本實用新型涉及玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及涉及一種玻璃膠生產(chǎn)的雙離心攪拌裝置。

背景技術(shù)：

玻璃膠是一種家庭常用的粘合劑，主要成分為硅酸鈉和醋酸以及有機(jī)性的硅酮組成，硅酸鈉易溶于水，有粘性，南方也稱水玻璃，北方稱為泡花堿，玻璃膠是將各種玻璃與其它基材進(jìn)行粘合和密封的材料，主要分為兩大類：硅酮膠和聚氨酯膠，硅酮膠密封膠就是我們通常說的玻璃膠，又分為酸性和中性兩種。

玻璃膠的生產(chǎn)過程中攪拌是一個十分重要的程序，直接關(guān)系到玻璃膠的生產(chǎn)加工質(zhì)量，但是傳統(tǒng)的攪拌器都是使用驅(qū)動機(jī)構(gòu)與葉輪，由葉輪對玻璃膠進(jìn)行攪拌，其攪拌的效果一般，并且對于玻璃膠的添加和排出均比較麻煩，也有少數(shù)的使用高速離心攪拌，雖然可以進(jìn)行充分的攪拌，但是每次攪拌玻璃膠的量少，并且使用成本較高，不實用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃膠生產(chǎn)的雙離心攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃膠生產(chǎn)的雙離心攪拌裝置，包括外殼和內(nèi)腔，所述外殼的上端設(shè)置有箱蓋，所述外殼的下端安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上安裝有第一齒輪，所述外殼在第一齒輪的一側(cè)通過支撐桿設(shè)置有第二齒輪，所述外殼的內(nèi)部一側(cè)通過軸承安裝有傳動軸，所述傳動軸在外殼的內(nèi)部安裝有第三齒輪，所述傳動軸在外殼的外部下端設(shè)置有第四齒輪，所述第四齒輪與第二齒輪嚙合，所述內(nèi)腔安裝在外殼的內(nèi)部，并且所述內(nèi)腔的外部設(shè)置有環(huán)形齒條，所述環(huán)形齒條與第三齒輪嚙合，所述內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的下端在內(nèi)腔外部與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸在內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有若干攪拌葉。

進(jìn)一步地，所述外殼的內(nèi)部在驅(qū)動電機(jī)輸出軸的外側(cè)設(shè)置有支撐圈，所述支撐圈的上表面通過設(shè)置凹槽安裝有滾珠。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔的下表面通過設(shè)置弧形凹槽與滾珠的上端連接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔的內(nèi)部在轉(zhuǎn)動軸的下端安裝有密封圈。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔和箱蓋均為可拆卸結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型通過在外殼的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔，同時在外殼內(nèi)部內(nèi)腔的一側(cè)設(shè)置傳動軸，通過驅(qū)動電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，通過傳動軸上的第三齒輪與環(huán)形齒輪嚙合，帶動內(nèi)腔整體的轉(zhuǎn)動，進(jìn)行離心攪拌，通過在內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，并且在轉(zhuǎn)動軸上安裝若干攪拌葉，對內(nèi)腔內(nèi)部的玻璃膠進(jìn)行攪拌，通過將內(nèi)腔與箱蓋均設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于對內(nèi)腔中的玻璃膠進(jìn)行添加或倒出，傳動軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸之間設(shè)置有第二齒輪，通過齒輪進(jìn)行動力的傳輸，有效的利用驅(qū)動電機(jī)的動力，通過一個驅(qū)動電機(jī)即可完成對玻璃膠的攪拌。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1-外殼；2-內(nèi)腔；3-箱蓋；4-驅(qū)動電機(jī)；5-第一齒輪；6-第二齒輪；7-傳動軸；8-第三齒輪；9-第四齒輪；10-環(huán)形齒條；11-轉(zhuǎn)動軸；12-攪拌葉；13-支撐圈；14-滾珠；15-密封圈。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種玻璃膠生產(chǎn)的雙離心攪拌裝置，包括外殼1和內(nèi)腔2，外殼1的上端設(shè)置有箱蓋3，外殼1的下端安裝有驅(qū)動電機(jī)4，驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸上安裝有第一齒輪5，外殼1在第一齒輪5的一側(cè)通過支撐桿設(shè)置有第二齒輪6，外殼1的內(nèi)部一側(cè)通過軸承安裝有傳動軸7，傳動軸7在外殼1的內(nèi)部安裝有第三齒輪8，傳動軸7在外殼1的外部下端設(shè)置有第四齒輪9，第四齒輪9與第二齒輪6嚙合，內(nèi)腔2安裝在外殼1的內(nèi)部，并且內(nèi)腔2的外部設(shè)置有環(huán)形齒條10，環(huán)形齒條10與第三齒輪8嚙合，內(nèi)腔2的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸11，轉(zhuǎn)動軸11的下端在內(nèi)腔2外部與驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動軸11在內(nèi)腔2的內(nèi)部設(shè)置有若干攪拌葉12。

外殼1的內(nèi)部在驅(qū)動電機(jī)4輸出軸的外側(cè)設(shè)置有支撐圈13，支撐圈13的上表面通過設(shè)置凹槽安裝有滾珠14，對內(nèi)腔2的外側(cè)進(jìn)行支撐，有效的防止了內(nèi)腔2在攪拌過程中出現(xiàn)搖晃；內(nèi)腔2的下表面通過設(shè)置弧形凹槽與滾珠14的上端連接；內(nèi)腔2的內(nèi)部在轉(zhuǎn)動軸11的下端安裝有密封圈15，有效的防止了內(nèi)腔2中的玻璃膠從內(nèi)腔2與轉(zhuǎn)動軸11的連接處滲出；內(nèi)腔2和箱蓋3均為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于向內(nèi)腔2中添加玻璃膠或?qū)?nèi)腔2中的玻璃膠倒出。

工作原理：工作時，向內(nèi)腔2中添加玻璃膠，然后將內(nèi)腔2放入外殼1的內(nèi)部，并將轉(zhuǎn)動軸11在內(nèi)腔2外部的部分與驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸連接，啟動驅(qū)動電機(jī)4，驅(qū)動電機(jī)4的轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪5轉(zhuǎn)動，由于第二齒輪6分別與第四齒輪9嚙合，即可帶動傳動軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳動軸7在外殼1內(nèi)部的第三齒輪8與內(nèi)腔2外部的環(huán)形齒條10嚙合，驅(qū)動內(nèi)腔2整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使內(nèi)腔2內(nèi)部的玻璃膠進(jìn)行離心攪拌，同時驅(qū)動電機(jī)4的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動軸11的轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉12對內(nèi)腔2內(nèi)部的玻璃膠進(jìn)行攪拌，在內(nèi)腔2進(jìn)行攪拌時，外殼1內(nèi)部支撐圈15上端的滾珠14對內(nèi)腔2整體進(jìn)行支撐，使內(nèi)腔保持平衡。

上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護(hù)的范圍。