本實用新型涉及涂料生產領域，特別涉及一種導電漆純化裝置。

背景技術：

導電漆也稱導電涂料，其原料包括高分子聚合物、助劑和填料等。導電填料可以使無機導電涂料具備導電性。導電填料分為金屬和金屬合金類、碳類、金屬氧化物類及復合類等。一般來說金屬系填料導電涂料的導電性能要強與碳系填料導電涂料。導電填料的選擇，主要是根據需要選擇合適的導電填料的種類、形狀和用量。導電填料的種類、形狀、粒徑大小、添加比例、分散程度等都是影響最終導電涂層性能的重要因素。如果導電填料粒子的粒徑過大，會導致填料粒子之間的間隙較大，不易形成導電的三維立體網格結構，并且易受重力影響沉降加劇。相反，如果導電填料粒子的粒徑過小，會發(fā)生填料粒子絮凝現(xiàn)象，電導率反而會降低，同時還會加快金屬類導電填料的氧化，所以要選擇合適的粒度才能達到最佳的效果。因此，在導電漆生產過程中，需要對導電漆進行純化，純化后的導電漆中，導電填料粒徑適中，能夠滿足后續(xù)應用的需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術內容，本實用新型提供一種導電漆純化裝置，包括純化筒、出氣口、泵，所述出氣口通過出氣管與泵連接，所述純化筒內設有第一篩板和第二篩板，所述第一篩板上設有第一把手，所述第二篩板上設有第二把手，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內抽出，純化筒內壁上設有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。

在一些實施方式中，所述密封圈的材質為硅膠。

在一些實施方式中，所述第一篩板的孔徑大于第二篩板的孔徑。

在一些實施方式中，所述第一篩板的孔徑為60-100目。

在一些實施方式中，所述第二篩板的孔徑為100-200目。

本實用新型的有益效果為：通過兩層孔徑大小不同的篩板來純化導電漆，能夠提高純化效率，防止導電漆中的雜質或者粒徑不合適的導電填料堵塞篩板，泵能夠進一步提高導電漆的純化效率；密封圈能夠保證裝置在連接處的密封，不會出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象；篩板能夠從純化筒內抽出，便于更換或清洗篩板，篩板的孔徑能夠根據導電漆的需要而隨時調整；回收的導電填料可以重新送入研磨設備進行研磨，使物料能夠回收利用，符合節(jié)約能源，可持續(xù)發(fā)展的理念。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的導電漆純化裝置示意圖；

圖2為純化筒的俯視示意圖；

圖中各標記如下，純化筒1、出氣口2、泵3、出氣管4、第一篩板5、第二篩板6、第一把手7、第二把手8、第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12。

具體實施方式

參選以下本實用新型的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本實用新型所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。

本實用新型中所述的“內、外”的含義指的是相對于設備本身而言，指向設備內部的方向為內，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。

如圖1，導電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內設有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設有第一把手7，所述第二篩板上設有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內抽出，純化筒內壁上設有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。

在使用時，根據導電漆的類型和種類，選擇具有合適孔徑大小的第一篩板和第二篩板，第二篩板的目數優(yōu)選為第一篩板目數的兩倍。選擇好合適的第一篩板和第二篩板后，將第一篩板插入純化筒的第一密封圈和第二密封圈之間，將第二篩板插入純化筒的第三密封圈和第四密封圈之間。從第一篩板的上方加入待純化的導電漆，導電漆通過第一篩板和第二篩板后，進入到純化筒內，得到純化后的導電漆。為了加速純化過程，可以打開泵，泵對純化筒內減壓，能夠提高純化速度。當第一篩板和第二篩板需要更換或清洗時，通過第一把手和第二把手分別將第一篩板和第二篩板抽出。減少了操作人員的操作工序，第一篩板和第二篩板上回收的導電填料，又可以重新送入研磨設備，進行進一步的研磨。采用二級篩板進行分級純化，也減少了篩板被堵塞的可能。

在一些實施方式中，所述密封圈的材質為硅膠。

在一些實施方式中，所述第一篩板的孔徑大于第二篩板的孔徑。

在一些實施方式中，所述第一篩板的孔徑為60-100目。

在一些實施方式中，所述第二篩板的孔徑為100-200目。

下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。

實施例1

如圖1，導電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內設有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設有第一把手7，所述第二篩板上設有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內抽出，純化筒內壁上設有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。

實施例2

如圖1，導電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內設有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設有第一把手7，所述第二篩板上設有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內抽出，純化筒內壁上設有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。所述密封圈的材質為硅膠。

實施例3

如圖1，導電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內設有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設有第一把手7，所述第二篩板上設有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內抽出，純化筒內壁上設有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。所述密封圈的材質為硅膠。所述第一篩板的孔徑為60目，所述第二篩板的孔徑為120目。

實施例4

如圖1，導電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內設有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設有第一把手7，所述第二篩板上設有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內抽出，純化筒內壁上設有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。所述密封圈的材質為硅膠。所述第一篩板的孔徑為80目，所述第二篩板的孔徑為160目。