本實(shí)用新型涉及酸化裝置領(lǐng)域，特別是一種稠化酸分機(jī)注入酸化裝置。

背景技術(shù)：

稠化酸主要用于油氣井增產(chǎn)作業(yè)中的壓裂酸化環(huán)節(jié)，用稠化劑提高酸液粘度，以此降低酸巖反應(yīng)速率，提高酸液對(duì)深部地層的溶蝕能力，作用距離較常規(guī)酸要遠(yuǎn)得多，是現(xiàn)在主流的酸液體系種類。

稠化酸(gelled acid)是油氣井增產(chǎn)作業(yè)中使用的井下工作液的一種，是指在酸液中(如鹽酸)加入稠化劑(或稱增稠劑、膠凝劑等)，使酸液粘度增加，以降低酸巖反應(yīng)速度，提高酸液對(duì)深部地層的溶蝕和溝通能力。

常用的酸液稠化劑有天然高分子聚合物類，如瓜爾膠、田菁膠、魔芋膠等，以及工業(yè)合成的高分子聚合物類，如改性聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素及其衍生物等。

而目前在稠化酸制造過(guò)程中，目前很多地放依然使用半自動(dòng)化裝置，在制造過(guò)程中，需要人工接觸，因?yàn)樗峋哂袠O強(qiáng)的危險(xiǎn)性，很不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種稠化酸分機(jī)注入酸化裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種稠化酸分機(jī)注入酸化裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有一號(hào)凹槽和二號(hào)凹槽，所述一號(hào)凹槽和二號(hào)凹槽之間開有通槽，所述通槽內(nèi)配裝導(dǎo)管，所述一號(hào)凹槽內(nèi)配裝酸試劑箱，所述二號(hào)凹槽底面開有電機(jī)槽，所述電機(jī)槽內(nèi)部配裝驅(qū)動(dòng)件，所述二號(hào)凹槽相對(duì)面固定支撐架，所述支撐架上安裝攪拌桶，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端固定攪拌軸，所述攪拌軸貫穿攪拌桶底部伸入其內(nèi)，所述攪拌軸外部固定攪拌件，所述攪拌件上固定攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)管兩端分別通過(guò)電磁閥與攪拌桶和試劑箱內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)外部固定物料箱，所述物料箱一側(cè)設(shè)有抽吸泵，所述抽吸泵通過(guò)導(dǎo)管與攪拌桶內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)底部；且位于其四角部位固定螺紋桿，所述螺紋桿上嚙合圓臺(tái)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)外壁設(shè)有檢修槽，所述檢修槽與二號(hào)凹槽內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述檢修槽內(nèi)外部配裝合頁(yè)，所述合頁(yè)上固定檢修門。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種稠化酸分機(jī)注入酸化裝置，本技術(shù)方案在空閑處安裝控制器后，可有效的減少人為接觸，同時(shí)，本裝置為全自動(dòng)化設(shè)備，可有效的增加生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種稠化酸分機(jī)注入酸化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種稠化酸分機(jī)注入酸化裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種稠化酸分機(jī)注入酸化裝置的俯視圖；

圖中，1-工作臺(tái)；2-一號(hào)凹槽；3-二號(hào)凹槽；4-導(dǎo)管；5-試劑箱；6-電機(jī)槽；7-驅(qū)動(dòng)件；8-支撐架；9-攪拌桶；10-攪拌軸；11-攪拌件；12-攪拌葉片；13-電磁閥；14-物料箱；15-抽吸泵；16-螺紋桿；17-圓臺(tái)；18-檢修槽；19-合頁(yè)；20-檢修門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了使子描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種稠化酸分機(jī)注入酸化裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)1內(nèi)部設(shè)有一號(hào)凹槽2和二號(hào)凹槽3，所述一號(hào)凹槽2和二號(hào)凹槽3之間開有通槽，所述通槽內(nèi)配裝導(dǎo)管4，所述一號(hào)凹槽2內(nèi)配裝酸試劑箱5，所述二號(hào)凹槽3底面開有電機(jī)槽6，所述電機(jī)槽6內(nèi)部配裝驅(qū)動(dòng)件7，所述二號(hào)凹槽3相對(duì)面固定支撐架8，所述支撐架8上安裝攪拌桶9，所述驅(qū)動(dòng)件7驅(qū)動(dòng)端固定攪拌軸10，所述攪拌軸10貫穿攪拌桶9底部伸入其內(nèi)，所述攪拌軸10外部固定攪拌件11，所述攪拌件11上固定攪拌葉片12；所述導(dǎo)管4兩端分別通過(guò)電磁閥13與攪拌桶9和試劑箱5內(nèi)部連通；所述工作臺(tái)1外部固定物料箱14，所述物料箱14一側(cè)設(shè)有抽吸泵15，所述抽吸泵15通過(guò)導(dǎo)管與攪拌桶9內(nèi)部連通；所述工作臺(tái)1底部；且位于其四角部位固定螺紋桿16，所述螺紋桿16上嚙合圓臺(tái)17；所述工作臺(tái)1外壁設(shè)有檢修槽18，所述檢修槽18與二號(hào)凹槽3內(nèi)部連通；所述檢修槽18內(nèi)外部配裝合頁(yè)19，所述合頁(yè)19上固定檢修門20。

具體使用時(shí)：首先通過(guò)試劑箱5內(nèi)注入酸，因?yàn)樵噭┫?安裝在一號(hào)凹槽2中，一號(hào)凹槽2與二號(hào)凹槽3之間設(shè)有通槽，在通槽內(nèi)固定導(dǎo)管4，通槽和導(dǎo)管4均為傾斜式，其次通過(guò)電磁閥13控制酸液是否進(jìn)入位于二號(hào)凹槽3中的攪拌桶9內(nèi)，其次將稠化劑注入到攪拌桶9內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件7驅(qū)動(dòng)攪拌軸10和攪拌葉片12可對(duì)稠化劑和酸進(jìn)行攪拌，這樣一來(lái)可有效的加快形成，形成后，通過(guò)抽吸泵15將位于支撐架8上的攪拌桶9內(nèi)的稠化酸抽入到物料箱14，同時(shí)可通過(guò)檢修槽18上的檢修門20可有效的對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢修。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。