本實用新型屬于絮凝劑加工提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絮凝劑的混合提純裝置。

背景技術(shù)：

絮凝劑主要是帶有正(負)電性的基團和水中帶有負(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑，絮凝劑主要應用于給水和污水處理領(lǐng)域。

為了獲得較純的絮凝劑，通常要對絮凝劑進行攪拌混合和提純。而現(xiàn)存技術(shù)中的絮凝劑混合提純裝置，容易混合不均勻，大多是兩只濾芯并聯(lián)提純，提純效果不好，現(xiàn)改進為三只，有效的過濾掉細小雜物，使絮凝劑更加純凈，降低了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種絮凝劑的混合提純裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種絮凝劑的混合提純裝置，包括機架，所述機架的上端設(shè)有混合裝置，所述混合裝置下端貫通有第一T形管,所述第一T形管上設(shè)有總閥門，所述第一T形管分別貫通有濾筒一和濾筒二，所述濾筒一下端貫通有第二T形管，所述濾筒二下端貫通有第二T形管，所述第二T形管上設(shè)有三通閥，所述第二T形管貫通有濾筒三，所述濾筒三下端通過管道貫通有出料頭，所述出料頭和濾筒三之間設(shè)有節(jié)流閥。

優(yōu)選的，所述機架下端的四個角上設(shè)有萬向輪，所述萬向輪上端設(shè)有剎車器。

優(yōu)選的，所述混合裝置上端蓋有頂蓋，所述混合裝置下端設(shè)有伺服電機，所述伺服電機和機架固定連接，所述伺服電機傳動連接有攪拌輪，所述攪拌輪位于混合裝置內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述頂蓋上端設(shè)有提手和窺視孔。

優(yōu)選的，所述濾筒一、濾筒二和濾筒三中均設(shè)有紙質(zhì)濾芯。

優(yōu)選的，所述濾筒一和濾筒二并聯(lián)，所述濾筒一和濾筒二并聯(lián)后與濾筒三串聯(lián)。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該絮凝劑的混合提純裝置，通過伺服電機帶動攪拌論進行絮凝劑混合，攪拌混合效果好，通過總閥門、三通閥、節(jié)流閥可以快速實現(xiàn)絮凝劑的進出，并同時控制絮凝劑的進出速度，通過三只濾筒實現(xiàn)多級提純，可以有效的過濾掉細小雜物，提純效果更佳，提高了絮凝劑的提純效率，從而節(jié)約更多的生產(chǎn)成本，機架下面的萬向輪可以快速地將該提純裝置移動到指定位置，移動方便，而剎車器可以停止萬向輪的轉(zhuǎn)動，確保該提純裝置工作時不晃動。該實用新型結(jié)構(gòu)新穎，提純效率高，攪拌均勻，可以節(jié)約更多的生產(chǎn)成本值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1機架、11萬向輪、2混合裝置、21伺服電機、22攪拌輪、23頂蓋、231提手、232窺視孔、3總閥門、4第一T形管、5濾筒一、6濾筒二、7第二T形管、8三通閥、9濾筒三、10出料頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種絮凝劑的混合提純裝置，包括機架1，所述機架1的上端設(shè)有混合裝置2，所述混合裝置2下端貫通有第一T形管4,所述第一T形管4上設(shè)有總閥門3，所述第一T形管4分別貫通有濾筒一5和濾筒二6，所述濾筒一5下端貫通有第二T形管7，所述濾筒二6下端貫通有第二T形管7，所述第二T形管7上設(shè)有三通閥8，所述第二T形管7貫通有濾筒三9，所述濾筒三9下端通過管道貫通有出料頭10，所述出料頭10和濾筒三9之間設(shè)有節(jié)流閥，可以更便捷的控制絮凝劑的進出。

具體的，所述機架1下端的四個角上設(shè)有萬向輪11，所述萬向輪11上端設(shè)有剎車器，可以快速控制該提純裝置的起停。

具體的，所述混合裝置2上端蓋有頂蓋23，所述混合裝置2下端設(shè)有伺服電機21，所述伺服電機21和機架1固定連接，所述伺服電機21傳動連接有攪拌輪22，所述攪拌輪22位于混合裝置2內(nèi)部，提高絮凝劑的攪拌效果。

具體的，所述頂蓋23上端設(shè)有提手231和窺視孔232，便于觀察混合裝置2的攪拌動態(tài)。

具體的，所述濾筒一5、濾筒二6和濾筒三9中均設(shè)有紙質(zhì)濾芯，可以實現(xiàn)對絮凝劑的提純。

具體的，所述濾筒一5和濾筒二6并聯(lián)，所述濾筒一5和濾筒二6并聯(lián)后與濾筒三9串聯(lián)，提高了提純效率。

工作原理：工作時，打開頂蓋23進行加料，此時打開伺服電機21，攪拌輪22轉(zhuǎn)動，對絮凝劑進行攪拌混合，攪拌后的絮凝劑通過管道進入第一T形管4，打開總閥門3，再通過第一T形管4進入濾筒一5和濾筒二6，通過濾筒一5和濾筒二6中的紙質(zhì)濾芯，將提純后的絮凝劑輸送到第二T形管7，通過調(diào)節(jié)三通閥2，進而將絮凝劑送到濾筒三9中，再通過濾筒三9中的紙質(zhì)濾芯對絮凝劑再次提純，此時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，將絮凝劑通過出料頭10排出，如此往復，實現(xiàn)對絮凝劑的混合和提純。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。