本實(shí)用新型涉及一種采用酚氨廢水制備水煤漿的裝置，屬于酚氨廢水再利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國內(nèi)外正在研發(fā)大型煤制LNG和煤焦油技術(shù)，工藝過程產(chǎn)生的合成氣需經(jīng)過水洗凈化、制冷分離才能回收LNG、產(chǎn)生的煤渣需進(jìn)行降溫洗滌、分離、萃取才能回收催化劑等堿性材料，因此，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣水經(jīng)酚氨回收裝置處理后廢水含有大量的酚、氨及有機(jī)物，成分復(fù)雜，水量大，成本高，廢水生化也難于處理。目前國內(nèi)外酚氨回收技術(shù)處理后外排廢水能達(dá)到的最佳指標(biāo)：總酚含量500mg/L、COD 3500mg/L、氨氮150mg/L、油脂200mg/L；酚氨廢水產(chǎn)量和裝置投煤量比例約1:1，而且實(shí)際生產(chǎn)投運(yùn)的酚氨回收裝置指標(biāo)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于該指標(biāo)。廢水的處理是目前制約大型煤制LNG和煤焦油技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。因此，為了保證示范項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性，環(huán)保排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，需對處理后的酚氨廢水進(jìn)行綜合利用。目前國內(nèi)酚氨廢水都是進(jìn)行生化處理，成本高，處理難度大，外排指標(biāo)難于保證，而對于酚氨廢水制水煤漿綜合利用還無先例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種采用酚氨廢水制備水煤漿的裝置，目的是把酚氨廢水用于水煤漿制漿，擬解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種采用酚氨廢水制備水煤漿的裝置，其特征在于，其包括酚氨廢水進(jìn)給泵、煤粒進(jìn)給振動盤、添加劑進(jìn)料盤、攪拌箱、抽吸泵和磨漿機(jī)，其中，所述的酚氨廢水進(jìn)給泵與攪拌箱連通，所述的攪拌箱上還設(shè)置有煤粒進(jìn)給振動盤、添加劑進(jìn)料盤，所述的攪拌箱的出漿嘴上通過抽吸管與磨漿機(jī)的磨漿入口連通，所述的抽吸管上設(shè)置有抽吸泵，所述的磨漿機(jī)包括磨機(jī)外殼、上磨盤、中間磨盤和下磨盤，所述的上磨盤的中心可轉(zhuǎn)動的固定在磨機(jī)外殼的上端，所述的中間磨盤的中心可轉(zhuǎn)動的固定在磨機(jī)外殼的中間，所述的下磨盤可轉(zhuǎn)動的固定在磨機(jī)外殼的下端，所述的下磨盤的驅(qū)動軸通過皮帶與驅(qū)動輪與磨機(jī)電機(jī)的輸出軸連接，所述的磨機(jī)外殼的下端部設(shè)置有水煤漿出漿口。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的酚氨廢水進(jìn)給泵、煤粒進(jìn)給振動盤和添加劑進(jìn)料盤與攪拌箱連接的管道上均設(shè)置有流速計(jì)量閥。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的攪拌箱上設(shè)置有攪拌電機(jī)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的上磨盤和下磨盤均為凹形結(jié)構(gòu)，所述的中間磨盤的兩磨面均為凸形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的中間磨盤的兩磨面、所述的上磨盤的磨面和下磨盤的磨面上均設(shè)置有磨削凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜組分的酚氨廢水和粒度小于10mm的煤混合，利用本實(shí)用新型的裝置在磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉制水煤漿，調(diào)整好水煤漿粒度，可以很好的確保水煤漿濃度到60％以上、粘度在900-1300mPa.s范圍，經(jīng)過試驗(yàn)酚氨廢水100％制漿參數(shù)均符合水煤漿參數(shù)要求，滿足水煤漿氣化需要，有效解決了國內(nèi)酚氨廢水目前采用生化處理導(dǎo)致的成本高，處理難度大的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種采用酚氨廢水制備水煤漿的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種采用酚氨廢水制備水煤漿的裝置的磨盤磨面的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、酚氨廢水進(jìn)給泵，2、煤粒進(jìn)給振動盤，3、攪拌電機(jī)，4、攪拌箱，5、添加劑進(jìn)料盤，6、混合漿抽吸管，7、流速計(jì)量閥，8、抽吸泵，9、磨機(jī)外殼，10、上磨盤，11、中間磨盤，12、下磨盤，13、驅(qū)動輪，14、磨機(jī)電機(jī)，15、磨削凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種采用酚氨廢水制備水煤漿的裝置，包括酚氨廢水進(jìn)給泵1、煤粒進(jìn)給振動盤2、添加劑進(jìn)料盤5、攪拌箱4、抽吸泵8和磨漿機(jī)，其中，所述的酚氨廢水進(jìn)給泵1與攪拌箱4連通，所述的攪拌箱4上還設(shè)置有煤粒進(jìn)給振動盤2、添加劑進(jìn)料盤5，所述的攪拌箱4的出漿嘴上通過抽吸管6與磨漿機(jī)的磨漿入口連通，所述的抽吸管6上設(shè)置有抽吸泵8，所述的磨漿機(jī)包括磨機(jī)外殼9、上磨盤10、中間磨盤11和下磨盤12，所述的上磨盤10的中心可轉(zhuǎn)動的固定在磨機(jī)外殼的上端，所述的中間磨盤11的中心可轉(zhuǎn)動的固定在磨機(jī)外殼9的中間，所述的下磨盤12可轉(zhuǎn)動的固定在磨機(jī)外殼的下端，所述的下磨盤12的驅(qū)動軸通過皮帶與驅(qū)動輪與磨機(jī)電機(jī)14的輸出軸連接，所述的磨機(jī)外殼9的下端部設(shè)置有水煤漿出漿口。

其中，所述的酚氨廢水進(jìn)給泵1、煤粒進(jìn)給振動盤2和添加劑進(jìn)料盤5與攪拌箱4連接的管道上均設(shè)置有流速計(jì)量閥7。以便根據(jù)酚氨廢水的組分進(jìn)行調(diào)整各種物質(zhì)的比例。所述的攪拌箱4上設(shè)置有攪拌電機(jī)3。所述的上磨盤10和下磨盤12均為凹形結(jié)構(gòu)，所述的中間磨盤11的兩磨面均為凸形結(jié)構(gòu)。如圖2所示，所述的中間磨盤11的兩磨面、所述的上磨盤10的磨面和下磨盤12的磨面上均設(shè)置有磨削凹槽。

在本實(shí)施例中，要求煤粒的大小要求平均粒徑小于10mm，對于添加劑，添加劑可以選擇萘系分散劑、滲透劑和乳化劑組成的物質(zhì)，具體為，萘系分散劑可以采用萘系分散劑為β-萘磺酸甲，滲透劑可以選擇聚醚或者聚氧乙烯醚，乳化劑可以選擇羧酸鹽或者硫酸鹽。對于配比的比例，可以根據(jù)酚氨廢水的組分進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于酚氨廢水的組分不同，在此對于具體比例不再詳細(xì)贅述，相關(guān)人員只需按照正交試驗(yàn)法，根據(jù)酚氨廢水的組分來試驗(yàn)出最佳比例之后，再按照這一比例使用本實(shí)用新型進(jìn)行制備水煤漿。

本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜組分的酚氨廢水和粒度小于10mm的煤混合，利用本實(shí)用新型的裝置在磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉制水煤漿，調(diào)整好水煤漿粒度，可以很好的確保水煤漿濃度到60％以上、粘度在900-1300mpa.s范圍，經(jīng)過試驗(yàn)酚氨廢水100％制漿參數(shù)均符合水煤漿參數(shù)要求，滿足水煤漿氣化需要，有效解決了國內(nèi)酚氨廢水目前采用生化處理導(dǎo)致的成本高，處理難度大的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。