本實(shí)用新型涉及涂層設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種新型金屬涂層裝置。

背景技術(shù)：

金屬涂層防護(hù)，設(shè)備表面的金屬涂層最常見的有電鍍層、噴鍍層、刷鍍層等。電鍍不但可使設(shè)備表面美觀，而且可使設(shè)備防銹、防腐，因此被廣泛地應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)際中。然而大面積地進(jìn)行電鍍，受到電鍍?cè)O(shè)備的限制，一般工廠不附設(shè)這樣的車間，因此大部分的金屬表面都采用金屬噴涂防護(hù)。目前，制作金屬的涂層設(shè)備，大多只有一個(gè)噴料口，對(duì)于不規(guī)則的工件或較高的工件來說，其形成的金屬防護(hù)涂層上下不一致，質(zhì)量不均勻，同時(shí)進(jìn)入的氣體沒有控溫裝置，不利于涂層粒子的附著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型金屬涂層裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型金屬涂層裝置，包括涂層裝置本體，所述涂層裝置本體內(nèi)設(shè)有噴涂室和設(shè)備室，所述噴涂室和所述設(shè)備室分別位于所述涂層裝置本體內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述噴涂室頂部設(shè)有噴涂管安裝架，所述噴涂管安裝架上設(shè)有噴涂主管和噴涂支管，所述噴涂主管設(shè)置為一根，所述噴涂支管設(shè)置為六根，且六根所述噴涂支管的中部分別與所述噴涂主管連接，所述噴涂支管的設(shè)置位置與所述噴涂主管的設(shè)置位置相互垂直，所述設(shè)備室內(nèi)設(shè)有加壓泵、料筒、溫度控制器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述加壓泵通過管道與所述料筒連接，所述溫度控制器通過管道與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述噴涂主管和所述噴涂支管內(nèi)部均設(shè)有噴料通道和噴氣通道，所述噴涂主管上的所述噴料通道通過管道與所述加壓泵連接，所述噴涂主管上的所述噴氣通道管道與所述溫度控制器連接。

優(yōu)選的，所述噴涂支管底部位于所述噴料通道和所述噴氣通道的位置上分別設(shè)有六個(gè)噴頭。

優(yōu)選的，所述涂層裝置本體外側(cè)對(duì)應(yīng)所述噴涂室和所述設(shè)備室的位置上分別設(shè)有第一柜門和第二柜門，所述第一柜門上設(shè)有觀察窗。

優(yōu)選的，所述涂層裝置本體外側(cè)設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有泄壓閥。

優(yōu)選的，所述噴涂室和所述設(shè)備室之間設(shè)有出氣口，所述出氣口通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過采用一根噴涂主管與六個(gè)噴涂支管結(jié)合設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)零件的多個(gè)位置進(jìn)行均勻噴涂，保證工件的各個(gè)面的涂層材料分布均勻，涂層質(zhì)量一致；

2、增添溫度控制器設(shè)計(jì)，可根據(jù)金屬的涂層工藝需要調(diào)節(jié)溫度，有利于保證金屬的涂層的質(zhì)量；

3、噴涂主管和噴涂支管均采用噴料通道和噴氣通道兩者合一設(shè)計(jì)，能夠節(jié)約空間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新型金屬涂層裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種新型金屬涂層裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型噴涂室的內(nèi)部仰視圖；

圖4為本實(shí)用新型噴涂支管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-涂層裝置本體，2-噴涂室，3-設(shè)備室，4-噴涂管安裝架，5-噴涂主管，6-噴涂支管，7-加壓泵，8-料筒，9-溫度控制器，10-循環(huán)風(fēng)機(jī)，11-噴料通道，12-噴氣通道，13-噴頭，14-第一柜門，15-第二柜門，16-觀察窗，17-排氣管，18-泄壓閥，19-出氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型金屬涂層裝置，包括涂層裝置本體1，所述涂層裝置本體1內(nèi)設(shè)有噴涂室2和設(shè)備室3，所述噴涂室2和所述設(shè)備室3分別位于所述涂層裝置本體1內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述噴涂室2頂部設(shè)有噴涂管安裝架4，所述噴涂管安裝架4上設(shè)有噴涂主管5和噴涂支管6，所述噴涂主管5設(shè)置為一根，所述噴涂支管6設(shè)置為六根，且六根所述噴涂支管6的中部分別與所述噴涂主管5連接，所述噴涂支管6的設(shè)置位置與所述噴涂主管5的設(shè)置位置相互垂直，所述設(shè)備室3內(nèi)設(shè)有加壓泵7、料筒8、溫度控制器9和循環(huán)風(fēng)機(jī)10，所述加壓泵7通過管道與所述料筒8連接，所述溫度控制器9通過管道與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)10連接。

所述噴涂主管5和所述噴涂支管6內(nèi)部均設(shè)有噴料通道11和噴氣通道12，所述噴涂主管5上的所述噴料通道11通過管道與所述加壓泵7連接，所述噴涂主管5上的所述噴氣通道12通過管道與所述溫度控制器9連接，所述噴涂支管6底部位于所述噴料通道11和所述噴氣通道12的位置上分別設(shè)有六個(gè)噴頭13，所述涂層裝置本體1外側(cè)對(duì)應(yīng)所述噴涂室2和所述設(shè)備室3的位置上分別設(shè)有第一柜門14和第二柜門15，所述第一柜門14上設(shè)有觀察窗16，所述涂層裝置本體1外側(cè)設(shè)有排氣管17，所述排氣管17上設(shè)有泄壓閥18，所述噴涂室2和所述設(shè)備室3之間設(shè)有出氣口19，所述出氣口19通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)10連接。

工作原理：第一步先打開第二柜門15，向料筒8內(nèi)加入要噴涂的原料，再關(guān)上第二柜門15，第二步打開第一柜門14，將需要涂層的工件放入噴涂室2，再關(guān)上第一柜門14，第三步啟動(dòng)壓力泵7，在壓力泵7的作用下將噴涂原料從噴頭13噴出，第四步根據(jù)加工需要啟動(dòng)溫度控制器9和循環(huán)風(fēng)機(jī)10，對(duì)噴涂室2內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于保證金屬涂層的質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。