本實用新型涉及煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦碾磨機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的煤餅的原材料通過將廢渣進行粉碎后，再通過模具加工制成的，但是現(xiàn)有的技術(shù)中，其碾磨效率低下，安全性能不高，且容易浪費煤原料。為此，我們提出了一種煤礦碾磨機構(gòu)投入使用，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煤礦碾磨機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煤礦碾磨機構(gòu)，包括機體，所述機體的頂部開有進料口，所述進料口的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿機體的內(nèi)腔且延伸至機體的底部，所述轉(zhuǎn)軸接近進料口處的外壁上設(shè)置有錐形動輥，所述錐形動輥的左右兩側(cè)設(shè)有定輥，且定輥的側(cè)壁連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置位于機體的外壁，所述調(diào)節(jié)裝置的側(cè)壁連接有調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿的另一端與定輥的側(cè)壁連接，所述定輥的底部設(shè)有滑塊，且滑塊與機體橫板處的凹槽相適配，所述機體的側(cè)壁設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿的外螺紋相適配的螺紋座，且調(diào)節(jié)螺桿貫穿螺紋座的內(nèi)腔，所述機體的內(nèi)腔左右兩側(cè)壁對稱設(shè)有盛料倉，且盛料倉與位于機體外壁的出料口連通，所述轉(zhuǎn)軸的底端安裝有皮帶輪，且皮帶輪通過傳送皮帶與位于機體右側(cè)壁的驅(qū)動電機的底部動力輸出端連接。

優(yōu)選的，所述機體底部的左右兩側(cè)通過減振墊片與安裝支架固定連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與機體底部的連接處設(shè)有密封環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的頂端為便于分料的圓錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述圓錐動輥的表面上均勻設(shè)有研磨齒，所述定輥的側(cè)壁設(shè)有輔助研磨齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，通過圓錐動輥與動輥之間形成的碾磨部，能夠使煤礦石徹底破碎，并可通過調(diào)節(jié)定輥與圓錐動輥之間的距離，調(diào)節(jié)碾磨的粒度，其碾磨效果高，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2進料口、3轉(zhuǎn)軸、4錐形動輥、5定輥、51滑塊、52螺紋座、6調(diào)節(jié)裝置、61調(diào)節(jié)螺桿、7盛料倉、8出料口、9皮帶輪、10傳送皮帶、11驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種煤礦碾磨機構(gòu)，包括機體1，所述機體1的頂部開有進料口2，所述進料口2的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3的另一端貫穿機體1的內(nèi)腔且延伸至機體1的底部，所述轉(zhuǎn)軸3接近進料口2處的外壁上設(shè)置有錐形動輥4，所述錐形動輥4的左右兩側(cè)設(shè)有定輥5，且定輥5的側(cè)壁連接有調(diào)節(jié)裝置6，所述調(diào)節(jié)裝置6位于機體1的外壁，所述調(diào)節(jié)裝置6的側(cè)壁連接有調(diào)節(jié)螺桿61，且調(diào)節(jié)螺桿61的另一端與定輥5的側(cè)壁連接，所述定輥5的底部設(shè)有滑塊51，且滑塊51與機體1橫板處的凹槽相適配，所述機體1的側(cè)壁設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿61的外螺紋相適配的螺紋座52，且調(diào)節(jié)螺桿61貫穿螺紋座52的內(nèi)腔，所述機體1的內(nèi)腔左右兩側(cè)壁對稱設(shè)有盛料倉7，且盛料倉7與位于機體1外壁的出料口8連通，所述轉(zhuǎn)軸3的底端安裝有皮帶輪9，且皮帶輪9通過傳送皮帶10與位于機體1右側(cè)壁的驅(qū)動電機11的底部動力輸出端連接。

其中，所述機體1底部的左右兩側(cè)通過減振墊片與安裝支架固定連接，所述轉(zhuǎn)軸3與機體1底部的連接處設(shè)有密封環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸3的頂端為便于分料的圓錐形結(jié)構(gòu)，所述圓錐動輥4的表面上均勻設(shè)有研磨齒，所述定輥5的側(cè)壁設(shè)有輔助研磨齒。

工作原理：待碾磨的煤礦石從進料口2進入到機體1的內(nèi)腔中，啟動驅(qū)動電機11，使其帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸3上的錐形動輥4同步旋轉(zhuǎn)，煤礦石經(jīng)過轉(zhuǎn)軸3頂端的圓錐形結(jié)構(gòu)，從轉(zhuǎn)軸3的兩側(cè)進入到錐形動輥4和定輥5之間所形成的碾磨部中，利用圓錐動輥4上的研磨齒和定輥5上的輔助研磨齒相互作用使煤礦石破碎研磨，碾磨后的煤礦石落入到位于機體1內(nèi)腔左右兩側(cè)的盛料倉7中，由出料口8進行出料，通過調(diào)節(jié)螺桿61的旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)定輥5與錐形動輥4之間的距離，進而調(diào)節(jié)破碎碾磨的粒度，調(diào)節(jié)方便簡單，設(shè)計合理，本實用新型碾磨效果高，安全可靠，具有很強的實用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。