本實用新型涉及污水處理設備領域，具體為一種化工用廢水處理設備。

背景技術：

化學工業(yè)包括有機化工和無機化工兩大類，化工產(chǎn)品多種多樣，成分復雜，排出的廢水也多種多樣，多數(shù)有劇毒不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡，隨著科技的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了不同種類的化工用廢水處理設備，其中化工用廢水處理設備包括廢水進入臺、攪拌罐和過濾箱，在使用該化工用廢水處理設備時，迅速提前將化工廢水加入消毒劑或絮凝劑，再將混有消毒劑或絮凝劑的化工廢水通過廢水進入臺的導入到該化工用廢水處理設備進行廢水凈化處理，在攪拌罐內(nèi)的攪拌機構作用下迅速將混有消毒劑或絮凝劑的化工廢水進行攪拌，使得消毒劑或絮凝劑快速與化工廢水進行混合。

但是，目前市面上的化工用廢水處理設備，化工廢水的攪拌時間長，消毒劑或絮凝劑不能夠快速與化工廢水進行混合，導致消毒劑或絮凝劑與化工廢水的混合時間長，混合的效果差，難以滿足市場的使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工用廢水處理設備，以解決上述背景技術中提出的化工廢水的攪拌時間長，消毒劑或絮凝劑不能夠快速與化工廢水進行混合，導致消毒劑或絮凝劑與化工廢水的混合時間長，混合效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工用廢水處理設備，包括基臺，所述基臺的頂部從左至右分別固定連接有電機、攪拌罐和過濾箱，所述攪拌罐的內(nèi)腔橫向連接有主軸，該主軸的外表面連接有S形的螺旋攪拌葉；所述主軸的一端伸出攪拌罐一側位置通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸相連接，所述過濾箱的內(nèi)腔橫向連接有過濾網(wǎng)，該過濾箱的一側底面連接有廢水排放管，且過濾箱的另一側頂面通過導水管與攪拌罐的一側底面相連接；所述攪拌罐的頂部開設有的開口處連接有圓筒狀廢水進入臺，所述廢水進入臺的底部通過緊固螺栓與攪拌罐頂部固定相連，該廢水進入臺內(nèi)壁連接有導流機構，所述導流機構包括上下兩端相貫通的支筒，所述支筒的內(nèi)表面連接有S形波浪狀的凸塊，支筒內(nèi)壁的一側從上至下分別斜向連接有相互平齊的半圓形第一導流板與半圓形第三導流板，支筒內(nèi)壁的另一側從上至下分別斜向連接有相互平齊的半圓形第二導流板和半圓形第四導流板，所述第二導流板位于第一導流板與第三導流板之間，所述第四導流板位于第三導流板的下方，該第一導流板、第二導流板、第三導流板和第四導流板的板體一側均與支筒內(nèi)表面之間形成供化工廢水流通的間隙，且第一導流板、第二導流板、第三導流板和第四導流板的板體頂部均密集分布有減磨塊。

優(yōu)選的，所述第一導流板、第二導流板、第三導流板和第四導流板的板體底部均與支筒內(nèi)壁之間連接有支撐桿，且支撐桿的一端通過連塊與支筒內(nèi)壁相焊接。

優(yōu)選的，所述第一導流板、第二導流板、第三導流板和第四導流板的底部一側均固定連接有焊接于支筒內(nèi)壁的托塊，第一導流板與第三導流板的傾斜角度均為135～150度之間，且第二導流板與第四導流板的傾斜角度均為30～45度之間。

優(yōu)選的，所述第一導流板與第二導流板相配合形成的整體以及第三導流板與第四導流板相配合形成的整體截面外形均呈V形結構，且第一導流板、第二導流板、第三導流板和第四導流板的板體表面均涂覆有防腐漆。

優(yōu)選的，所述支筒的外表面與廢水進入臺內(nèi)表面相接觸位置設有磨砂層，且支筒的頂端與底端均設有凹凸狀條紋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型改進了廢水進入臺的內(nèi)部結構，能夠在廢水進入臺內(nèi)增設導流機構，通過第一導流板、第二導流板、第三導流板和第四導流板相互配合產(chǎn)生的螺旋式攪拌效果，將混有消毒劑或絮凝劑的化工廢水進行螺旋式攪拌，利用凸塊和減磨塊迅速讓化工廢水與消毒劑或絮凝劑持續(xù)發(fā)生翻滾與碰撞，在凸塊的作用下迅速改變化工廢水在導流機構上的流動方向，使得消毒劑或絮凝劑與化工廢水在廢水進入臺內(nèi)進行翻滾混合，并在重力將將經(jīng)過廢水進入臺的化工廢水快速導入到攪拌罐內(nèi)，加快了化工廢水與消毒劑或絮凝劑的混合速度，縮減了化工廢水在攪拌罐內(nèi)的攪拌時間，使得化工廢水快速進行絮凝沉淀以及消毒處理，提高了化工廢水與消毒劑或絮凝劑的混合效果以及對化工廢水的處理效果，極大地降低了化工廢水當中懸浮狀雜物的含量，從而有利于該化工用廢水處理設備的推廣使用。

2、本實用新型通過主軸、電機和螺旋攪拌葉的配合下，能夠啟動電機，依靠電機輸出軸傳動使得主軸實現(xiàn)圓周旋轉，從而帶動螺旋攪拌葉實現(xiàn)圓周旋轉，對攪拌罐內(nèi)的化工廢水進行螺旋式攪拌，使得化工廢水與消毒劑或絮凝劑進行充分混合，從而提高了絮凝劑或消毒劑與化工廢水的混合效果，進而提高了該化工用廢水處理設備的廢水處理效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A處結構放大示意圖；

圖3為本實用新型廢水進入臺俯視結構示意圖。

圖中：1基臺、2電機、3攪拌罐、4主軸、41螺旋攪拌葉、5導水管、6過濾箱、61過濾網(wǎng)、7廢水排放管、8廢水進入臺、81緊固螺栓、9導流機構、91支筒、92凸塊、93第一導流板、94第二導流板、95第三導流板、96第四導流板、97支撐桿、971連塊、98托塊、99減磨塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：

一種化工用廢水處理設備，包括基臺1，基臺1的頂部從左至右分別固定連接有電機2、攪拌罐3和過濾箱6，攪拌罐3的內(nèi)腔橫向連接有主軸4，該主軸4的外表面連接有S形的螺旋攪拌葉41；主軸4的一端伸出攪拌罐3一側位置通過聯(lián)軸器與電機2的輸出軸相連接，過濾箱6的內(nèi)腔橫向連接有過濾網(wǎng)61，該過濾箱6的一側底面連接有廢水排放管7，且過濾箱6的另一側頂面通過導水管5與攪拌罐3的一側底面相連接；攪拌罐3的頂部開設有的開口處連接有圓筒狀廢水進入臺8，廢水進入臺8的底部通過緊固螺栓81與攪拌罐3頂部固定相連，該廢水進入臺8內(nèi)壁連接有導流機構9。

導流機構9包括上下兩端相貫通的支筒91，支筒91的內(nèi)表面連接有S形波浪狀的凸塊92，支筒91內(nèi)壁的一側從上至下分別斜向連接有相互平齊的半圓形第一導流板93與半圓形第三導流板95，支筒91內(nèi)壁的另一側從上至下分別斜向連接有相互平齊的半圓形第二導流板94和半圓形第四導流板96，第二導流板94位于第一導流板93與第三導流板95之間，第四導流板96位于第三導流板95的下方，該第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96的板體一側均與支筒91內(nèi)表面之間形成供化工廢水流通的間隙，且第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96的板體頂部均密集分布有減磨塊99。

利用凸塊92和減磨塊99迅速讓化工廢水與消毒劑或絮凝劑持續(xù)發(fā)生翻滾與碰撞，化工廢水在重力作用下，迅速在第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96上流動，在化工廢水流動過程中，化工廢水與凸塊92進行碰撞接觸，使得化工廢水在廢水進入臺8內(nèi)產(chǎn)生翻滾，并在減磨塊99的作用下，翻滾的化工廢水進行波浪形的流動，在凸塊92與減磨塊99的作用下實現(xiàn)了化工廢水的翻滾與碰撞，在凸塊92的作用下迅速改變化工廢水在導流機構9上的流動方向，使得消毒劑或絮凝劑與化工廢水在廢水進入臺8內(nèi)進行翻滾混合。

第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96的板體底部均與支筒91內(nèi)壁之間連接有支撐桿97，且支撐桿97的一端通過連塊971與支筒91內(nèi)壁相焊接，連塊971的設置能夠提高支撐桿97整體的連接穩(wěn)固性，使得支撐桿97長期對第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96進行穩(wěn)固支撐。

第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96的底部一側均固定連接有焊接于支筒91內(nèi)壁的托塊98，第一導流板93與第三導流板95的傾斜角度均為135～150度之間，且第二導流板94與第四導流板96的傾斜角度均為30～45度之間，第一導流板93與第三導流板95以及第二導流板94與第四導流板96傾斜設置，有利于應用重力原理將化工廢水迅速通過第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96導入到攪拌罐3內(nèi)。

第一導流板93與第二導流板94相配合形成的整體以及第三導流板95與第四導流板96相配合形成的整體截面外形均呈V形結構，且第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96的板體表面均涂覆有防腐漆，防腐漆的使用能夠提高第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96的抗腐蝕性能，降低水分對第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96產(chǎn)生的侵蝕，從而延長了第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96的使用壽命，進而延長了該化工用廢水處理設備的使用壽命。

本實用新型通過第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96相互配合產(chǎn)生的螺旋式攪拌效果，將混有消毒劑或絮凝劑的化工廢水進行螺旋式攪拌，利用凸塊92和減磨塊99迅速讓化工廢水與消毒劑或絮凝劑持續(xù)發(fā)生翻滾與碰撞，在凸塊92的作用下迅速改變化工廢水在導流機構9上的流動方向，使得消毒劑或絮凝劑與化工廢水在廢水進入臺8內(nèi)進行翻滾混合，并在重力將將經(jīng)過廢水進入臺8的化工廢水快速導入到攪拌罐3內(nèi)。

支筒91的外表面與廢水進入臺8內(nèi)表面相接觸位置設有磨砂層，磨砂層的使用能夠增強支筒91與廢水進入臺8之間的連接穩(wěn)固性，防止支筒91在廢水進入臺8內(nèi)發(fā)生歪斜的情況，且支筒91的頂端與底端均設有凹凸狀條紋，凹凸狀條紋的設置能夠提高支筒91上下兩個方向的牢固性，從而使得支筒91長期牢固處于廢水進入臺8內(nèi)。

本實用新型通過主軸4、電機2和螺旋攪拌葉41的配合下，能夠啟動電機2，依靠電機2輸出軸傳動使得主軸4實現(xiàn)圓周旋轉，從而帶動螺旋攪拌葉41實現(xiàn)圓周旋轉，對攪拌罐3內(nèi)的化工廢水進行螺旋式攪拌，使得化工廢水與消毒劑或絮凝劑進行充分混合，從而提高了絮凝劑或消毒劑與化工廢水的混合效果，進而提高了該化工用廢水處理設備的廢水處理效果。

工作原理：使用時，啟動電機2，利用電機2帶動主軸4實現(xiàn)圓周旋轉，從而使得螺旋攪拌葉41實現(xiàn)圓周旋轉，將混有消毒劑或絮凝劑的化工廢水利用廢水進入臺8導入攪拌罐3內(nèi)，第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96相互配合產(chǎn)生的螺旋式攪拌效果，并將攪拌過后的化工廢水在重力作用下導入攪拌罐3內(nèi)，經(jīng)過旋轉的螺旋攪拌葉41作用對攪拌罐3內(nèi)的化工廢水進行機械攪拌，并在螺旋攪拌葉41旋轉時產(chǎn)生的螺旋推力將攪拌后的化工廢水利用導水管5推送到過濾箱6內(nèi)進行過濾，在重力作用下，在過濾箱6內(nèi)的化工廢水經(jīng)過過濾網(wǎng)61的過濾后，利用廢水排放管7進行傳輸?shù)交U水的后級處理設備再次進行處理即可。

綜上所述：本實用新型改進了廢水進入臺8的內(nèi)部結構，能夠在廢水進入臺8內(nèi)增設導流機構9，通過第一導流板93、第二導流板94、第三導流板95和第四導流板96相互配合產(chǎn)生的螺旋式攪拌效果，將混有消毒劑或絮凝劑的化工廢水進行螺旋式攪拌，利用凸塊92和減磨塊99迅速讓化工廢水與消毒劑或絮凝劑持續(xù)發(fā)生翻滾與碰撞，在凸塊92的作用下迅速改變化工廢水在導流機構9上的流動方向，使得消毒劑或絮凝劑與化工廢水在廢水進入臺8內(nèi)進行翻滾混合，并在重力將將經(jīng)過廢水進入臺8的化工廢水快速導入到攪拌罐3內(nèi)，加快了化工廢水與消毒劑或絮凝劑的混合速度，縮減了化工廢水在攪拌罐3內(nèi)的攪拌時間，使得化工廢水快速進行絮凝沉淀以及消毒處理，提高了化工廢水與消毒劑或絮凝劑的混合效果以及對化工廢水的處理效果，極大地降低了化工廢水當中懸浮狀雜物的含量，從而有利于該化工用廢水處理設備的推廣使用，解決了化工廢水的攪拌時間長，消毒劑或絮凝劑不能夠快速與化工廢水進行混合，導致消毒劑或絮凝劑與化工廢水的混合時間長，混合效果差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。