本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種易于清潔的粉塵處理塔。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，粉塵處理塔是一類工廠常用的除塵設(shè)備，承擔著過濾粉塵凈化空氣的作用，然而現(xiàn)有的粉塵處理塔由于使用環(huán)境惡劣，除塵任務(wù)量較大，需要經(jīng)常進行清潔，而這就不可避免的需要進行停機,拆卸粉塵處理塔進行維護，耗用時間較長，造成工廠因粉塵不達標而停止生產(chǎn)，極大的影響了工廠正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種除塵高效、易于清潔的粉塵處理塔。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種易于清潔的粉塵處理塔，包括塔體， 塔體內(nèi)設(shè)置有分隔板，分隔板將塔體分隔成上下排列的上空腔和下空腔，上空腔設(shè)置于下空腔的上側(cè)，上空腔內(nèi)設(shè)置有出氣管，下空腔內(nèi)設(shè)置有進氣管和第一排塵管，分隔板上設(shè)置有若干濾芯，所述分隔板傾斜設(shè)置，上空腔內(nèi)設(shè)置有通氣管，通氣管上設(shè)置有延伸入濾芯內(nèi)側(cè)的第一支管，第一支管遠離通氣管一端的端部封閉，第一支管的徑向表面設(shè)置有若干第一通孔，第一支管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一過濾體。

優(yōu)選的，下空腔設(shè)置有第一遮擋板，第一遮擋板上下延伸并沿水平方向遮擋進氣管，第一遮擋板朝向進氣管的一側(cè)設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。

進一步的，第一遮擋板背向進氣管的一側(cè)設(shè)置有振動發(fā)生器，第一遮擋板的底部設(shè)置有第二通孔。

優(yōu)選的，分隔板與水平方向夾角為15～30°。

優(yōu)選的，分隔板的最低點設(shè)置有連通上空腔的第二排塵管。

優(yōu)選的，通氣管上設(shè)置有第二支管，第二支管的開口朝向分隔板。

優(yōu)選的，下空腔底部設(shè)置有漸收的第一錐面，第一排塵管設(shè)置于第一錐面的底部。

優(yōu)選的，通氣管的一端設(shè)置有第一進氣口，另一端設(shè)置有連通塔體外側(cè)的第三排塵管，第三排塵管處設(shè)置有開關(guān)。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種易于清潔的粉塵處理塔通過設(shè)置第一支管使濾芯可自行清潔維護；通過設(shè)置第一通孔使濾芯避免損壞；通過設(shè)置第一通孔使通氣管避免被灰塵堵塞；通過設(shè)置傾斜的分隔板使有限空間內(nèi)布置更多的濾芯，增加過濾效果；通過設(shè)置第一遮擋板使粉塵進行初步沉降，延長濾芯使用壽命；還通過設(shè)置第一錐面使得粉塵易于收集，還通過設(shè)置振動發(fā)生器避免粉塵粘附而易于清理。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型的一種易于清潔的粉塵處理塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種易于清潔的粉塵處理塔，包括塔體1， 塔體1內(nèi)設(shè)置有分隔板13，分隔板13將塔體1分隔成上空腔14和下空腔15，上空腔14內(nèi)設(shè)置有出氣管3，下空腔15內(nèi)設(shè)置有進氣管2和第一排塵管4，分隔板13上設(shè)置有若干濾芯12，濾芯12對粉塵進行過濾。

所述分隔板13傾斜設(shè)置，使得分隔板13的面積加大，能夠布置較多的濾芯12。分隔板13與水平方向夾角優(yōu)選為15～30°，未被濾芯12過濾的細小粉塵沉降在分隔板13時傾向于集聚在分隔板13的低點。

分隔板13的最低點設(shè)置有連通上空腔14的第二排塵管11，分隔板13的粉塵通過第二排塵管11清理到粉塵處理塔的外側(cè)。

上空腔14內(nèi)設(shè)置有通氣管5，通氣管5上設(shè)置有延伸入濾芯12內(nèi)側(cè)的第一支管9，粉塵處理塔運行一端時間后，濾芯12上集聚了很多粉塵，使粉塵處理塔堵塞，增加運行負荷的同時過濾效率降低。

此時，壓縮空氣經(jīng)由通氣管5的一端設(shè)置的第一進氣口6進入通氣管5內(nèi)，并由第一支管9流出，將濾芯12上粉塵吹掉，實現(xiàn)濾芯12的自清潔并恢復原有的高效除塵效率。

通氣管5的另一端設(shè)置有連通塔體1外側(cè)的第三排塵管8，第三排塵管8處設(shè)置有可拆卸的開關(guān)。第三排塵管8處開關(guān)可清理通氣管5內(nèi)粉塵或壓縮空氣帶來的污水，

第一支管9遠離通氣管5一端的端部封閉，第一支管9的徑向表面設(shè)置有若干第一通孔10，第一通孔10使壓縮空氣分成多個細小氣流，氣流分散，能夠更全面細致的清潔濾芯12。

第一支管9的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一過濾體16，第一過濾體16可為透氣性海綿或透氣慮紙，當粉塵處理塔正常工作時，第一過濾體16避免濾芯12未能過濾的粉塵進入第一支管9，造成第一支管9的堵塞。

下空腔15設(shè)置有第一遮擋板18，第一遮擋板18上下延伸并沿水平方向遮擋進氣管2，含粉塵空氣直接沖擊第一遮擋板18，粉塵因碰撞而速度降低，沉降在第一遮擋板18的底部，這樣流向濾芯12的空氣含粉塵量降低，使得濾芯12的使用時間更長，也延長了濾芯12的清潔周期。

第一遮擋板18朝向進氣管2的一側(cè)設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，凹凸結(jié)構(gòu)可為球形凹坑，凹凸結(jié)構(gòu)使得空氣與第一遮擋板18的接觸面積加大，粉塵與第一遮擋板18的碰撞概率增加，在不需加大第一遮擋板18的同時提升了除塵效果。

通氣管5上設(shè)置有第二支管7，第二支管7的開口朝向分隔板13，在清潔濾芯12的同時對分隔板13的表面進行清潔，這樣就無需對粉塵處理塔進行拆裝就可達到清理粉塵處理塔的目的，還不會因清理操作造成粉塵泄露，污染現(xiàn)場。

下空腔15底部設(shè)置有漸收的第一錐面17，第一排塵管4設(shè)置于第一錐面17的底部。第一錐面17使粉塵滑落至第一排塵管4處，旋開第一排塵管4處開關(guān)可將粉塵排至指定的桶或其他收集容器內(nèi)。

第一遮擋板18背向進氣管2的一側(cè)還可設(shè)置有振動發(fā)生器，由于粉塵處理塔在使用中過濾了大量含粉塵空氣，第一遮擋板18處不可避免沉降和粘附了大量粉塵，如不及時清理，會降低第一遮擋板18的效果，設(shè)置振動發(fā)生器使第一遮擋板18振動，除去第一遮擋板18上粘附的粉塵，第一遮擋板18的底部可設(shè)置有第二通孔，粉塵通過通孔流向第一排塵管4，便于對粉塵進行收集。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。