本實用新型涉及研磨設備領域，具體涉及一種葡萄糖酸鈣研磨機。

背景技術：

葡萄糖酸鈣為白色晶體結構，降低毛細血管通透性，增加致密度，維持神經(jīng)和肌肉的正常興奮性，加強心肌收縮力，并有助于骨質(zhì)形成。它的抗過敏作用是因為鈣離子能增加毛細血管的致密度、降低其滲透性，減少滲出，從而減輕或緩解過敏癥狀。在制備各種葡萄糖酸鈣藥物制劑時，時常需要用到葡萄糖酸鈣細粉。在葡萄糖酸鈣的生產(chǎn)過程中，對干燥后的葡萄糖酸鈣進行干法研磨是得到葡萄糖酸鈣細粉的有效途徑之一，但是現(xiàn)有的研磨機對葡萄糖酸鈣研磨后，粉料中的粒度均勻性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種葡萄糖酸鈣研磨機，其可對葡萄糖酸鈣進行高效研磨，研磨后所得細粉均勻度高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種葡萄糖酸鈣研磨機，包括研磨筒、研磨轉筒，所述研磨筒為空心結構，所述研磨筒包括上研磨筒、下研磨筒，所述研磨轉筒包括研磨轉筒一、研磨轉筒二，所述上研磨筒、下研磨筒連通連接并上下對稱設置且其結構一致，所述上研磨筒、下研磨筒均包括上下對稱設置的兩個圓臺狀腔室以及位于兩個圓臺狀腔室之間的圓柱狀腔室，所述圓柱狀腔室與兩個圓臺狀腔室連通連接，所述上研磨筒中位于上方的圓臺狀腔室其截面小的一端位于上端，所述上研磨筒、下研磨筒內(nèi)分別設有與上研磨筒、下研磨筒形狀相適配的研磨轉筒一、研磨轉筒二，所述研磨轉筒一、研磨轉筒二外側壁上設有研磨凸起部，所述研磨轉筒一的下端面與研磨轉筒二的上端面相接觸，所述上研磨筒上端面連通連接有進料口，所述磨轉筒一上端固定有轉軸一，所述轉軸一貫穿上研磨筒上端面并與驅動轉軸一轉動的驅動裝置一連接，所述位于上研磨筒內(nèi)的轉軸一上對稱設有一對攪拌葉片，所述下研磨筒下端面連通連接有出料口，所述磨轉筒二下端固定有轉軸二，所述轉軸二貫穿下研磨筒下端面并與驅動轉軸二轉動的驅動裝置二連接，所述位于下研磨筒內(nèi)的轉軸二上設有一刮板，所述轉軸一的旋轉方向與轉軸二的旋轉方向相反。

進一步地，所述上研磨筒中，位于上方的圓臺狀腔室與圓柱狀腔室為可拆卸連通連接；所述下研磨筒中，位于下方的圓臺狀腔室與圓柱狀腔室為可拆卸連通連接。

進一步地，所述上研磨筒中，位于上方的圓臺狀腔室與圓柱狀腔室為法蘭連接或螺紋連接；所述下研磨筒中，位于下方的圓臺狀腔室與圓柱狀腔室為法蘭連接或螺紋連接。

進一步地，所述研磨凸起部為弧形凸起。

進一步地，所述攪拌葉片與研磨轉筒一上端面相接觸，所述刮板下端面與下研磨筒內(nèi)的下端面相接觸。

進一步地，所述驅動裝置一包括電機一、減速機一，所述電機一與減速機一通過皮帶鏈接，所述減速機一的輸出軸與轉軸一的上端連接；所述驅動裝置二包括電機二、減速機二，所述電機二與減速機二通過皮帶鏈接，所述減速機二的輸出軸與轉軸二的下端連接，所述轉軸二與下研磨筒的接觸處設置有密封墊片。

本實用新型的有益效果是：本實用新型葡萄糖酸鈣研磨機，將待研磨的葡萄糖酸鈣由進料口送入至上研磨筒中，葡萄糖酸鈣在攪拌葉片的攪拌下，進入至研磨轉筒一與上研磨筒形成的空隙中，隨之研磨凸起部對葡萄糖酸鈣進行研磨。在重力的作用下，葡萄糖酸鈣邊被研磨邊逐漸向下流動，在上研磨筒中研磨之后進入下研磨筒中進行反向研磨，最后得到的葡萄糖酸鈣細粉由出料口轉至相應的容器中進行收集，其中刮板可將下研磨筒底部的葡萄糖酸鈣細粉刮至出料口處。本實用新型中斜向研磨、豎直向研磨交替變換，并通過轉換研磨方向，可更易于研磨得到葡萄糖酸鈣細粉，且所得細粉均勻度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、研磨筒；2、研磨轉筒；3、上研磨筒；4、下研磨筒；5、圓臺狀腔室；6、圓柱狀腔室；7、研磨轉筒一；8、研磨轉筒二；9、研磨凸起部；10、進料口；11、轉軸一；12、驅動裝置一；13、攪拌葉片；14、出料口；15、轉軸二；16、驅動裝置二；17、刮板；18、電機一；19、減速機一；20、電機二；21、減速機二。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖與1所示，一種葡萄糖酸鈣研磨機，包括研磨筒1、研磨轉筒2，研磨筒1為空心結構，研磨筒1包括上研磨筒3、下研磨筒4，研磨轉筒包括研磨轉筒一7、研磨轉筒二8，上研磨筒3、下研磨筒4連通連接并上下對稱設置，上研磨筒3、下研磨筒4的結構一致，上研磨筒3、下研磨筒4均包括上下對稱設置的兩個圓臺狀腔室5以及位于兩個圓臺狀腔室5之間的圓柱狀腔室6，圓柱狀腔室6與兩個圓臺狀腔室5連通連接，上研磨筒3中位于上方的圓臺狀腔室5其截面小的一端位于上端，上研磨筒3、下研磨筒4內(nèi)分別設有與上研磨筒3、下研磨筒4形狀相適配的研磨轉筒一7、研磨轉筒二8，研磨轉筒一7、研磨轉筒二8外側壁上設有研磨凸起部9，研磨轉筒一7的下端面與研磨轉筒二8的上端面相接觸，上研磨筒3上端面連通連接有進料口10，研磨轉筒一7上端固定有轉軸一11，轉軸一11貫穿上研磨筒3上端面并與驅動轉軸一11轉動的驅動裝置一12連接，位于上研磨筒3內(nèi)的轉軸一11上對稱設有一對攪拌葉片13，下研磨筒4下端面連通連接有出料口14，磨轉筒二8下端固定有轉軸二15，轉軸二15貫穿下研磨筒4下端面并與驅動轉軸二15轉動的驅動裝置二16連接，位于下研磨筒4內(nèi)的轉軸二15上設有一刮板17，轉軸一11的旋轉方向與轉軸二15的旋轉方向相反。

其中，上研磨筒3中，位于上方的圓臺狀腔室5與圓柱狀腔室6為可拆卸連通連接；下研磨筒4中，位于下方的圓臺狀腔室5與圓柱狀腔室6為可拆卸連通連接。

其中，上研磨筒3中，位于上方的圓臺狀腔室5與圓柱狀腔室6為法蘭連接或螺紋連接；下研磨筒4中，位于下方的圓臺狀腔室5與圓柱狀腔室6為法蘭連接或螺紋連接。

其中，研磨凸起部9為弧形凸起。

其中，攪拌葉片13與研磨轉筒一7上端面相接觸，刮板17下端面與下研磨筒4內(nèi)的下端面相接觸。

其中，驅動裝置一12包括電機一18、減速機一19，所述電機一18與減速機一19通過皮帶鏈接，減速機一19的輸出軸與轉軸一11的上端連接；驅動裝置二16包括電機二20、減速機二21，所述電機二20與減速機二21通過皮帶鏈接，減速機二21的輸出軸與轉軸二15的下端連接，轉軸二15與下研磨筒4的接觸處設置有密封墊片。

本實用新型葡萄糖酸鈣研磨機，具體使用時，打開驅動裝置一12、驅動裝置二16，將待研磨的葡萄糖酸鈣由進料口10送入至上研磨筒3 中，葡萄糖酸鈣在攪拌葉片13的攪拌下，進入至研磨轉筒一7與上研磨筒3形成的空隙中，隨之研磨凸起部9對葡萄糖酸鈣進行研磨。在重力的作用下，葡萄糖酸鈣邊被研磨邊逐漸向下流動，在上研磨筒3中研磨之后進入下研磨筒4中進行反向研磨，最后得到的葡萄糖酸鈣細粉由出料口14轉至相應的容器中進行收集，其中刮板17可將下研磨筒4底部的葡萄糖酸鈣細粉刮至出料口14處。本實用新型中斜向研磨、豎直向研磨交替變換，并通過轉換研磨方向，可更易于研磨得到葡萄糖酸鈣細粉，且所得細粉均勻度高。本實用新型中研磨筒1、驅動裝置一12、驅動裝置二16均由相應的支架進行支撐固定。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。