本實用新型涉及活性炭的生產領域，尤其涉及一種活性炭生產中尾氣處理裝置。

背景技術：

在生產活性炭的過程中會產生大量的有害尾氣，為了保護環(huán)境，需要將尾氣處理后才能排放，但是現有的尾氣處理比較麻煩，成本較高。因此，申請?zhí)枮?014208540408公開了一種采用木屑對尾氣進行預吸收的方式，來減少后續(xù)尾氣處理的成本。但是這種方式在尾氣經過尾氣吸附器時，尾氣會通過進料口排放到大氣中會污染環(huán)境，影響工作；而且木屑中的灰塵會堵塞尾氣管，影響工作。此外，木炭在過濾一段時間后，木屑的過濾功能逐漸下降，下方的木屑相對上部的木屑過濾效果差，在螺旋輸送機輸送時，不分上層和下層，導致過濾時木屑利用率較低。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種活性炭生產中尾氣處理裝置，旨在解決現有技術中采用木屑吸收尾氣時，尾氣容易從進料口排出的問題。

為了解決以上技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：一種活性炭生產中尾氣處理裝置，包括進氣管、木屑供給裝置和出氣管；木屑供給裝置包括供料倉和螺旋輸送機，供料倉上設有進料口和出料口；供料倉內設有下凸的弧形過濾網和下凸的弧形隔板，弧形隔板位于弧形過濾網的上方，弧形隔板和弧形過濾網將供料倉的內腔從上向下依次分割成備料腔、過濾腔和送料腔；進料口與備料腔相通，進料口上設有密封蓋；出料口與送料腔相通，螺旋輸送機通過出料口將送料腔內的木料輸送到轉爐內；進氣管的一端與送料腔的下部相通，進氣管與供料倉的連接處設有隔網，進氣管的另一端與轉爐相連；出氣管與過濾腔的上部相通；供料倉的頂部穿設有一根可上下滑動的密封桿；密封桿的上固定有上下兩個密封件，弧形過濾網和弧形隔板上均設有卸料孔；過濾尾氣時，下方的密封件緊壓在弧形過濾網的卸料孔上；上方的密封件緊壓在弧形隔板的卸料孔上。

進一步，供料倉上設有上蓋。方便拆裝。

進一步，進氣管的底部設有排污閥。便于清理長期積存的灰塵。

與現有技術相比本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型尾氣經過供料倉，供料倉內的木屑對尾氣內的有害物質進行初步吸收，減輕了后續(xù)步驟中處理尾氣的成本，木屑吸收的有害物質中的一些成分可以被充分利用。

供料倉內設有下凸的弧形過濾網和下凸的弧形隔板，弧形隔板和弧形過濾網將供料倉的內腔從上向下依次分割成備料腔、過濾腔和送料腔。設置隔板可以防止尾氣從進料口排出，保證了工作環(huán)境。設置過濾腔可以將未被充分利用的木料與充分利用的木料分離開來，可以將充分利用的木料先送進轉爐，未被充分利用的木料進行二次利用，提高了木料的利用率，同時也提高了尾氣的處理效果。

供料倉的頂部穿設有一根可上下滑動的密封桿；密封桿的上固定有上下兩個密封件，弧形過濾網和弧形隔板上均設有卸料孔；過濾尾氣時，下方的密封件緊壓在弧形過濾網的卸料孔上；上方的密封件緊壓在弧形隔板的卸料孔上；可以方便的將備料腔內的木料流進過濾腔，將過濾腔內的木料流進送料腔。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1，一種活性炭生產中尾氣處理裝置，包括進氣管1、木屑供給裝置和出氣管3；木屑供給裝置包括供料倉4和螺旋輸送機10，供料倉4上設有進料口2和出料口；供料倉4內設有下凸的弧形過濾網5和下凸的弧形隔板6，弧形隔板6位于弧形過濾網5的上方，弧形隔板6和弧形過濾網5將供料倉4的內腔從上向下依次分割成備料腔41、過濾腔42和送料腔43；進料口2與備料腔41相通，進料口2上設有密封蓋；出料口與送料腔43相通，螺旋輸送機10通過出料口將送料腔43內的木料輸送到轉爐7內；進氣管1的一端與送料腔43的下部相通，進氣管1與供料倉4的連接處設有隔網，進氣管1的另一端與轉爐7相連；出氣管3與過濾腔42的上部相通；供料倉4的頂部穿設有一根可上下滑動的密封桿8；密封桿8的上固定有上下兩個密封件9，弧形過濾網5和弧形隔板6上均設有卸料孔；過濾尾氣時，下方的密封件9緊壓在弧形過濾網5的卸料孔上；上方的密封件9緊壓在弧形隔板6的卸料孔上。供料倉4上設有上蓋11。進氣管1的底部設有排污閥12。

處理尾氣時，尾氣從進氣管1進入送料腔43，然后通過弧形過濾網進入過濾腔42，然后從備料腔41排出，進入下一個處理環(huán)節(jié)。

換料時，通過上拉密封桿8，密封桿8帶動兩個密封件9上移，從而打開弧形過濾網5的卸料孔和弧形隔板6上的卸料孔，備料腔41內的木料從弧形隔板6上的卸料孔進入過濾腔42，過濾腔42內的木料從弧形過濾網5卸料孔進入送料腔43。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。