本實用新型屬于化學(xué)反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自攪拌化學(xué)合成反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

反應(yīng)器實現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，主要有以下幾種類型：生物反應(yīng)器、化學(xué)反應(yīng)器、核反應(yīng)器。狹義的反應(yīng)器指化學(xué)反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門。化學(xué)反應(yīng)工程以工業(yè)反應(yīng)器中進行的反應(yīng)過程為研究對象，運用數(shù)學(xué)模型方法建立反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型，研究反應(yīng)器傳遞過程對化學(xué)反應(yīng)的影響以及反應(yīng)器動態(tài)特性和反應(yīng)器參數(shù)敏感性，以實現(xiàn)工業(yè)反應(yīng)器的可靠設(shè)計和操作控制。

現(xiàn)有的化學(xué)反應(yīng)器都不具有攪拌裝置，部分具有攪拌裝置的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較為簡單，攪拌效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自攪拌化學(xué)合成反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自攪拌化學(xué)合成反應(yīng)器，包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔的上部設(shè)有螺旋上升的螺旋管，所述殼體的側(cè)壁底部和設(shè)有進出水管，所述殼體的內(nèi)腔中部豎直設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的上下端均設(shè)有螺旋槳，所述轉(zhuǎn)桿的的中部設(shè)有外螺紋，所述轉(zhuǎn)桿上套接有攪拌盤，所述攪拌盤的內(nèi)側(cè)通過切削板外端，所述切削板的內(nèi)端連接螺母，所述螺母與外螺紋螺接，所述殼體的上端安裝有電機，所述電機的輸出軸連接減速器，所述減速器的下端連接轉(zhuǎn)桿的上端，所述殼體的上端面一側(cè)設(shè)有進料口，所述殼體的底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的上下端螺旋槳的旋向相反。

優(yōu)選的，所述進料口和出料口上均設(shè)有密封閥門。

優(yōu)選的，所述切削板傾斜設(shè)置在攪拌盤上，且切削板與豎直方向夾角不小于三十度。

優(yōu)選的，所述切削板的上下端均設(shè)有切削刃。

優(yōu)選的，所述切削板的數(shù)量不少于五個。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)壁且位于冷卻腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱棒。

優(yōu)選的，所述加熱棒的數(shù)量不少于三個。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該自攪拌化學(xué)合成反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)合理，實用性強，設(shè)有螺旋槳且上下螺旋槳旋向相反，方便反應(yīng)物上下翻滾，使攪拌充分，螺母與轉(zhuǎn)桿螺接，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動使攪拌盤上下移動，實現(xiàn)進一步攪拌，切削刃的設(shè)置，可以切削反應(yīng)物，使反應(yīng)物溶解更快。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的切削板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2冷卻腔、3螺旋管、4進出水管、5轉(zhuǎn)桿、6出料口、7電機、8減速器、9螺旋槳、10外螺紋、11攪拌盤、12螺母、13切削板、14切削刃、15加熱棒、16進料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種自攪拌化學(xué)合成反應(yīng)器，包括殼體1，所述殼體1的內(nèi)壁設(shè)有冷卻腔2，所述冷卻腔2的上部設(shè)有螺旋上升的螺旋管3，所述殼體1的側(cè)壁底部和設(shè)有進出水管4，所述殼體1的內(nèi)腔中部豎直設(shè)有轉(zhuǎn)桿5，所述轉(zhuǎn)桿5的上下端均設(shè)有螺旋槳9，所述轉(zhuǎn)桿5的的中部設(shè)有外螺紋10，所述轉(zhuǎn)桿5上套接有攪拌盤11，所述攪拌盤11的內(nèi)側(cè)通過切削板13外端，所述切削板13的內(nèi)端連接螺母12，所述螺母12與外螺紋10螺接，所述殼體1的上端安裝有電機7，所述電機7的輸出軸連接減速器8，所述減速器8的下端連接轉(zhuǎn)桿5的上端，所述殼體1的上端面一側(cè)設(shè)有進料口16，所述殼體1的底部設(shè)有出料口6，所述轉(zhuǎn)桿5的上下端螺旋槳9的旋向相反，所述進料口16和出料口6上均設(shè)有密封閥門，所述切削板13傾斜設(shè)置在攪拌盤11上，且切削板13與豎直方向夾角不小于三十度，所述切削板13的上下端均設(shè)有切削刃14，所述切削板13的數(shù)量不少于五個，所述殼體1的內(nèi)壁且位于冷卻腔2的內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱棒15，所述加熱棒15的數(shù)量不少于三個。

工作原理：設(shè)有螺旋槳9，方便反應(yīng)物上下翻滾，使攪拌充分，螺母12與轉(zhuǎn)桿5螺接，轉(zhuǎn)桿5轉(zhuǎn)動使攪拌盤11上下移動，實現(xiàn)進一步攪拌，切削刃14可以切削反應(yīng)物，使反應(yīng)物溶解更快，加熱棒15用于加熱，從進出水管4通水進出冷卻腔2，實現(xiàn)降溫。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。