本實(shí)用新型涉及一種鈦屑粉碎裝置。
背景技術(shù)：
鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。世界上許多國家都認(rèn)識(shí)到鈦合金材料的重要性，相繼對(duì)其進(jìn)行研究開發(fā)，并得到了實(shí)際應(yīng)用。我國的鈦工業(yè)在十一五期間獲得了長足發(fā)展，無論規(guī)模、品種和質(zhì)量都已躋身于世界前列，為降低鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠的原料成本，增加產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)企業(yè)均回收價(jià)格較海綿鈦低很多的鈦和鈦合金屑狀廢料經(jīng)一系列凈化處理后，根據(jù)產(chǎn)品要求以一定的比例摻加到海綿鈦中使用，使產(chǎn)品的原料成本明顯降低，其中鈦及鈦合金屑狀廢料簡(jiǎn)稱為鈦屑。鈦屑經(jīng)過收集、清洗、粉碎、烘干和壓錠后投入使用。如果鈦屑粉碎的不夠徹底，那么在壓錠時(shí)成品會(huì)有很多空隙，影響成品的質(zhì)量，所以粉碎鈦屑是一道很重要的工序。
又如中國專利文獻(xiàn)CN205147322U公開了一種鈦屑粉碎裝置，包括機(jī)箱、機(jī)架、粉碎裝置、過濾板、絞龍、收料箱，所述機(jī)箱固定在機(jī)架上，機(jī)箱左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)通過減速機(jī)連接粉碎軸，粉碎軸上設(shè)有2-6層粉碎層，每層粉碎層均勻設(shè)有2-8個(gè)粉碎片，機(jī)箱內(nèi)部上方及左側(cè)設(shè)有2-6個(gè)攔截槽，每個(gè)攔截槽與每層粉碎層位置對(duì)應(yīng)，過濾板設(shè)置在粉碎軸下方，絞龍?jiān)O(shè)置在機(jī)箱下方，絞龍一側(cè)連接微型電機(jī)，另一側(cè)連通收料箱。該文獻(xiàn)雖然可以達(dá)到將鈦屑粉碎的目的，但是其粉碎流程只有一道，粉碎成品效果不好且每次均要將電機(jī)關(guān)閉后打開維修窗將過濾板的大顆粒檢出，效率低、危險(xiǎn)系數(shù)高且無法自動(dòng)化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的粉碎成品效果不好、效率低、危險(xiǎn)系數(shù)高且無法且無法自動(dòng)化的問題，提供一種新的鈦屑粉碎裝置，使用該設(shè)備具有粉碎成品效果好、效率高、危險(xiǎn)系數(shù)低且可以自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的的技術(shù)方案如下：一種鈦屑粉碎裝置，包括依次設(shè)在支架一的機(jī)箱一、振動(dòng)篩和設(shè)在支架二的機(jī)箱二，所述機(jī)箱一內(nèi)部設(shè)有呈上下分布的粉碎軸一和粉碎軸二，所述粉碎軸一和粉碎軸二之間的機(jī)箱一呈上寬下窄的斗狀，所述粉碎軸一通過減速器一與電機(jī)一相連，所述電機(jī)一固定在機(jī)箱一上，所述粉碎軸二通過減速器二與電機(jī)二相連，所述電機(jī)二固定在機(jī)箱一上，所述機(jī)箱一頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)箱一底部設(shè)有出料口，所述出料口位于振動(dòng)篩上方，所述振動(dòng)篩包括位于出料口下方的篩板、位于所述篩板下方的底板、將篩板和底板相互連接起來的兩側(cè)板、位于側(cè)板一端且將篩板一端和底板一端相互連接起來的端板、位于端板外側(cè)的振動(dòng)電機(jī)和固定于側(cè)板上且中間設(shè)有彈簧的支腳，所述底板另一端連有收料箱一，所述篩板另一端與機(jī)箱二的上部相連，所述機(jī)箱二內(nèi)部設(shè)有粉碎軸三和位于粉碎軸三下方的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)一側(cè)設(shè)有電機(jī)三，所述螺旋輸送機(jī)的另一側(cè)連有收料箱二。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉碎軸一、粉碎軸二、粉碎軸三上設(shè)有多個(gè)齒形刀片。
優(yōu)選地，所述篩板上設(shè)有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的直徑為0.5-1㎜。
本發(fā)明通過使用三道粉碎流程和振動(dòng)篩，使得大的鈦屑顆粒能夠被分離出來且保證被打碎的很徹底，粉碎成品效果很好且無需人力將維修窗打開再將大顆粒鈦屑挑出來，效率高、危險(xiǎn)系數(shù)低且可以自動(dòng)化。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種鈦屑粉碎裝置的正視圖；
附圖中：
1、支架一 2、機(jī)箱一 3、振動(dòng)篩
4、支架二 5、機(jī)箱二 6、粉碎軸一
7、粉碎軸二 8、進(jìn)料口 9、出料口
10、篩板 11、底板 12、側(cè)板
13、端板 14、振動(dòng)電機(jī) 15、彈簧
16、支腳 17、收料箱一 18、粉碎軸三
19、螺旋輸送機(jī) 20、電機(jī)三 21、收料箱二
22、刀片
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
【實(shí)施例1】：
如圖1所示，一種鈦屑粉碎裝置，包括依次設(shè)在支架一1的機(jī)箱一2、振動(dòng)篩3和設(shè)在支架二4的機(jī)箱二5，所述機(jī)箱一2內(nèi)部設(shè)有呈上下分布的粉碎軸一6和粉碎軸二7，所述粉碎軸一6和粉碎軸二7之間的機(jī)箱一2呈上寬下窄的斗狀，所述粉碎軸一6通過減速器一與電機(jī)一相連，所述電機(jī)一固定在機(jī)箱一2上，所述粉碎軸二7通過減速器二與電機(jī)二相連，所述電機(jī)二固定在機(jī)箱一2上，所述機(jī)箱一2頂部設(shè)有進(jìn)料口8，所述機(jī)箱一2底部設(shè)有出料口9，所述出料口9位于振動(dòng)篩3上方，所述振動(dòng)篩3包括位于出料口9下方的篩板10、位于所述篩板10下方的底板11、將篩板10和底板11相互連接起來的兩側(cè)板12、位于側(cè)板12一端且將篩板10一端和底板11一端相互連接起來的端板13、位于端板13外側(cè)的振動(dòng)電機(jī)14和固定于側(cè)板12上且中間設(shè)有彈簧15的支腳16，所述篩板10上設(shè)有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的直徑為 0.75㎜，所述底板11另一端連有收料箱一17，所述篩板10另一端與機(jī)箱二5的上部相連，所述機(jī)箱二5內(nèi)部設(shè)有粉碎軸三18和位于粉碎軸三18下方的螺旋輸送機(jī)19，所述螺旋輸送機(jī)19一側(cè)設(shè)有電機(jī)三20，所述螺旋輸送機(jī)19的另一側(cè)連有收料箱二21，所述粉碎軸一6、粉碎軸二7、粉碎軸三18上設(shè)有多個(gè)齒形刀片22。
連通電源，電機(jī)一、二、三均啟動(dòng)從而帶動(dòng)粉碎軸一、二、三轉(zhuǎn)動(dòng)。鈦屑從進(jìn)料口8進(jìn)入機(jī)箱一2。鈦屑先經(jīng)過粉碎軸一6進(jìn)行粗加工。加工后的鈦屑再經(jīng)過粉碎軸二7進(jìn)行第二道粉碎加工。加工后的鈦屑進(jìn)入振動(dòng)篩3，達(dá)到成品要求的從振動(dòng)篩3的網(wǎng)孔中進(jìn)入收料箱一17，未達(dá)到成品要求的鈦屑經(jīng)過振動(dòng)篩3的篩板10進(jìn)入粉碎軸三18所在的區(qū)域進(jìn)行精工粉碎，所得成品進(jìn)入螺旋輸送機(jī)19并最終進(jìn)入收料箱二21。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。