本實用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)藥生產(chǎn)用高效萬能粉碎機。

背景技術(shù)：

萬能粉碎機是一種粉碎物料的設(shè)備，適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)，可對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設(shè)備。在制藥行業(yè)中，許多藥品需要進過粉碎處理，而目前用于藥品粉碎的萬能粉碎機往往存在粉碎后的物料顆粒粗大、顆粒不均勻等問題，且很多粉碎機使用刀具作為粉碎工作部，刀具易損壞，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種醫(yī)藥生產(chǎn)用高效萬能粉碎機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種醫(yī)藥生產(chǎn)用高效萬能粉碎機，包括箱體、傳動機構(gòu)、初級粉碎機構(gòu)和精磨機構(gòu)，所述箱體包括傳動箱、初級粉碎箱和精磨箱，所述初級粉碎箱緊鄰精磨箱，所述傳動箱設(shè)于初級粉碎箱和精磨箱上，所述傳動機構(gòu)設(shè)于傳動箱內(nèi)，傳動機構(gòu)包括電機、皮帶傳動機構(gòu)和曲軸，所述電機設(shè)于傳動箱底部，所述皮帶傳動機構(gòu)由電機驅(qū)動，所述傳動箱側(cè)壁設(shè)有兩個曲軸固定塊，所述曲軸固定塊設(shè)有水平通孔且兩通孔同軸，所述曲軸兩端分別可轉(zhuǎn)動地穿過兩曲軸固定塊的通孔，曲軸的一端由皮帶傳動機構(gòu)驅(qū)動，另一端設(shè)有錐齒輪A，所述曲軸的偏心軸上可轉(zhuǎn)動地連接有連桿，所述連桿向下插入初級粉碎箱內(nèi)，所述初級粉碎機構(gòu)設(shè)于初級粉碎箱內(nèi)，初級粉碎機構(gòu)包括沖錘和初級網(wǎng)篩，所述沖錘包括錘頭和錘柄，所述初級粉碎箱側(cè)壁上設(shè)有錘柄限位塊，所述錘柄限位塊設(shè)有豎直通孔，所述錘柄可豎直移動地穿過錘柄限位塊的通孔，錘柄頂部與連桿鉸接，底部與錘頭連接，所述錘頭是截面為弧形的板狀，所述初級粉碎箱側(cè)壁下部設(shè)有斜向上的物料進管，所述初級網(wǎng)篩固定設(shè)于錘頭下方且初級網(wǎng)篩截面形狀與錘頭相同，初級網(wǎng)篩的高度不高于物料進管底部，初級網(wǎng)篩的下方為初級粉碎箱的底板，所述初級粉碎箱的底板斜向下與精磨箱連接，物料由初級粉碎箱的底板進入精磨箱，所述精磨機構(gòu)設(shè)于精磨箱內(nèi)，精磨機構(gòu)包括圓板、次級網(wǎng)篩和不少于三個圓輥，所述圓板水平設(shè)置，圓板頂面豎直設(shè)有精磨傳動軸，所述精磨傳動軸向上可轉(zhuǎn)動地插入傳動箱內(nèi)，精磨傳動軸頂部設(shè)有錐齒輪B，所述錐齒輪B與錐齒輪A嚙合，所述圓輥可轉(zhuǎn)動地豎直均布于圓板底面，圓輥與精磨箱內(nèi)壁接觸，所述次級網(wǎng)篩固定設(shè)于圓輥下方，次級網(wǎng)篩下方為物料出口，所述次級網(wǎng)篩的網(wǎng)孔小于初級網(wǎng)篩。

所述圓輥的數(shù)量為四個。

所述錘頭的截面形狀為劣弧。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過沖錘對物料進行初級粉碎，圓輥對物料進行精磨，使粉碎后的物料顆粒較小且顆粒均勻，相比依靠刃部切削的刀具，沖錘和圓輥不易損壞，使用壽命長，本實用新型利用一部電機即可同時為初級粉碎機構(gòu)和精磨機構(gòu)提供動力，降低了系統(tǒng)復(fù)雜性，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的圓輥及圓板示意圖；

圖中：1-次級網(wǎng)篩；2-圓輥；3-圓板；4-精磨傳動軸；5-精磨箱；6-錐齒輪B；7-錐齒輪A；8-曲軸固定塊；9-連桿；10-曲軸；11-電機；12-皮帶傳動機構(gòu)；13-傳動箱；14-初級粉碎箱；15-物料進管；16-錘柄限位塊；17-錘柄；18-錘頭；19-初級網(wǎng)篩；20-精磨機構(gòu)；21-傳動機構(gòu)；22-沖錘；23-初級粉碎機構(gòu)；

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細(xì)敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1～圖2所示，一種醫(yī)藥生產(chǎn)用高效萬能粉碎機，包括箱體、傳動機構(gòu)21、初級粉碎機構(gòu)23和精磨機構(gòu)20，所述箱體包括傳動箱13、初級粉碎箱14和精磨箱5，所述初級粉碎箱14緊鄰精磨箱5，所述傳動箱13設(shè)于初級粉碎箱14和精磨箱5上，所述傳動機構(gòu)21設(shè)于傳動箱13內(nèi)，傳動機構(gòu)21包括電機11、皮帶傳動機構(gòu)12和曲軸10，所述電機11設(shè)于傳動箱13底部，所述皮帶傳動機構(gòu)12由電機11驅(qū)動，所述傳動箱13側(cè)壁設(shè)有兩個曲軸固定塊8，所述曲軸固定塊8設(shè)有水平通孔且兩通孔同軸，所述曲軸10兩端分別可轉(zhuǎn)動地穿過兩曲軸固定塊8的通孔，曲軸10的一端由皮帶傳動機構(gòu)12驅(qū)動，另一端設(shè)有錐齒輪A7，所述曲軸10的偏心軸上可轉(zhuǎn)動地連接有連桿9，所述連桿9向下插入初級粉碎箱14內(nèi)，所述初級粉碎機構(gòu)23設(shè)于初級粉碎箱14內(nèi)，初級粉碎機構(gòu)23包括沖錘22和初級網(wǎng)篩19，所述沖錘22包括錘頭18和錘柄17，所述初級粉碎箱14側(cè)壁上設(shè)有錘柄限位塊16，所述錘柄限位塊16設(shè)有豎直通孔，所述錘柄17可豎直移動地穿過錘柄限位塊16的通孔，錘柄17頂部與連桿9鉸接，底部與錘頭18連接，所述錘頭18是截面為弧形的板狀，所述初級粉碎箱14側(cè)壁下部設(shè)有斜向上的物料進管15，所述初級網(wǎng)篩19固定設(shè)于錘頭18下方且初級網(wǎng)篩19截面形狀與錘頭18相同，初級網(wǎng)篩19的高度不高于物料進管15底部，初級網(wǎng)篩19的下方為初級粉碎箱14的底板，所述初級粉碎箱14的底板斜向下與精磨箱5連接，物料由初級粉碎箱14的底板進入精磨箱5，所述精磨機構(gòu)20設(shè)于精磨箱5內(nèi)，精磨機構(gòu)20包括圓板3、次級網(wǎng)篩1和不少于三個圓輥2，所述圓板3水平設(shè)置，圓板3頂面豎直設(shè)有精磨傳動軸4，所述精磨傳動軸4向上可轉(zhuǎn)動地插入傳動箱13內(nèi)，精磨傳動軸4頂部設(shè)有錐齒輪B6，所述錐齒輪B6與錐齒輪A7嚙合，所述圓輥2可轉(zhuǎn)動地豎直均布于圓板3底面，圓輥2與精磨箱5內(nèi)壁接觸，所述次級網(wǎng)篩1固定設(shè)于圓輥2下方，次級網(wǎng)篩1下方為物料出口，所述次級網(wǎng)篩1的網(wǎng)孔小于初級網(wǎng)篩19。

所述圓輥2的數(shù)量為四個。

所述錘頭18的截面形狀為劣弧。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。