本實(shí)用新型涉及速生木材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其為一種速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐。

背景技術(shù)：

速生木材樹種是指生長(zhǎng)快、成材早、輪伐期短的樹木品種，我國(guó)常見的有楊樹、桉樹、松樹、柳樹等。一些進(jìn)口的工業(yè)速生材，常用的有輻射松；火矩松；長(zhǎng)葉松；花旗松；南美杉屬木材等。由這些速生樹種制成的木材叫速生材，通常質(zhì)地較軟，一般用作造紙、建筑、板材芯材原料等，在作為其他木材使用時(shí)，都必須要對(duì)木材作一些優(yōu)化處理成為優(yōu)質(zhì)板材，具體工藝步驟一般如下：生材→烘干→優(yōu)化浸漬→烘干→制材。在此過程中需要一種適宜生成浸漬用膠液的專用攪拌設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，包括機(jī)架、罐體、電機(jī)、攪拌軸、若干攪拌葉以及若干加熱管，所述罐體固定設(shè)置于所述機(jī)架上部，罐體的上端設(shè)置有若干進(jìn)口，其底部設(shè)置有一出口；所述攪拌軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述罐體的中部，所述電機(jī)倒置于所述罐體的上端并且電機(jī)的輸出軸于所述攪拌軸固定連接，所述攪拌葉固定對(duì)稱連接于所述攪拌軸上，在所述攪拌軸的端部于所述罐體的內(nèi)壁之間存留有加熱空間，所述加熱管沿所述罐體的內(nèi)壁縱向分布于所述加熱空間之內(nèi)；攪拌軸為空心軸，其下端設(shè)置有開口，并且其上部側(cè)壁設(shè)置有與所述開口連通的若干回流孔。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述加熱管呈彎折狀，由處于垂直狀態(tài)的豎直段和處于傾斜狀態(tài)的傾斜段交替連接而成。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述加熱管為內(nèi)部流通有高溫蒸汽的蒸汽加熱管。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述罐體的上部?jī)?nèi)壁連接有位于所述加熱管上方的阻壓板，該阻壓板呈環(huán)狀。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述罐體的底壁連接有支撐架，所述攪拌軸的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述支撐架上。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述支撐架的中部固定連接有隔流板，所述隔流板的外側(cè)邊沿位于所述加熱管的下端內(nèi)側(cè)。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述隔流板的斷面呈橢圓形，其下側(cè)與所述罐體的底壁之間形成回流通道。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有PH計(jì)、溫度計(jì)以及液位計(jì)。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述罐體的進(jìn)口有四個(gè)并且均勻分布于攪拌軸與電機(jī)的四周。

所述的速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述罐體的底壁懸于所述機(jī)架上，所述罐體的出口通過一段排出管與外部連接；罐體容積4.5立方,電機(jī)功率為11KW。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型利用空心攪拌軸以及回流孔，使得攪拌軸所處的攪拌中心的低壓區(qū)域自攪拌軸下端的開口從罐體邊側(cè)部的高溫高壓區(qū)域抽取膠液再?gòu)幕亓骺琢飨蚬摅w的邊側(cè)部，使得設(shè)置在罐體內(nèi)壁處的加熱管能夠盡快地將熱量散發(fā)至全部膠液中，提高了攪拌效率，從而降低了攪拌以及加熱成本；通過在加熱管中設(shè)置傾斜段，在膠液被攪拌葉推送至加熱管時(shí)能夠與加熱管撞擊形成向下的紊流，使得受熱而向上流動(dòng)的膠液匯入這股紊流從而加快熱量在膠液中的傳遞擴(kuò)散；通過設(shè)置環(huán)狀的阻壓板，使得膠液在攪拌之下其邊側(cè)部的高壓膠液的壓力受限下行，有利于膠液參與罐體內(nèi)的微循環(huán)；通過設(shè)置隔流板，使得參與微循環(huán)的膠液都是從加熱管處流出的高溫膠液，進(jìn)一步確保了微循環(huán)的換熱效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖所示，該速生木材浸漬用混合膠液攪拌罐包括機(jī)架1、罐體2、電機(jī)3、攪拌軸4、若干攪拌葉5以及若干加熱管6，罐體2固定設(shè)置于機(jī)架1上部，罐體2的上端設(shè)置有若干進(jìn)口21，其底部設(shè)置有一出口22；攪拌軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于罐體的中部，電機(jī)3倒置于罐體的上端并且電機(jī)的輸出軸于攪拌軸4固定連接，攪拌葉5固定對(duì)稱連接于攪拌軸4上，在攪拌軸的端部于罐體的內(nèi)壁之間存留有加熱空間23，加熱管沿罐體的內(nèi)壁縱向分布于加熱空間之內(nèi)；攪拌軸4為空心軸，其下端設(shè)置有開口41，并且其上部側(cè)壁設(shè)置有與開口連通的若干回流孔42。

本實(shí)用新型在使用時(shí)將甲醛溶液、固化劑溶液以及溫水等形成膠液的組分按照一定比例從進(jìn)口21處輸入罐體內(nèi)，于此同時(shí)，通過加熱管對(duì)膠液進(jìn)行持續(xù)加熱，確保攪拌環(huán)境處于一定溫度之下；攪拌過程中，由于離心力的作用，罐體的中心部位即攪拌軸所在空間的壓力小于罐體邊側(cè)部的壓力，并且由于邊側(cè)部設(shè)置的加熱管的加熱作用進(jìn)一步增大了邊側(cè)部膠液的壓力，此時(shí)這些高溫高壓的邊側(cè)部膠液一部分匯入罐體的下部繼而自攪拌軸下端的開口進(jìn)入攪拌軸內(nèi)部并且從回流孔輸出，完成一次微循環(huán)，這種微循環(huán)可以加速邊側(cè)部的高溫膠液在罐體中無(wú)死角流動(dòng)，從而提高加熱和攪拌的工作效率，減少了整個(gè)進(jìn)程的能量消耗。

加熱管6呈彎折狀，由處于垂直狀態(tài)的豎直段61和處于傾斜狀態(tài)的傾斜段62交替連接而成。加熱管有多根且均布于攪拌葉的外側(cè)，通過在加熱管中設(shè)置傾斜段，在膠液被攪拌葉推送至加熱管時(shí)能夠與加熱管撞擊形成向下的紊流，使得受熱而向上流動(dòng)的膠液匯入這股紊流從而加快熱量在膠液中的傳遞擴(kuò)散。

具體而言，加熱管為內(nèi)部流通有高溫蒸汽的蒸汽加熱管。蒸汽是一種可以通過廠區(qū)的熱電廠集中供應(yīng)的清潔熱源，并且加熱效率較高。

罐體的上部?jī)?nèi)壁連接有位于加熱管上方的阻壓板7，該阻壓板呈環(huán)狀。通常而言，由于攪拌使得膠液產(chǎn)生離心效應(yīng)，從而罐體邊側(cè)部的膠液由于壓力較高從而液面高于罐體中心的液面，現(xiàn)在由于設(shè)置有阻壓板，使得膠液的壓力向下傳遞，從而有利于膠液進(jìn)入攪拌軸下端的開口，從而有利于膠液參與微循環(huán)。

罐體的底壁連接有支撐架24，攪拌軸的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于支撐架上。支撐架的中部固定連接有隔流板8，隔流板的外側(cè)邊沿位于加熱管的下端內(nèi)側(cè)，隔流板的設(shè)置使得攪拌軸下端的開口處吸入的膠液主要來自罐體邊側(cè)部的加熱空間內(nèi)；隔流板的斷面呈橢圓形，其下側(cè)與罐體的底壁之間形成回流通道81。罐體內(nèi)部設(shè)置有PH計(jì)、溫度計(jì)以及液位計(jì)，從而便于對(duì)膠液的酸堿度、溫度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

具體而言，罐體的進(jìn)口有四個(gè)并且均勻分布于攪拌軸與電機(jī)的四周。罐體的底壁懸于機(jī)架上，罐體的出口通過一段排出管與外部連接；罐體容積4.5立方，電機(jī)功率為11KW。