本實(shí)用新型涉及制氧機(jī)工作組件，尤其涉及一種制氧機(jī)高壓空氣水分分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制氧機(jī)的原理是利用空氣分離技術(shù)，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點(diǎn)的不同使之在一定的溫度下進(jìn)行氣液分離，再進(jìn)一步精餾而得。

氧療的特點(diǎn)是吸氧直接提高動(dòng)脈血氧含量，而不是作用于機(jī)體某個(gè)部分間接改善缺氧，只是在增加機(jī)體有生以來(lái)一直不斷攝入的氧氣。沒有對(duì)于機(jī)體陌生的、需要適應(yīng)的、需要解析的物質(zhì)，因而只是改善而不是改變機(jī)體的自然生理狀態(tài)和生物化學(xué)環(huán)境。低流量氧療和氧保健無(wú)需專門指導(dǎo)效果快速而肯定有益而無(wú)害，氧療有及時(shí)緩解缺氧癥狀的功效，對(duì)于消除導(dǎo)致缺氧的原因卻只有部分的和漸進(jìn)的作用。對(duì)于糾正生理性缺氧和環(huán)境性缺氧，防治由于環(huán)境性缺氧造成的疾病，氧療是主要手段。對(duì)于糾正病理性缺氧，氧療是重要的輔助手段。對(duì)于緊急搶救，氧療是重要手段之一。

在空氣中含有一定的水分，高壓空氣經(jīng)過散熱液化后，高壓空氣中的水分充分液化成小水滴，這種小水滴需要進(jìn)行及時(shí)的排除以防止小水滴的存在對(duì)氧氣的質(zhì)量產(chǎn)生影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，水分分離的效率較低，其水分分離的速度對(duì)后續(xù)制氧工序產(chǎn)生影響，降低了氧氣生產(chǎn)的效率，影響使用者對(duì)制氧機(jī)的使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，能夠快速對(duì)高壓空氣中的水分進(jìn)行冷凝分離的制氧機(jī)高壓空氣水分分離系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：制氧機(jī)高壓空氣水分分離系統(tǒng)，包括：散熱液化裝置、儲(chǔ)氣罐以及油水分離器，其特征在于：所述的散熱液化裝置、儲(chǔ)氣罐以及油水分離器依次連接，儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口位于儲(chǔ)氣罐底部，出氣口位于儲(chǔ)氣罐頂部；在所述的儲(chǔ)氣罐上還設(shè)有篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)與冷卻裝置相連通。

優(yōu)選的是，所述的儲(chǔ)氣罐由殼體、冷卻裝置以及篩網(wǎng)構(gòu)成，所述的若干篩網(wǎng)等距分布在殼體的中部，冷卻裝置設(shè)在殼體的外部并且與篩網(wǎng)相連接，該冷卻裝置均勻鋪設(shè)在篩網(wǎng)表面并且與篩網(wǎng)進(jìn)行熱交換。

優(yōu)選的是，所述的殼體為罐型鋁制外殼，在殼體的底部設(shè)有進(jìn)氣口以及排水口，在殼體的頂部設(shè)有出氣口。

優(yōu)選的是，所述的篩網(wǎng)為鋁件，所述的篩網(wǎng)上均勻分布有透氣孔。

優(yōu)選的是，所述的冷卻裝置為冷卻盤管，該冷卻盤管與設(shè)在殼體外的制冷設(shè)備相連接，冷卻盤管穿過殼體并且緊貼篩網(wǎng)。

優(yōu)選的是，所述的油水分離器為分子篩。

有益效果：

本實(shí)用新型通過在儲(chǔ)氣罐中增加冷卻篩網(wǎng)，使高壓空氣在輸送的過程中，穿過冷卻冷卻篩網(wǎng)的過程中，高壓空氣中段水分被凝結(jié)成水滴，并且殘留在儲(chǔ)氣罐中，使排出儲(chǔ)氣罐的氣體的濕度達(dá)到使用濕度的要求，實(shí)現(xiàn)了高壓空氣水分分離的目的，后端的油水分離器對(duì)高壓空氣進(jìn)行二次的水分分離，使高壓空氣的中的水分符合使用要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、散熱液化裝置； 2、儲(chǔ)氣罐； 21、殼體； 22、冷卻裝置； 23、篩網(wǎng)； 3、油水分離器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

制氧機(jī)高壓空氣水分分離系統(tǒng)，包括：散熱液化裝置1、儲(chǔ)氣罐2以及油水分離器3，其特征在于：所述的散熱液化裝置1、儲(chǔ)氣罐2以及油水分離器3依次連接，儲(chǔ)氣罐2的進(jìn)氣口位于儲(chǔ)氣罐2底部，出氣口位于儲(chǔ)氣罐2頂部；在所述的儲(chǔ)氣罐2上還設(shè)有篩網(wǎng)23，該篩網(wǎng)23與冷卻裝置22相連通。

優(yōu)選的是，所述的儲(chǔ)氣罐2由殼體21、冷卻裝置22以及篩網(wǎng)23構(gòu)成，所述的若干篩網(wǎng)23等距分布在殼體21的中部，冷卻裝置22設(shè)在殼體21的外部并且與篩網(wǎng)23相連接，該冷卻裝置22均勻鋪設(shè)在篩網(wǎng)23表面并且與篩網(wǎng)23進(jìn)行熱交換。

優(yōu)選的是，所述的殼體21為罐型鋁制外殼，在殼體21的底部設(shè)有進(jìn)氣口以及排水口，在殼體21的頂部設(shè)有出氣口。

優(yōu)選的是，所述的篩網(wǎng)23為鋁件，所述的篩網(wǎng)23上均勻分布有透氣孔。

優(yōu)選的是，所述的冷卻裝置22為冷卻盤管，該冷卻盤管與設(shè)在殼體21外的制冷設(shè)備相連接，冷卻盤管穿過殼體21并且緊貼篩網(wǎng)。

優(yōu)選的是，所述的油水分離器3為分子篩。

實(shí)施例：

在實(shí)際應(yīng)用中，帶著水分的高壓空氣從散熱液化裝置1排出，并隨之進(jìn)入儲(chǔ)氣罐2進(jìn)行存儲(chǔ)，由于儲(chǔ)氣罐2的進(jìn)氣口在儲(chǔ)氣罐2底部，篩網(wǎng)23設(shè)置在儲(chǔ)氣罐2中部，并且由于在冷卻裝置22的作用下，篩網(wǎng)23一種保持在低溫狀態(tài)，所以高壓空氣在輸送進(jìn)入儲(chǔ)氣罐2以及排出儲(chǔ)氣罐2的過程中必然會(huì)穿過篩網(wǎng)23，空氣中的水分在低溫的篩網(wǎng)23上凝結(jié)成水滴并滴落到儲(chǔ)氣罐2底部，而排出儲(chǔ)氣罐2的高壓空氣則是水分含量較低的高壓空氣。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。