本實用新型涉及氨汽提設備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種中壓凝液回收裝置及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

汽提是以一種氣體通過反應混合物，從而降低另一種或幾種氣體的分壓，使離解壓力降低的過程，我國目前引進在用的汽提塔根據(jù)工藝流程的不同，主要有二氧化碳汽提塔和氨汽提塔，分別用于二氧化碳和氨作汽提介質(zhì)。

然而，在氨汽提塔整個系統(tǒng)中，通常有一些反應過程中的物料由于它們溫度過低不適合生產(chǎn)蒸汽，而在氨汽提冷凝系統(tǒng)中往往會有大量的熱量轉(zhuǎn)到冷卻水中,如不對其進行回收再利用，便會造成能量的浪費。因此，目前的氨汽提塔系統(tǒng)中，存在能量利用率低、生產(chǎn)工藝成本高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種中壓凝液回收裝置，其可回收氨汽提塔系統(tǒng)收集的中壓蒸汽冷凝液，并分別輸送到氨汽提塔給料加熱器和低壓蒸汽系統(tǒng)進行能量再利用，此裝置充分利用了中壓蒸汽冷凝液的能量，降低了氨汽提塔系統(tǒng)的整體能耗。

本實用新型的另一目在于提供一種中壓凝液回收系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)能量循環(huán)再利用，延長中壓凝液回收裝置的使用壽命。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種中壓凝液回收裝置，其包括中壓蒸汽冷凝液回收本體、換熱輸送管道和調(diào)壓裝置。其中，中壓蒸汽冷凝液回收本體內(nèi)部設置有用于容納中壓冷凝液的空腔和低壓蒸汽發(fā)生器，中壓蒸汽冷凝液回收本體還設置有中壓凝液回收入口、中壓凝液回收出口和低壓蒸汽輸送出口，低壓蒸汽輸送出口與低壓蒸汽發(fā)生器連通，換熱輸送管道包括用于輸入冷凝液給空腔的第一輸送管道、用于輸出冷凝液給氨汽提塔進料加熱器的第二輸送管道和用于輸出低壓蒸汽給低壓蒸汽系統(tǒng)的第三輸送管道，第一輸送管道、第二輸送管道和第三輸送管道分別連接于中壓凝液回收入口、中壓凝液回收出口和低壓蒸汽輸送出口，調(diào)壓裝置設置于中壓蒸汽冷凝液回收本體外部，且與中壓凝液回收出口相通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述調(diào)壓裝置包括液位控制器。

在本實用新型較佳的實施例中，上述調(diào)壓裝置還包括穩(wěn)壓泵，且穩(wěn)壓泵與液位控制器串聯(lián)。

在本實用新型較佳的實施例中，上述中壓凝液回收出口和穩(wěn)壓泵分別連通于液位控制器的兩端。

在本實用新型較佳的實施例中，上述中壓凝液回收入口處還設置有用于去除鐵銹的過濾裝置。

在本實用新型較佳的實施例中，上述過濾裝置包括磁選過濾器，磁選過濾器與中壓凝液回收入口相通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述過濾裝置還包括濾渣儲存件，濾渣儲存件連通于磁選過濾器。

在本實用新型較佳的實施例中，上述濾渣儲存件可拆卸連接于磁選過濾器。

在本實用新型較佳的實施例中，上述與空腔接觸的中壓冷凝液回收本體內(nèi)壁設置有防腐層。

一種中壓凝液回收系統(tǒng)，其包括上述的中壓凝液回收裝置。

本實用新型實施例的有益效果是：中壓凝液回收裝置通過設置換熱輸送管道，使得收集來的中壓凝液能夠被回收到中壓凝液回收裝置中，并且通過調(diào)壓裝置能夠?qū)⒒厥盏玫降闹袎耗狠斔偷桨逼崴訜崞骱偷蛪赫羝到y(tǒng)中，從而實現(xiàn)了中壓凝液熱量的再利用，故包含有上述中壓凝液回收裝置的中壓凝液回收系統(tǒng)整體上提高了氨汽提塔系統(tǒng)的能量利用率，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供中壓凝液回收裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第二實施例提供中壓凝液回收裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第三實施例提供中壓凝液回收裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第四實施例提供中壓凝液回收裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100-中壓凝液回收裝置；200-中壓凝液回收裝置；300-中壓凝液回收裝置；400-中壓凝液回收裝置；120-中壓蒸汽冷凝液回收本體；121-中壓凝液回收入口；122-空腔；123-中壓凝液回收出口；124-低壓蒸汽發(fā)生器；125-低壓蒸汽輸送出口；140-換熱輸送管道；142-第一輸送管道；144-第二輸送管道；146-第三輸送管道；160-調(diào)壓裝置；162-液位控制器；220-中壓蒸汽冷凝液回收本體；222-空腔；223-中壓凝液回收出口；240-換熱輸送管道；260-調(diào)壓裝置；262-液位控制器；264-穩(wěn)壓泵；320-中壓蒸汽冷凝液回收本體；340-換熱輸送管道；360-調(diào)壓裝置；321-中壓凝液回收入口；327-過濾裝置；420-中壓蒸汽冷凝液回收本體；429-防腐層；440-換熱輸送管道；460-調(diào)壓裝置。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供了一種中壓凝液回收裝置100，其包括中壓蒸汽冷凝液回收本體120、換熱輸送管道140和調(diào)壓裝置160。其中，中壓蒸汽冷凝液回收本體120是對中壓凝液進行回收的主要場所，換熱輸送管道140主要是用于中壓冷凝液的進給和輸出，調(diào)壓裝置160主要是對中壓冷凝液的輸出進行調(diào)控，通過控制輸出中壓冷凝液的壓力和流量讓中壓冷凝液中的熱量能夠被氨汽提塔進料加熱器和低壓蒸汽系統(tǒng)充分的利用，從而提高能量利用率，最大限度的發(fā)揮中壓凝液回收裝置100的作用。

進一步地，中壓蒸汽冷凝液回收本體120內(nèi)部設置有用于容納中壓冷凝液的空腔122和低壓蒸汽發(fā)生器124，其中，空腔122主要儲存的是中壓冷凝液，但是所儲存的中壓冷凝液由于溫度較高，還是有少量的冷凝液會在空腔122中以中壓蒸汽的形式存在，故通過設置低壓蒸汽發(fā)生器124將中壓蒸汽及其所攜帶的小液滴轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽后，最終再輸出進行能量再利用。

進一步地，中壓蒸汽冷凝液回收本體120設置有中壓凝液回收入口121、中壓凝液回收出口123和低壓蒸汽輸送出口125，其與換熱輸送管道140進行配合使用負責中壓冷凝液的進給和能量輸出。需要說明的是，低壓蒸汽輸送出口125與低壓蒸汽發(fā)生器124連通，這使得在低壓蒸汽發(fā)生器124中產(chǎn)生的低壓蒸汽能夠及時有效的被輸送給低壓蒸汽系統(tǒng)進行能量的再利用。

進一步地，與上述中壓蒸汽冷凝液回收本體120設置的進出口相配合的換熱輸送管道140包括用于輸入中壓冷凝液給空腔122的第一輸送管道142、用于輸出中壓冷凝液給氨汽提塔進料加熱器的第二輸送管道144和用于輸出低壓蒸汽給低壓蒸汽系統(tǒng)的第三輸送管道146。其中，第一輸送管道142、第二輸送管道144和第三輸送管道146分別連接于中壓凝液回收入口121、中壓凝液回收出口123和低壓蒸汽輸送出口125。

需要說明的是，在中壓凝液回收裝置100開始工作時，中壓凝液首先會經(jīng)過與中壓凝液回收入口121連通第一輸送管道142，并進入到中壓蒸汽冷凝液回收本體120內(nèi)部的空腔122中，進入后中壓凝液有兩個去處，一個是沉積在空腔122底部的冷凝液直接通過中壓凝液回收出口123輸出到第二輸送管道144中，并最終輸送給氨汽提塔進料加熱器；另一個去處是處于空腔122上方的中壓蒸汽和漂浮的霧氣被低壓蒸汽發(fā)生器124所吸收和轉(zhuǎn)化成為了低壓蒸汽，并輸送到與之連通的低壓蒸汽輸送出口125，最后通過第三輸送管道146傳輸給低壓蒸汽系統(tǒng)。需要強調(diào)的是，空腔122上方漂浮的霧氣實際為中壓蒸汽液化形成的小液滴。

進一步地，為了使中壓冷凝液能夠穩(wěn)定的輸出，并能將中壓冷凝液所負載的熱量充分的利用，本實施例提供的中壓凝液回收裝置100設置有調(diào)壓裝置160，其位于中壓蒸汽冷凝液回收本體120的外部，并且與中壓凝液回收出口123相通。

進一步地，調(diào)壓裝置160包括液位控制器162。液位控制器162為一種通過機械是或電子式的方法來進行高低液位控制的裝置，其可通過控制中壓蒸汽冷凝液回收本體120內(nèi)部儲存的中壓凝液的液位實現(xiàn)其相對穩(wěn)定的輸出。

本實施例提供的中壓凝液回收裝置100的工作原理：中壓凝液回收裝置100正常工作時，首先，中壓凝液會經(jīng)過與中壓凝液回收入口121連通的第一輸送管道142，并進入到中壓蒸汽冷凝液回收本體120內(nèi)部的空腔122中，進入后中壓凝液有兩個去處，第一個去處是沉積在空腔122底部的冷凝液直接通過中壓凝液回收出口123輸出到第二輸送管道144中，并最終輸送給氨汽提塔進料加熱器；第二個去處是處于空腔122上方的中壓蒸汽和漂浮的霧氣被低壓蒸汽發(fā)生器124所吸收和轉(zhuǎn)化成為了低壓蒸汽，并輸送到與之連通的低壓蒸汽輸送出口125，最后通過第三輸送管道146傳輸給低壓蒸汽系統(tǒng)。需要說明的是，第二輸送管道144將中壓凝液輸送給氨汽提塔進料加熱器的過程中，是通過控制設置在中壓凝液回收出口123的液位控制器162來實現(xiàn)的。因此，本實施例提供的中壓凝液回收裝置100充分回收了中壓蒸汽冷凝液的能量并對其進行有效輸出，降低了氨汽提塔系統(tǒng)的整體能耗。

本實施例還提供了一種中壓凝液回收系統(tǒng)，其包括本實施例提供的中壓凝液回收裝置100。本實施例的中壓凝液回收系統(tǒng)整體上提高了氨汽提塔系統(tǒng)的能量利用率，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。

第二實施例

請參照圖2，本實施例提供了一種中壓凝液回收裝置200，其包括中壓蒸汽冷凝液回收本體220、換熱輸送管道240和調(diào)壓裝置260。其中，中壓蒸汽冷凝液回收本體220是對中壓凝液進行回收的主要場所，換熱輸送管道240主要是用于中壓冷凝液的進給和輸出，調(diào)壓裝置260主要是對中壓冷凝液的輸出進行調(diào)控。需要說明的是，本實施例提供的中壓凝液回收裝置200與第一實施例提供的中壓凝液回收裝置100大致相同，不同之處在于，本實施例提供的中壓凝液回收裝置200的調(diào)壓裝置260和第一實施例的調(diào)壓裝置160不同。

進一步地，為了使中壓凝液能在傳遞給氨汽提塔加熱器的過程中始終保持穩(wěn)定的壓力，從而控制進入氨汽提塔加熱器中的進給速度，本實施例提供的調(diào)壓裝置260還包括穩(wěn)壓泵264，且穩(wěn)壓泵264與液位控制器262串聯(lián)，中壓凝液回收出口223和穩(wěn)壓泵264分別連通于液位控制器262的兩端。因此，通過配合使用液位控制器262和穩(wěn)壓泵264，既能維持空腔222內(nèi)中壓凝液的相對穩(wěn)定，也能保證輸出給氨汽提塔加熱器中的冷凝液以相對恒定的速度進行進給，從而保證了氨汽提塔加熱器在進行能量再利用時的穩(wěn)定性。

第三實施例

請參照圖3，本實施例提供了一種中壓凝液回收裝置300，其包括中壓蒸汽冷凝液回收本體320、換熱輸送管道340和調(diào)壓裝置360。其中，中壓蒸汽冷凝液回收本體320是對中壓凝液進行回收的主要場所，換熱輸送管道340主要是用于中壓冷凝液的進給和輸出，調(diào)壓裝置360主要是對中壓冷凝液的輸出進行調(diào)控。需要說明的是，本實施例提供的中壓凝液回收裝置300與第二實施例提供的中壓凝液回收裝置200大致相同，不同之處在于，本實施例提供的中壓凝液回收裝置300的中壓凝液回收入口321處還設置有用于去除鐵銹的過濾裝置327。

進一步地，由于在實際的生產(chǎn)過程中，大多輸送管道和氨汽提塔設備都是用鐵制成的，因此，收集來的中壓凝液中通常都有鐵銹雜質(zhì)，這些鐵銹雜質(zhì)雖然量比較少，但是它的存在很容易繼續(xù)加劇系統(tǒng)中其他輸送管道和設備的腐蝕，因此，本實施例在中壓凝液回收入口321處設置過濾裝置327，以此出去冷凝液中含有的鐵銹雜質(zhì)。具體地，過濾裝置327包括磁選過濾器和濾渣儲存件，其中，磁選過濾器與中壓凝液回收入口321相通，濾渣儲存件連通于磁選過濾器。磁選過濾器通過磁力吸附的作用將鐵銹過濾并輸送給濾渣儲存件的儲存腔中。

進一步地，為了使濾渣能夠及時方便的進行收集和排出，本實用新型提供的濾渣儲存件可拆卸連接于磁選過濾器，即當濾渣儲存件的儲存腔內(nèi)部濾渣滿了之后，可以及時取下濾渣儲存件處理掉濾渣后，再裝上濾渣儲存件。需要說明的是，濾渣儲存件的可拆卸方式可以是卡扣或磁扣等任意一種連接方式。

第四實施例

請參照圖4，本實施例提供了一種中壓凝液回收裝置400，其包括中壓蒸汽冷凝液回收本體420、換熱輸送管道440和調(diào)壓裝置460。其中，中壓蒸汽冷凝液回收本體420是對中壓凝液進行回收的主要場所，換熱輸送管道440主要是用于中壓冷凝液的進給和輸出，調(diào)壓裝置460主要是對中壓冷凝液的輸出進行調(diào)控。需要說明的是，本實施例提供的中壓凝液回收裝置400與第二實施例提供的中壓凝液回收裝置300大致相同，不同之處在于，本實施例提供的中壓凝液回收裝置400的中壓蒸汽冷凝液回收本體420內(nèi)壁還設置了防腐層429。

進一步地，由于中壓蒸汽冷凝液回收本體420內(nèi)部的正常工作壓力在1.6MPa，溫度在215℃左右，因此，在這種高溫高壓的環(huán)境下，中壓冷凝液和蒸汽很容易對中壓蒸汽冷凝液回收本體420進行腐蝕，故通過在中壓蒸汽冷凝液回收本體420內(nèi)壁設置防腐層429可以更好阻礙其發(fā)生電化學和/或化學腐蝕。

綜上所述，本實用新型提供的中壓凝液回收裝置通過設置換熱輸送管道，使得收集來的中壓凝液能夠被回收到中壓蒸汽冷凝液回收本體的空腔中，并且通過調(diào)壓裝置能夠?qū)⒒厥盏玫降闹袎耗合鄬Ψ€(wěn)定的輸送到氨汽提塔加熱器中，通過低壓蒸汽發(fā)生器能夠?qū)⒖涨恢械闹袎赫羝推〉撵F氣輸送到低壓蒸汽系統(tǒng)中，故通過對回收來的中壓凝液進行重新分配再輸出，使得中壓凝液的能量能夠被氨汽提塔系統(tǒng)中其它不同的系統(tǒng)所利用，從而實現(xiàn)了中壓凝液熱量的再利用；通過設置過濾裝置去除了中壓凝液中的鐵銹雜質(zhì)；通過在中壓蒸汽冷凝液回收本體的內(nèi)壁設置防腐層，更好的阻礙了其發(fā)生電化學和/或化學腐蝕。因此，包含有上述中壓凝液回收裝置的中壓凝液回收系統(tǒng)整體上提高了氨汽提塔系統(tǒng)的能量利用率，延長了設備的使用壽命，為企業(yè)節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本作出了重要貢獻。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。