本實用新型屬于纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復合纖維制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，有多種方式制備符合纖維，專利CN205313722U公布了一種用于制備復合纖維的裝置，包括用于將溶液注射成型纖維的注射裝置，用于使得注射成型的纖維固化的凝固裝置，對于凝固裝置內(nèi)的纖維進行拉伸的拉伸裝置，以及能夠自動對拉伸后的纖維進行自動收集的收集裝置。此制備復合纖維的裝置，通過拉伸裝置對凝固裝置中的纖維進行拉伸處理，來提升纖維的機械強度；并采用收集裝置自動對拉伸后的纖維進行收集，來提高復合纖維制備的工作效率。但是，除了采用注射方式制備復合纖維外，還包括其他方式制備復合纖維，例如萃取烘干的方式制備復合纖維。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述制備復合纖維方式不唯一的問題，本實用新型提供一種采用萃取干燥方式的制備復合纖維系統(tǒng)。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種復合纖維制備系統(tǒng)，包括反應(yīng)池、萃取池和干燥箱，所述反應(yīng)池頂部連接有多個溶液罐，所述反應(yīng)池一側(cè)連接有通氣管，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述反應(yīng)池底部設(shè)有加熱器和排料口，所述萃取池與排料口之間通過排料管連接，所述萃取池頂部設(shè)有萃取液進口，所述萃取池底部設(shè)有分離液出口和排液口，所述排液口連接有排液管，所述干燥箱與分離液出口通過分離管連接，所述干燥箱底部設(shè)有加熱層。

進一步的，所述排料口、分離液出口、排液口上分別設(shè)有閥門a、閥門b和閥門c。

優(yōu)選的，所述閥門a、閥門b和閥門c均為單向閥。

進一步的，所述通氣管連接有氮氣瓶。

進一步的，所述萃取液進口連接有萃取液進管，所述萃取液進管延伸至萃取池底部。

進一步的，所述干燥箱一側(cè)設(shè)有通風口，所述通風口連接有真空抽汲泵。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過將多種制備原料在反應(yīng)池內(nèi)充分反應(yīng)，再通過通氣管內(nèi)的高壓其他將反應(yīng)池內(nèi)的液體送入萃取池，加入萃取液后萃取并進入干燥箱，干燥即可得到復合纖維，該方式制備的復合纖維可以連續(xù)生產(chǎn)復合纖維，操作簡單。

2、本實用新型排料口、分離液出口、排液口上分別設(shè)有閥門a、閥門b和閥門c，通過開啟閥門和關(guān)閉閥門，達到各個復合纖維制備階段之間互不影響，且制備過程不中斷，在進入萃取階段后，反應(yīng)池可以立即進行下一輪的反應(yīng)，在干燥階段，萃取池可以立即進行下一輪的萃取，提高了生產(chǎn)效率。

3、本實用新型在萃取液進口連接有萃取液進管，所述萃取液進管延伸至萃取池底部，可以使得萃取液與待萃取的物質(zhì)充分接觸，最大化的達到萃取的目的。

4、本實用新型的干燥箱連接有真空抽汲泵，在真空環(huán)境下干燥制備的復合纖維，可以提高干燥的速度，同時防止溫度過高對復合纖維的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖中標記：1-反應(yīng)池、2-通氣管、3-加熱器、4-攪拌器、5-閥門a、6-排料口、7-干燥箱、8-分離液出口、9-加熱層、10-通風口、11-閥門b、12-排液口、13-閥門c、14-萃取池、15-萃取液進口、16-排料管、17-溶液罐。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1對本發(fā)明作詳細說明。

如圖1所示，一種復合纖維制備系統(tǒng)，包括反應(yīng)池1、萃取池14和干燥箱7，所述反應(yīng)池1頂部連接有多個溶液罐17，所述反應(yīng)池1一側(cè)連接有通氣管2，所述反應(yīng)池1內(nèi)設(shè)有攪拌器4，所述反應(yīng)池1底部設(shè)有加熱器3和排料口6，所述萃取池14與排料口6之間通過排料管16連接，所述萃取池14頂部設(shè)有萃取液進口15，所述萃取池14底部設(shè)有分離液出口8和排液口12，所述排液口12連接有排液管，所述干燥箱7與分離液出口8通過分離管連接，所述干燥箱7底部設(shè)有加熱層9。

本實施例中，在制備復合纖維之前，開通通氣管2排出整個系統(tǒng)中的氧氣，通氣時間在30min以上，將所有氧氣排出系統(tǒng)之后，關(guān)閉通氣管2，打開溶液罐17將需要反應(yīng)的溶液導入反應(yīng)池1，打開攪拌器4對溶液攪拌，打開加熱器3對溶液加熱，加速反應(yīng)的速度。待充分反應(yīng)后，打開通氣管2，利用氣壓將反應(yīng)后的溶液壓入萃取池14。從萃取液進口15導入萃取液，萃取液與反應(yīng)后的溶液接觸，溶液中的低聚物進入萃取液中，通過分離液出口8將萃取液導入干燥箱7，其余液體通過排液口12排出。進入干燥箱7內(nèi)的萃取液經(jīng)加熱層9加熱后，制得復合纖維。

進一步的，所述排料管16、分離管、排液管上分別設(shè)有閥門a5、閥門b11和閥門c13，通過開啟閥門和關(guān)閉閥門，達到各個復合纖維制備階段之間互不影響，且制備過程不中斷，在進入萃取階段后，反應(yīng)池1可以立即進行下一輪的反應(yīng)，在干燥階段，萃取池14可以立即進行下一輪的萃取，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述閥門a5、閥門b11和閥門c13均為單向閥，防止液體倒流，對制備過程造成影響。

進一步的，所述通氣管2連接有氮氣瓶，通過惰性氣體排出系統(tǒng)中的氧氣，保護復合纖維在高溫下不受氧氣影響。

進一步的，所述萃取液進口15連接有萃取液進管，所述萃取液進管延伸至萃取池14底部，可以不需攪拌就能使得萃取液與溶液的充分接觸，最大化的達到萃取的目的。

所述干燥箱7一側(cè)設(shè)有通風口10，所述通風口10連接有真空抽汲泵，在真空環(huán)境下干燥制備的復合纖維，可以提高干燥的速度，同時防止溫度過高對復合纖維的影響。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。