本實用新型涉及冶金能源環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全封閉式的圓盤造球機(jī)。

背景技術(shù)：

粉狀物料成球、造粒設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金和環(huán)保等諸多行業(yè)中，是工業(yè)生產(chǎn)中重要設(shè)備。在某些特定行業(yè),如用于不銹鋼噴霧焙燒法混酸再生技術(shù)中，為了環(huán)保需求,需采用全封閉式造球工藝,以防止污染環(huán)境。

發(fā)明專利2015100284031提出一種全封閉式的圓盤造球機(jī)，采用了在造球盤的上方設(shè)有除塵蓋的密封結(jié)構(gòu)，基本實現(xiàn)了全封閉式的圓盤造球工藝，但其傳動結(jié)構(gòu)中采用的是雙軸承支承盤面的模式。這種結(jié)構(gòu)的連接部分位置離盤面回轉(zhuǎn)中心位置較近，能提供的有效支承效率相對較小，因此，往往需要很大地支承盤面，當(dāng)需支承較大盤面圓盤（你如直接超過4米）時，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，可靠性差，且容易產(chǎn)生較大地噪音，影響使用壽命。

專利號為 CN2006100440134、CN2012206902674、 CN2012203337329、CN2005202005970、CN2007201004861、CN 2014100816043的相關(guān)專利，雖然采用了回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，能夠克服雙軸承支承盤面的模式容易造成的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定問題，但造球盤都沒有采用全封閉，具有一定地環(huán)保影響，不能直接應(yīng)用于需全密封式造球的場合。

帶有回轉(zhuǎn)支承的圓盤造球機(jī)，對圓盤和回轉(zhuǎn)支承的安裝位置精度要求很高，而在傾斜面上完成回轉(zhuǎn)支承的安裝，其精度更難以保證。上述專利均沒有涉及保證圓盤和回轉(zhuǎn)支承安裝精度的措施或裝置，造成現(xiàn)有的帶有回轉(zhuǎn)支承的圓盤造球機(jī)，在制造、維修維護(hù)方面仍有上述限制，不利于制造和維修，造成推廣使用具有一定困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是 ：針對現(xiàn)有圓盤造球機(jī)功能不足，提出一種能實現(xiàn)全封閉式圓盤造球功能的圓盤造球機(jī)，具有傳動過程穩(wěn)定、可靠性好特點，且?guī)в休o助調(diào)節(jié)裝置，能夠保證在安裝、維修時的安裝精度，以實現(xiàn)帶有回轉(zhuǎn)支承的圓盤造球機(jī)更加適應(yīng)于推廣使用。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種全封閉圓盤造球機(jī)，包括為驅(qū)動裝置、傳動裝置、主軸、回轉(zhuǎn)支承組件、圓盤鍋體、鍋蓋、橫梁、左側(cè)支架、右側(cè)支架、主支架、基座、導(dǎo)向架，其特征在于：所述的左側(cè)支架、右側(cè)支架位于圓盤鍋體直徑方向兩側(cè)，上端部分別與橫梁兩端固定連接，下端部分別通過鉸鏈安裝在基座上，并與水平方向呈一定夾角；主支架上固裝在基座上，并固裝有驅(qū)動裝置；所述的驅(qū)動裝置與傳動裝置連接；傳動裝置依次由帶輪傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)組成，并與主軸連接，實現(xiàn)將驅(qū)動裝置的動力傳遞到主軸上，并對其進(jìn)行減速；所述的主軸的另一端與回轉(zhuǎn)支承組件中的驅(qū)動輪固連，所述回轉(zhuǎn)支承組件為行星輪傳動結(jié)構(gòu)，中部為驅(qū)動輪，外側(cè)為固定輪，兩者之間設(shè)有若干個圓周均布的行星輪，行星輪彼此之間有保持架，行星輪分別與圓盤鍋體固連，固定輪與橫梁固連；所述的圓盤鍋體、鍋蓋可扣合成圓柱體，且兩者接觸處為迷宮式密封結(jié)構(gòu)；在鍋蓋上方還設(shè)有除塵口、進(jìn)料口及主動刮刀裝置；在圓盤鍋體下側(cè)設(shè)有出料口裝置；圓盤鍋體外側(cè)還焊接有第一突起、第二突起；在基座上還設(shè)有T字槽鋼導(dǎo)軌，T字槽鋼導(dǎo)軌上設(shè)有可拆卸的調(diào)整組件，調(diào)整組件另一端，可與圓盤鍋體上第一突起、第二突起固定連接。

所述的調(diào)整組件為螺旋式調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由底座、螺桿、螺母、頂板組成，底座上設(shè)有螺桿、螺母、安裝突耳，安裝突耳上設(shè)有安裝孔，螺桿的上端與頂板固定連接，頂板上設(shè)有可與圓盤鍋體上第一突起、第二突起固定連接的第二安裝孔。

所述的調(diào)整組件為油缸式結(jié)構(gòu)，且油缸的安裝端可安裝在T字槽鋼導(dǎo)軌上，油缸的伸出端為孔式連接，并與可與圓盤鍋體上第一突起、第二突起固定連接。

本實用新型的工作原理：當(dāng)粉狀物料進(jìn)入轉(zhuǎn)盤后，驅(qū)動裝置通過傳動裝置、回轉(zhuǎn)支承組件，將動力傳遞到圓盤上，帶動圓盤旋轉(zhuǎn)。圓盤鍋體、鍋蓋可扣合成圓柱體，且兩者接觸處設(shè)有迷宮式密封結(jié)構(gòu)，從而使得造粒過程中的全封閉，防止造粒過程有害物質(zhì)、粉塵的外泄，污染環(huán)境。在圓盤鍋體上設(shè)有第一突起、第二突起，可通過調(diào)整組件伸長量和調(diào)整組件在T字槽鋼導(dǎo)軌的安裝位置，實現(xiàn)圓盤鍋體的角度和位置調(diào)整，從而便于在圓盤鍋體上安裝回傳支承和其他部件。

本實用新型實施例提供的一種全封閉圓盤造球機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，既能實現(xiàn)全封閉式圓盤造球功能，又兼具傳動過程穩(wěn)定、可靠性好的特點，帶有的調(diào)整裝置，能夠保證安裝、維修更為容易實現(xiàn)，便于推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型例中的圓盤造粒機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型例中的圓盤造粒機(jī)的A向裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型例中回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型例中的調(diào)整結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；

圖5為本實用新型例中的螺旋調(diào)節(jié)式調(diào)整組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型例中的油缸式調(diào)整組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：7—主動刮刀裝置、8—T字槽鋼導(dǎo)軌、10—驅(qū)動裝置、11—傳動裝置、12—主軸、21—鍋蓋、22—圓盤鍋體、24—出料口裝置、30—回轉(zhuǎn)支承組件、50—基座、51—右側(cè)支架、51’— 左側(cè)支架、52—主支架、53—橫梁、58—調(diào)整組件、60—除塵口、90—進(jìn)料口、221—第一突起、222—第二突起、301—驅(qū)動輪、302—行星輪、303—固定輪、304—保持架、581—頂板、582—螺桿、583—螺母、584—底座、585—安裝突耳、586—伸出端、587—安裝端。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例本實用新型提供了一種全封閉圓盤造球機(jī)，如圖1至圖4所示，包括為驅(qū)動裝置10、傳動裝置11、主軸12、回轉(zhuǎn)支承組件30、圓盤鍋體22、鍋蓋21、橫梁53、右側(cè)支架51、左側(cè)支架51’、主支架52、基座50，其特征在于：所述的右側(cè)支架51、左側(cè)支架51’位于圓盤鍋體22直徑方向兩側(cè)，上端部分別與橫梁53兩端固定連接，下端部分別通過鉸鏈安裝在基座50上，并與水平方向呈一定夾角；主支架52固定安裝在基座50上，并固裝有驅(qū)動裝置10；所述的驅(qū)動裝置10與傳動裝置11連接；傳動裝置11依次由帶輪傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)組成，并與主軸12連接，實現(xiàn)將驅(qū)動裝置10的動力傳遞到主軸12上，并對其進(jìn)行減速；所述的主軸12的另一端與回轉(zhuǎn)支承組件30中的驅(qū)動輪301固連，所述回轉(zhuǎn)支承組件30為行星輪傳動結(jié)構(gòu)，中部為驅(qū)動輪301，外側(cè)為固定輪303，中間有若干個圓周均布的行星輪302，行星輪302彼此之間有保持架304，行星輪302分別與圓盤鍋體22固連，固定輪303與橫梁53固連；所述的圓盤鍋體22、鍋蓋21可扣合成圓柱體，且兩者接觸處為迷宮式密封結(jié)構(gòu)；在鍋蓋21上方還設(shè)有除塵口60、進(jìn)料口90及主動刮刀裝置7；在圓盤鍋體22下側(cè)設(shè)有出料口裝置24；圓盤鍋體22外側(cè)還焊接有第一突起221、第二突起222；在基座50上還設(shè)有T字槽鋼導(dǎo)軌8，T字槽鋼導(dǎo)軌8上設(shè)有可拆卸的調(diào)整組件58，調(diào)整組件58另一端，可與圓盤鍋體22上第一突起221、第二突起222固定連接。

如圖5所示，所述的調(diào)整組件58為螺旋式調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由底座584、螺桿582、螺母583、頂板581組成，底座584上設(shè)有螺桿582、螺母583、安裝突耳585，安裝突耳585上設(shè)有安裝孔，螺桿582的上端與頂板581固定連接，頂板581上設(shè)有可與圓盤鍋體22上第一突起221、第二突起222固定連接的第二安裝孔。

如圖6所示，所述的調(diào)整組件58為油缸式調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，且油缸的安裝端587可安裝在T字槽鋼導(dǎo)軌8上，油缸的伸出端586為孔式連接，并與可與圓盤鍋體22上第一突起221、第二突起222固定連接。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。