本實用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鍋爐配用的脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鍋爐配用的脫硫系統(tǒng)，脫硫體多為煙囪直接做在脫硫塔頂部，煙氣直排，這種結(jié)構(gòu)，出氣煙道水氣比較重。且脫硫、除霧效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍋爐配用的脫硫系統(tǒng)，減少脫硫出氣煙道的水氣和改善除霧效果，更加環(huán)保。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鍋爐配用的脫硫系統(tǒng)，包括有立式設(shè)置的塔體，塔體下端設(shè)有進口，而塔體的上端設(shè)有出口，塔體的進口連接進氣煙道，塔體的出口連接出氣煙道；出氣煙道一端具有上彎頭，另一端具有下彎頭，所述出氣煙道的上彎頭連接塔體的出口，出氣煙道的下彎頭連接煙囪；所述進氣煙道裝配有急冷噴淋管，所述塔體內(nèi)依照氣體流動方向依次設(shè)有噴淋層和除霧層。

上述方案中，所述塔體內(nèi)依照氣體流動方向設(shè)有2~5層噴淋層，每層噴淋層由均為不銹鋼管母管和分管通過法蘭和螺栓連接4-12個大渦口的陶瓷噴頭，每層噴淋層用方管做一個井字支架支撐；上下噴淋層錯開15-35度布置，且每層噴淋層配用一臺循環(huán)泵，保證每層噴淋層的獨立性。

上述方案中，所述塔體內(nèi)還設(shè)有氣流均布層，該氣流均布層位于塔體的進口與噴淋層之間，氣流均布層由多孔板構(gòu)成。

上述方案中，所述塔體底部裝有三臺側(cè)壁式攪拌機，三臺側(cè)壁式攪拌機繞塔體間隔分布。

上述方案中，所述塔體內(nèi)的除霧層有兩層，除霧層具有平臺帶勾的平面除霧器及沖洗管，低層的除霧層在平面除霧器上下側(cè)配沖洗管，頂層的除霧層只在平面除霧器下側(cè)配沖洗管。

上述方案中，所述塔體采用普通碳鋼和玻璃鱗片防腐處理構(gòu)造。

上述方案中，所述塔體外圍設(shè)有自下而上的螺旋鋼梯。

采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的出氣煙道一端具有上彎頭，另一端具有下彎頭，所述出氣煙道的上彎頭連接塔體的出口，出氣煙道的下彎頭連接煙囪；進氣煙道裝配有急冷噴淋管，以及塔體內(nèi)依照氣體流動方向依次設(shè)有噴淋層和除霧層，以致脫硫工作中，減少脫硫出氣煙道的水氣和改善除霧效果，更加環(huán)保。結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，方便組合安裝，維護方便，極大提升脫硫效率。

附圖說明：

附圖1為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖1實施例的噴淋層結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為圖1實施例的除霧層結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為圖1實施例的氣流均布層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2、3、4、5所示，系本實用新型的較佳實施例示意圖，本實用新型有關(guān)一種一種鍋爐配用的脫硫系統(tǒng)，包括有立式設(shè)置的塔體1，塔體1下端設(shè)有進口，而塔體1的上端設(shè)有出口，塔體1的進口連接進氣煙道2，塔體1的出口連接出氣煙道3；出氣煙道3一端具有上彎頭31，另一端具有下彎頭32，所述出氣煙道3的上彎頭31連接塔體1的出口，出氣煙道3的下彎頭32連接煙囪；所述進氣煙道2裝配有急冷噴淋管4，所述塔體1內(nèi)依照氣體流動方向依次設(shè)有噴淋層5和除霧層6。采用上述結(jié)構(gòu)，可減少脫硫出氣煙道的水氣和改善除霧效果，更加環(huán)保。結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，方便組合安裝，維護方便，極大提升脫硫效率。

圖1、2、3、4、5所示，本實施例中，塔體1采用普通碳鋼和玻璃鱗片防腐處理構(gòu)造，既能保證整個塔體強度，也能保證有較好的耐防腐性能。在進氣煙道2裝配有急冷噴淋管4，當進氣煙道超過設(shè)定溫度時，急冷噴淋管4自動啟動，將煙氣降溫，防止高溫破壞塔內(nèi)和煙道內(nèi)的防腐層及塔內(nèi)的除霧層6。所述塔體1內(nèi)依照氣體流動方向設(shè)有2~5層噴淋層5，每層噴淋層由均為不銹鋼管母管和分管通過法蘭和螺栓連接4-12個大渦口的陶瓷噴頭，防止噴頭堵塞，每層噴淋層用方管做一個井字支架支撐；上下噴淋層錯開15-35度布置，且每層噴淋層配用一臺循環(huán)泵，保證每層噴淋層的獨立性。保證讓每層噴淋層噴淋覆蓋面積超過100%。所述塔體1內(nèi)還設(shè)有氣流均布層7，該氣流均布層7位于塔體1的進口與噴淋層5之間，氣流均布層7由多孔板構(gòu)成，氣流均布層7均化氣流，有助于噴淋脫硫。在塔體1底部裝有三臺側(cè)壁式攪拌機8，三臺側(cè)壁式攪拌機8圍繞塔體1間隔分布，充分攪拌漿液，讓漿液充分接觸，讓塔漿液旋轉(zhuǎn)式流動，防止?jié){液沉淀結(jié)垢。塔體1內(nèi)的除霧層6有兩層，除霧層6具有平臺帶勾的平面除霧器61及沖洗管62，低層的除霧層6在平面除霧器61上下側(cè)配沖洗管62，頂層的除霧層6只在平面除霧器61下側(cè)配沖洗管62，該結(jié)構(gòu)更加高效地除去排出的霧氣。

本實用新型的出氣煙道3一端具有上彎頭31，另一端具有下彎頭32，所述出氣煙道3的上彎頭31連接塔體1的出口，出氣煙道3的下彎頭32連接煙囪。出氣煙道3配有相應(yīng)的支架支撐安裝，經(jīng)過脫硫的煙氣，進入出氣煙道，經(jīng)過上下彎頭的長距離的出氣煙道進入煙囪，能有效地減少外排煙氣中的水氣，出口煙道上設(shè)置有兩個檢修人孔，方便出氣煙道對焊和補內(nèi)部防腐。塔體1外圍設(shè)有自下而上的螺旋鋼梯，一來美觀，二來省材料，三來加工安裝方便。

本實用新型的脫硫系統(tǒng)工藝說明：經(jīng)過除塵器處理后的煙氣由引風機經(jīng)進氣煙道2接入塔體1內(nèi)，進氣煙道2上設(shè)有相應(yīng)閥門，且有急冷噴淋管4自動對煙氣降溫，給予保護系統(tǒng)。正常運行時，煙氣進入塔內(nèi)，折轉(zhuǎn)向上運動，煙氣經(jīng)過氣流均布層7均化后進入多層噴淋層進行煙氣脫硫洗滌，發(fā)生復雜的化學反應(yīng)，利用塔體底部循環(huán)池儲存脫硫液進行循環(huán)使用。脫硫后的凈煙氣通過除霧層除去煙氣中的水分，然后通過塔體頂部出口排至出氣煙道3，再經(jīng)出氣煙道3排至煙囪排入大氣。相關(guān)參數(shù)控制范圍：處理煙氣溫度控制在150℃以下，進出口煙道風速控制在12-15m/s。塔內(nèi)風速控制在3-3.3m/s，設(shè)備本體阻力小于1200Pa。

當然，本實用新型還可有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。