本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體為一種真空結(jié)晶罐。

背景技術(shù)：

真空結(jié)晶罐主要是將液體物料通過(guò)原料泵泵入至結(jié)晶罐中，并對(duì)結(jié)晶罐進(jìn)行加熱，再將加熱后的結(jié)晶罐在真空泵的抽吸下濃縮，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體物料的結(jié)晶，現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)結(jié)晶罐進(jìn)行加熱時(shí)，通常都是在罐體內(nèi)設(shè)置加熱管道，并對(duì)加熱管道內(nèi)通入蒸汽再進(jìn)行加熱，加熱管道設(shè)置在罐體內(nèi)時(shí)，由于加熱管道不固定，因此管道會(huì)在罐體內(nèi)發(fā)生松動(dòng)，從而使罐體內(nèi)的液體物料無(wú)法均勻的受熱，并對(duì)罐體內(nèi)物料的加工產(chǎn)生一定的影響，因此，如果保證對(duì)加熱管道的快速固定成為眾多廠家所要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種真空結(jié)晶罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種真空結(jié)晶罐，包括電機(jī)、攪拌裝置、罐體以及罐蓋，所述罐體上方設(shè)有罐蓋；所述罐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體下方設(shè)有出料口，所述罐蓋上設(shè)有電機(jī)，所述攪拌裝置設(shè)置在罐體內(nèi)，所述電機(jī)與攪拌裝置相連，所述罐體內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置包括蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、固定裝置以及加熱管道，所述加熱管道下端與蒸汽出口相連，所述加熱管道上端與蒸汽進(jìn)口相連，所述罐體內(nèi)設(shè)有固定裝置，所述加熱管道通過(guò)固定裝置與罐體相連，所述固定裝置包括第一支架、第二支架、第三支架以及支撐裝置，所述第一支架豎直設(shè)置在罐體內(nèi)，所述第一支架上下兩端均設(shè)有與第一支架相垂直的第二支架，所述第二支架上均設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述第三支架上下兩端均設(shè)有與滑動(dòng)軌道相適應(yīng)的滑動(dòng)裝置，所述第三支架上設(shè)有通孔，所述支撐裝置設(shè)置在通孔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐裝置包括旋轉(zhuǎn)輪、固定桿以及固定板，所述固定板通過(guò)固定桿與旋轉(zhuǎn)輪相連，所述旋轉(zhuǎn)輪設(shè)置在通孔內(nèi)，所述通孔內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有與旋轉(zhuǎn)輪相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)齒輪。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述固定板為弧形固定板。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述固定板上設(shè)有與加熱管道相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一支架內(nèi)側(cè)設(shè)有與加熱管道相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述罐蓋上設(shè)有排氣口。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述加熱管道為螺旋狀加熱管道。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述罐蓋上設(shè)有至少2個(gè)視鏡。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述罐蓋上設(shè)有人孔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述罐體兩側(cè)均設(shè)有吊耳。

由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種真空結(jié)晶罐，本實(shí)用新型中設(shè)有固定裝置，可以對(duì)加熱管道進(jìn)行固定，從而有效防止加熱管道滑落，有效加強(qiáng)了對(duì)管道的固定，有效提高了加熱管道的加熱效率，本實(shí)用新型可以根據(jù)加熱管道的寬度，及時(shí)對(duì)固定裝置的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使固定裝置適應(yīng)不同尺寸的加熱管道。

附圖說(shuō)明

圖1是一種真空結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第三支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是支撐裝置的側(cè)視圖；

圖6是支撐裝置的俯視圖；

圖7是旋轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是一種真空結(jié)晶罐的俯視圖；

圖中：1、電機(jī)，2、攪拌裝置，3、罐體，4、罐蓋，5、進(jìn)料口，6、加熱裝置，7、蒸汽進(jìn)口，8、蒸汽出口，9、固定裝置，10、加熱管道，11、第一支架，12、第二支架，13、第三支架，14、支撐裝置，15、通孔，16、旋轉(zhuǎn)輪，17、固定桿，18、固定板，19、弧形凹槽，20、排氣口，21、視鏡，22、人孔，23、吊耳，24、出料口,25、滑動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

結(jié)合附圖可見(jiàn)，一種真空結(jié)晶罐，包括電機(jī)1、攪拌裝置2、罐體3以及罐蓋4，所述罐體3上方設(shè)有罐蓋4；所述罐蓋4上設(shè)有進(jìn)料口5，所述罐體3下方設(shè)有出料口24，所述罐蓋4上設(shè)有電機(jī)1，所述攪拌裝置2設(shè)置在罐體3內(nèi)，所述電機(jī)1與攪拌裝置2相連，所述罐體3內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱裝置6，所述加熱裝置6包括蒸汽進(jìn)口7、蒸汽出口8、固定裝置9以及加熱管道10，所述加熱管道10下端與蒸汽出口8相連，所述加熱管道10上端與蒸汽進(jìn)口7相連，所述罐體3內(nèi)設(shè)有固定裝置9，所述加熱管道10通過(guò)固定裝置9與罐體3相連，所述固定裝置9包括第一支架11、第二支架12、第三支架13以及支撐裝置14，所述第一支架11豎直設(shè)置在罐體3內(nèi)，所述第一支架11上下兩端均設(shè)有與第一支架11相垂直的第二支架12，所述第二支架12上均設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述第三支架13上下兩端均設(shè)有與滑動(dòng)軌道相適應(yīng)的滑動(dòng)裝置，所述第三支架13上設(shè)有通孔15，所述支撐裝置14設(shè)置在通孔15內(nèi)。

所述支撐裝置14包括旋轉(zhuǎn)輪16、固定桿17以及固定板18，所述固定板18通過(guò)固定桿17與旋轉(zhuǎn)輪16相連，所述旋轉(zhuǎn)輪16設(shè)置在通孔15內(nèi)，所述通孔15內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有與旋轉(zhuǎn)輪16相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)齒輪25。

所述固定板18為弧形固定板18。

所述固定板18上設(shè)有與加熱管道10相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽19，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱管道10進(jìn)行固定，有效防止加熱管道10進(jìn)行滑動(dòng)。

所述第一支架11內(nèi)側(cè)設(shè)有與加熱管道10相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽19，可以對(duì)加熱管道10進(jìn)行快速的固定，有效防止加熱管道10進(jìn)行滑動(dòng)。

所述罐蓋上設(shè)有排氣口20，真空裝置通過(guò)排氣口20與結(jié)晶罐相連，可以對(duì)結(jié)晶罐進(jìn)行抽真空，從而實(shí)現(xiàn)罐體3內(nèi)物料的結(jié)晶。

所述加熱管道10為螺旋狀加熱管道10，加熱管道10設(shè)置在罐體3的四周，可以對(duì)罐體3內(nèi)部進(jìn)行加熱，有效保證罐體3內(nèi)的物料受熱均勻。

所述罐蓋4上設(shè)有至少2個(gè)視鏡21，可以對(duì)罐體3內(nèi)的物料隨時(shí)進(jìn)行觀察，并保證罐體3內(nèi)的高效反應(yīng)。

所述罐蓋4上設(shè)有人孔22，可以隨時(shí)進(jìn)入結(jié)晶罐內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體3內(nèi)部的維修。

所述罐體3兩側(cè)均設(shè)有吊耳23，可以隨時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體3的搬運(yùn)。

本實(shí)用新型，具體使用過(guò)程如下：將物料通過(guò)進(jìn)料口5放入至罐體3后關(guān)閉進(jìn)料口5，蒸汽從蒸汽進(jìn)口7進(jìn)入罐體3內(nèi)，并經(jīng)過(guò)加熱管道10對(duì)罐體3內(nèi)部進(jìn)行正常加熱，啟動(dòng)攪拌裝置2，攪拌裝置2對(duì)罐體3內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，并使物料攪拌均勻，待物料攪拌均勻后，啟動(dòng)真空裝置，真空裝置對(duì)結(jié)晶罐進(jìn)行抽真空，加熱后的結(jié)晶罐在真空泵的抽吸下濃縮，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體物料的結(jié)晶，結(jié)晶后的物料通過(guò)出料口24排出裝置外。

加熱蒸汽從蒸汽進(jìn)口7進(jìn)入加熱管道10內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱后的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽出口8流出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶罐的循環(huán)加熱。

加熱管道10進(jìn)行安裝時(shí)，將加熱管道10設(shè)置在第一支架11內(nèi)側(cè)的弧形凹槽19內(nèi)，并對(duì)加熱管道10的內(nèi)側(cè)進(jìn)行固定，支撐裝置14上的旋轉(zhuǎn)輪16在第三支架13上的通孔15內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，并將支撐裝置14調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢煤?，再將支撐裝置14進(jìn)行固定，第三支架13上下兩端的滑動(dòng)裝置在第二支架12上的滑動(dòng)軌道內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，并將第三支架13滑動(dòng)至加熱管道10處，支撐裝置14上的固定板18對(duì)加熱管道10進(jìn)行支撐，并將加熱管道10設(shè)置在固定板18內(nèi)的弧形凹槽19內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱管道10的固定。

將加熱管道10設(shè)置在固定板18以及第一支架11上的弧形凹槽19內(nèi)，并對(duì)加熱管道10進(jìn)行固定，可以有效防止加熱管道10的位置發(fā)生移動(dòng)，并對(duì)管道進(jìn)行更好的固定。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。