本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種聚乙烯裂解裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對聚乙烯蠟的生產(chǎn)主要是通過聚乙烯裂解來實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有的聚乙烯裂解裝置其存在的主要問題是物料受熱時間短、受熱程度不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。因此，如何開發(fā)出一種新型的聚乙烯裂解裝置，能夠在加熱過程中保障物料的均勻受熱和分解徹底，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種聚乙烯裂解裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的均勻加熱，減少能耗，提高聚乙烯蠟生產(chǎn)質(zhì)量。

其采用的具體技術(shù)方案如下：

一種聚乙烯裂解裝置，包括過渡釜，反應(yīng)釜，收集槽，攪拌裝置和旋轉(zhuǎn)裝置；所述過渡釜呈漏斗形，所述過渡釜側(cè)壁頂部設(shè)有入料口和排氣口，所述過渡釜底部設(shè)有連接至反應(yīng)釜的出料口；所述出料口處設(shè)有電熱篩網(wǎng)；所述過渡釜側(cè)壁外包裹有中低溫電熱網(wǎng)；所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)和攪拌軸；所述攪拌電機(jī)連接攪拌軸、驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸一端伸入反應(yīng)釜內(nèi)；所述反應(yīng)釜底部設(shè)有出料管，所述出料管連接至收集槽；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，曲軸；所述曲軸一端連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)、另一端連接過渡釜的上端面；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過曲軸驅(qū)動過渡釜旋轉(zhuǎn)。

通過采用這種技術(shù)方案：物料首先從入料口進(jìn)入過渡釜中，沿過渡釜側(cè)壁落入出料口，此時中低溫電熱網(wǎng)對過渡釜側(cè)壁加溫，使得物料在下落的過程中獲得預(yù)加熱效果并在通過電熱篩網(wǎng)進(jìn)入反應(yīng)釜的過程中進(jìn)行二次加熱，從而迅速達(dá)到反應(yīng)溫度。并在反應(yīng)釜中隨攪拌軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)裂解反應(yīng)。過程中，通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動過渡釜自體旋轉(zhuǎn)，令物料在離心力的作用下均勻分布在過渡釜的側(cè)壁上，進(jìn)一步優(yōu)化對物料的預(yù)加熱效果。上述方案中物料在通過過渡釜時經(jīng)過了兩段式逐步加溫，獲得較好的加熱效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中物料加熱時間過短，且加熱不均勻的問題。

優(yōu)選的是，上述聚乙烯裂解裝置中：還包括氣吹裝置，所述氣吹裝置包括氣泵和吹氣頭，所述吹氣頭設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)，所述氣泵連接吹氣頭、對吹氣頭供氣。

通過采用這種技術(shù)方案：以吹氣頭對反應(yīng)釜內(nèi)噴氣，將落入反應(yīng)釜底部的物料重新吹起，延長了物料在反應(yīng)釜中的反應(yīng)時間，優(yōu)化了物料的裂解效果。

更優(yōu)選的是，上述聚乙烯裂解裝置中：還包括氣吹控制器，所述氣吹控制器連接氣泵，所述氣吹控制器內(nèi)設(shè)有時鐘控制電路，定時控制氣泵的啟動/關(guān)閉。

通過采用這種技術(shù)方案：實(shí)現(xiàn)對氣泵的定時啟動和關(guān)閉，避免氣泵長時間處于啟動狀態(tài)，節(jié)約了能耗。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述聚乙烯裂解裝置中：還包括溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)部上端。

通過采用這種技術(shù)方案：工作人員可以通過實(shí)時根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)境溫度，相應(yīng)調(diào)節(jié)中低溫電熱網(wǎng)和電熱篩網(wǎng)的輸出功率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制備。能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的均勻加熱，減少能耗，提高聚乙烯蠟生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖標(biāo)記與部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下：

1、過渡釜；2、反應(yīng)釜；3、收集槽；4、攪拌裝置；5、旋轉(zhuǎn)裝置；6、氣吹裝置；11、入料口；12、出料口；13、排氣口；14、中低溫電熱網(wǎng)；15、電熱篩網(wǎng)；21、出料管；41、攪拌電機(jī)；42、攪拌軸；51、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；52、曲軸；61、氣泵；62、吹氣頭；63、氣吹控制器。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例1：

一種聚乙烯裂解裝置，包括過渡釜1，反應(yīng)釜2，收集槽3，攪拌裝置4和旋轉(zhuǎn)裝置5，氣吹裝置6和溫度感應(yīng)器7。

其中，所述過渡釜1呈漏斗形，所述過渡釜1側(cè)壁頂部設(shè)有入料口11和排氣口13，所述過渡釜1底部設(shè)有連接至反應(yīng)釜2的出料口12；所述出料口12處設(shè)有電熱篩網(wǎng)15；所述過渡釜1側(cè)壁外包裹有中低溫電熱網(wǎng)14；所述旋轉(zhuǎn)裝置5包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)51，曲軸52；所述曲軸52一端連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)51、另一端連接過渡釜1的上端面；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)51通過曲軸52驅(qū)動過渡釜1旋轉(zhuǎn)。

所述攪拌裝置4包括攪拌電機(jī)41和攪拌軸42；所述攪拌電機(jī)41連接攪拌軸42、驅(qū)動攪拌軸42旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸42一端伸入反應(yīng)釜2內(nèi)；所述反應(yīng)釜2底部設(shè)有出料管21，所述出料管21連接至收集槽3；所述氣吹裝置6包括氣泵61，吹氣頭62和氣吹控制器63。其中，所述吹氣頭62設(shè)置于反應(yīng)釜2內(nèi)，所述氣泵61連接吹氣頭62、對吹氣頭62供氣。所述氣吹控制器63連接氣泵61，所述氣吹控制器63內(nèi)設(shè)有時鐘控制電路，定時控制氣泵61的啟動/關(guān)閉。所述溫度感應(yīng)器7設(shè)置于反應(yīng)釜2內(nèi)部上端，用于感應(yīng)反應(yīng)釜2內(nèi)的實(shí)時溫度。

實(shí)踐中，其工作過程如下：

物料首先從入料口11進(jìn)入過渡釜1中，并在重力的作用下沿過渡釜1的側(cè)壁落向出料口12，此時中低溫電熱網(wǎng)14對過渡釜1放入側(cè)壁加溫，使得物料在下落的過程中獲得預(yù)加熱效果。過程中，旋轉(zhuǎn)裝置5驅(qū)動過渡釜1自體旋轉(zhuǎn)，令物料在離心力的作用下均勻散布在過渡釜1的側(cè)壁上均勻下落，進(jìn)一步優(yōu)化對物料的預(yù)加熱效果。物料在通過出料口12進(jìn)入反應(yīng)釜2的過程中經(jīng)電熱篩網(wǎng)15進(jìn)行二次加熱，從而迅速達(dá)到反應(yīng)溫度。并在反應(yīng)釜2中隨攪拌軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)裂解反應(yīng)。過程中，氣泵61在氣吹控制器63的控制下定時啟動，對吹氣頭62供氣對反應(yīng)釜內(nèi)噴射氣體，將落入反應(yīng)釜2底部的物料重新吹起，延長了物料在反應(yīng)釜2中的反應(yīng)時間，優(yōu)化了物料的裂解效果。上述方案中物料在通過過渡釜1時經(jīng)過了兩段式逐步加溫，獲得較好的加熱效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中物料加熱時間過短，且加熱不均勻的問題。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。