本實用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防粘壁功能的搪玻璃反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

現(xiàn)有的搪玻璃反應(yīng)釜在進行物料攪拌反應(yīng)的過程中，由于攪拌槳不能充分攪拌，處在反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍的物料往往不能得以攪拌，時間長了，便會產(chǎn)生凝固粘壁的情況，這就會大大影響反應(yīng)效率，甚至會影響反應(yīng)物的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種具有防粘壁功能的搪玻璃反應(yīng)釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種具有防粘壁功能的搪玻璃反應(yīng)釜，包括罐體和支座，所述支座安裝在罐體底面，所述罐體上端設(shè)有加料口，下端設(shè)有出料口，所述罐體頂端開有安裝口，所述安裝口上端設(shè)置有電機，所述電機通過支架固定在罐體頂面，所述電機輸出軸連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸通過安裝口延伸至罐體內(nèi)部，且所述第一轉(zhuǎn)軸上下兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在罐體內(nèi)壁；所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌槳；所述第一轉(zhuǎn)軸上端通過兩個相互嚙合的錐形齒輪連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸為沿第一轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置的兩個，且與第一轉(zhuǎn)軸垂直，每個所述第二轉(zhuǎn)軸均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在罐體內(nèi)壁，每個所述第二轉(zhuǎn)軸均通過兩個相互嚙合的錐形齒輪連接有絲桿，所述絲桿與第一轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，所述絲桿底端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在罐體內(nèi)壁，所述絲桿上設(shè)有滑塊，所述滑塊上開有螺紋孔，所述絲桿螺接在螺紋孔中，所述罐體內(nèi)壁固定有限位桿，所述限位桿與絲桿平行設(shè)置，且滑塊貫穿限位桿并能在限位桿上自由滑動，所述滑塊靠近罐體內(nèi)壁一端安裝有刮板。

優(yōu)選的，所述刮板為弧形板，且圓弧半徑與罐體內(nèi)徑相匹配，所述刮板上設(shè)有毛刷。

優(yōu)選的，所述安裝口上端螺接有頂蓋，且所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿頂蓋。

優(yōu)選的，所述攪拌槳為U型框式攪拌槳。

本實用新型提出的一種具有防粘壁功能的搪玻璃反應(yīng)釜，有益效果在于：通過在攪拌槳攪拌不到的地方，即靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁處設(shè)置刮板，且刮板隨電機上下滑動，解決了現(xiàn)有的搪玻璃反應(yīng)釜在進行物料攪拌反應(yīng)的過程中，處在反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍的物料不能得以攪拌，時間長了，便會產(chǎn)生凝固粘壁的情況的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種具有防粘壁功能的搪玻璃反應(yīng)釜的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種具有防粘壁功能的搪玻璃反應(yīng)釜的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：安裝口1、加料口2、第二轉(zhuǎn)軸3、罐體4、滑塊5、絲桿6、第一轉(zhuǎn)軸7、支座8、出料口9、攪拌槳10、限位桿11、刮板12、錐形齒輪13、頂蓋14、電機15。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種具有防粘壁功能的搪玻璃反應(yīng)釜，包括罐體4和支座8，支座8安裝在罐體4底面，罐體4上端設(shè)有加料口2，下端設(shè)有出料口9。

罐體4頂端開有安裝口1，安裝口1上端設(shè)置有電機15，電機15通過支架固定在罐體4頂面，電機15輸出軸連接有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7通過安裝口1延伸至罐體4內(nèi)部，安裝口1上端螺接有頂蓋14，且第一轉(zhuǎn)軸7貫穿頂蓋14，且第一轉(zhuǎn)軸7上下兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在罐體4內(nèi)壁，第一轉(zhuǎn)軸7上安裝有攪拌槳10，攪拌槳10為U型框式攪拌槳；利用電機15正反轉(zhuǎn)帶動U型框式攪拌槳正反轉(zhuǎn)攪拌，有利于充分攪拌均勻。

第一轉(zhuǎn)軸7上端通過兩個相互嚙合的錐形齒輪13連接有第二轉(zhuǎn)軸3，第二轉(zhuǎn)軸3為沿第一轉(zhuǎn)軸7對稱設(shè)置的兩個，且與第一轉(zhuǎn)軸7垂直，每個第二轉(zhuǎn)軸3均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在罐體4內(nèi)壁，每個第二轉(zhuǎn)軸3均通過兩個相互嚙合的錐形齒輪13連接有絲桿6，絲桿6與第一轉(zhuǎn)軸7平行設(shè)置，絲桿6底端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在罐體4內(nèi)壁，絲桿6上設(shè)有滑塊5，滑塊5上開有螺紋孔，絲桿6螺接在螺紋孔中，罐體4內(nèi)壁固定有限位桿11，限位桿11與絲桿6平行設(shè)置，且滑塊5貫穿限位桿11并能在限位桿11上自由滑動，滑塊5靠近罐體4內(nèi)壁一端安裝有刮板12，刮板12為弧形板，且圓弧半徑與罐體4內(nèi)徑相匹配，刮板12上設(shè)有毛刷；弧形板設(shè)計有利于刮板12與罐體4充分接觸。

通過電機15的正反轉(zhuǎn)帶動絲桿6正反轉(zhuǎn)動，使得滑塊5在絲桿6上上下移動，從而帶動刮板12上下刮壁，實現(xiàn)防止粘壁的功能。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。