮蒸汽的技術(shù)效果，能夠避免不同濃度的丙酮蒸汽混合，無需對(duì)高純度的丙酮蒸汽做進(jìn)一步精餾，降低了丙酮的加工成本。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。