本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于化工行業(yè)生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、橡膠、石油、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，用來(lái)完成生產(chǎn)過程中的水解、聚合、混配、中和、氫化、氯化等工藝過程。目前，企業(yè)普遍使用的反應(yīng)釜由釜體、電機(jī)、攪拌軸及攪拌輪片組成，電機(jī)安裝于釜體上部，攪拌軸位于釜體正中央并穿過釜體通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，攪拌輪片與攪拌軸垂直連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌軸上的攪拌輪片快速旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行物料攪拌混合，目前現(xiàn)有的反應(yīng)釜在攪拌物料時(shí)，通常為單向旋轉(zhuǎn)攪拌，通過攪拌葉帶動(dòng)物料在釜體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到物料混合的目的，該類物料混合加工速度慢，效率低，每次攪拌需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能使得物料充分混合，影響化工產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于化工行業(yè)生產(chǎn)用反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于化工行業(yè)生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體、釜體頂部設(shè)置的頂蓋、釜體底部外側(cè)設(shè)置的支架和釜體底部右側(cè)設(shè)置的出料口，所述頂蓋的頂部安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架頂部的內(nèi)腔安裝有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)的底端設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的中部和底部位置分別安裝有第一齒輪和第二齒輪，所述頂蓋中部的內(nèi)腔穿接有直線旋轉(zhuǎn)襯套軸承，所述直線旋轉(zhuǎn)襯套軸承的內(nèi)側(cè)豎直穿插有旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)側(cè)穿插有內(nèi)轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)套筒的長(zhǎng)度是內(nèi)轉(zhuǎn)桿長(zhǎng)度的二分之一，所述旋轉(zhuǎn)套筒和內(nèi)轉(zhuǎn)桿的頂端均延伸至頂蓋的頂部，所述旋轉(zhuǎn)套筒頂端的外側(cè)固定安裝有第三齒輪，所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿頂端的外側(cè)固定安裝有第四齒輪，所述第四齒輪位于第三齒輪的上方，所述第四齒輪和第一齒輪的外沿之間通過傳動(dòng)鏈條相傳動(dòng)連接，所述第三齒輪的外沿與第二齒輪的外沿之間相嚙合。

所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿的底端通過釜底軸承與釜體內(nèi)側(cè)的底部相連接，所述旋轉(zhuǎn)套筒中部的外側(cè)安裝有攪拌架一，所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿底部的外側(cè)安裝有攪拌架二，所述攪拌架一整體由第一攪拌葉骨架、第一定位架以及在第一攪拌葉骨架和第一定位架之間連接的六塊第一攪拌葉構(gòu)成，所述第一攪拌葉骨架位于第一定位架的頂部，且第一攪拌葉骨架與第一定位架之間為平行設(shè)置，所述第一攪拌葉骨架和第一定位架的中心位置處均設(shè)有第一套環(huán)，所述攪拌架二整體由第二定位架、第二攪拌葉骨架以及在第二攪拌葉骨架和第二定位架之間連接的六塊第二攪拌葉構(gòu)成，所述第二攪拌葉骨架位于第二定位架的底部，且第二攪拌葉骨架與第二定位架之間為平行設(shè)置，所述第二攪拌葉骨架和第二定位架的中心位置處均設(shè)有第二套環(huán)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)套筒兩端及中部的內(nèi)側(cè)與內(nèi)轉(zhuǎn)桿之間均設(shè)有密封軸承。

優(yōu)選的，所述第一定位架的外沿呈圓形結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌葉骨架由六根橫桿以第一攪拌葉骨架上的第一套環(huán)為圓心，呈環(huán)形分布構(gòu)成，六根所述橫桿遠(yuǎn)離第一套環(huán)一端的底部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一塊第一攪拌葉，所述第一攪拌葉為豎直狀安裝在第一攪拌葉骨架和第一定位架之間，且第一攪拌葉的兩端與第一攪拌葉骨架和第一定位架之間均為焊接固定。

優(yōu)選的，所述第二定位架的外沿呈圓形結(jié)構(gòu)，所述第二攪拌葉骨架由六根條形板以第二攪拌葉骨架上的第二套環(huán)為圓心，呈環(huán)形分布構(gòu)成，六根所述條形板遠(yuǎn)離第二套環(huán)一端的頂部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一塊第二攪拌葉，所述第二攪拌葉為豎直狀安裝在第二攪拌葉骨架和第二定位架之間，且第二攪拌葉的兩端與第二攪拌葉骨架和第二定位架之間均為焊接固定。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉骨架上的第一套環(huán)套裝在旋轉(zhuǎn)套筒的中部，所述第一定位架上的第一套環(huán)套裝在釜底軸承的外側(cè)，所述第二攪拌葉骨架上的第二套環(huán)套裝在內(nèi)轉(zhuǎn)桿底端的外側(cè)，所述第二定位架上的第二套環(huán)活動(dòng)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)套筒靠近底端位置的外側(cè)，所述第一攪拌葉設(shè)置在靠近釜體內(nèi)壁的位置處，所述第二攪拌葉設(shè)置在靠近內(nèi)轉(zhuǎn)桿的位置處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過在釜體內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)套筒，以及在旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)部穿接內(nèi)轉(zhuǎn)桿，配合在旋轉(zhuǎn)套筒和內(nèi)轉(zhuǎn)桿的頂部分別安裝的第三齒輪和第四齒輪，以及在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的中部，對(duì)應(yīng)第三齒輪和第四齒輪的位置處分別設(shè)置的第一齒輪和第二齒輪，由于第一齒輪和第四齒輪之間通過傳動(dòng)鏈條相連接，以及第二齒輪和第三齒輪的外沿之間相嚙合，使得動(dòng)力電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)套筒和內(nèi)轉(zhuǎn)桿之間朝相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再配合在內(nèi)轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)套筒上設(shè)置的攪拌架二和攪拌架一，使得該反應(yīng)釜在對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，能夠通過動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)攪拌架一和攪拌架二同時(shí)進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得該反應(yīng)釜對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，能夠通過攪拌架一和攪拌架二的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得釜體內(nèi)部的物料同時(shí)進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)，提高了物料混合速度以及效率，為化工產(chǎn)品的后期生產(chǎn)提供了便利。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)套筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型攪拌架一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型攪拌架二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1釜體、2支架、3頂蓋、4出料口、5電機(jī)架、6動(dòng)力電機(jī)、7電機(jī)轉(zhuǎn)軸、8第一齒輪、9第二齒輪、10直線旋轉(zhuǎn)襯套軸承、11旋轉(zhuǎn)套筒、12內(nèi)轉(zhuǎn)桿、13第三齒輪、14第四齒輪、15傳動(dòng)鏈條、16攪拌架一、161第一攪拌葉骨架、162第一定位架、163第一攪拌葉、164第一套環(huán)、17攪拌架二、171第二定位架、172第二攪拌葉骨架、173第二攪拌葉、174第二套環(huán)、18釜底軸承、19密封軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種用于化工行業(yè)生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體1、釜體1頂部設(shè)置的頂蓋3、釜體1底部外側(cè)設(shè)置的支架2和釜體1底部右側(cè)設(shè)置的出料口4，頂蓋3的頂部安裝有電機(jī)架5，電機(jī)架5頂部的內(nèi)腔安裝有動(dòng)力電機(jī)6，動(dòng)力電機(jī)6的底端設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸7，電機(jī)轉(zhuǎn)軸7的中部和底部位置分別安裝有第一齒輪8和第二齒輪9，頂蓋3中部的內(nèi)腔穿接有直線旋轉(zhuǎn)襯套軸承10，直線旋轉(zhuǎn)襯套軸承10的內(nèi)側(cè)豎直穿插有旋轉(zhuǎn)套筒11，旋轉(zhuǎn)套筒11的內(nèi)側(cè)穿插有內(nèi)轉(zhuǎn)桿12，旋轉(zhuǎn)套筒11兩端及中部的內(nèi)側(cè)與內(nèi)轉(zhuǎn)桿12之間均設(shè)有密封軸承19，旋轉(zhuǎn)套筒11的長(zhǎng)度是內(nèi)轉(zhuǎn)桿12長(zhǎng)度的二分之一，旋轉(zhuǎn)套筒11和內(nèi)轉(zhuǎn)桿12的頂端均延伸至頂蓋3的頂部，旋轉(zhuǎn)套筒11頂端的外側(cè)固定安裝有第三齒輪13，內(nèi)轉(zhuǎn)桿12頂端的外側(cè)固定安裝有第四齒輪14，第四齒輪14位于第三齒輪13的上方，第四齒輪14和第一齒輪8的外沿之間通過傳動(dòng)鏈條15相傳動(dòng)連接，第三齒輪13的外沿與第二齒輪9的外沿之間相嚙合。

內(nèi)轉(zhuǎn)桿12的底端通過釜底軸承18與釜體1內(nèi)側(cè)的底部相連接，旋轉(zhuǎn)套筒11中部的外側(cè)安裝有攪拌架一16，內(nèi)轉(zhuǎn)桿12底部的外側(cè)安裝有攪拌架二17，攪拌架一16整體由第一攪拌葉骨架161、第一定位架162以及在第一攪拌葉骨架161和第一定位架162之間連接的六塊第一攪拌葉163構(gòu)成，第一攪拌葉骨架161位于第一定位架162的頂部，且第一攪拌葉骨架161與第一定位架162之間為平行設(shè)置，第一定位架162的外沿呈圓形結(jié)構(gòu)，第一攪拌葉骨架161由六根橫桿以第一攪拌葉骨架161上的第一套環(huán)164為圓心，呈環(huán)形分布構(gòu)成，六根橫桿遠(yuǎn)離第一套環(huán)164一端的底部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一塊第一攪拌葉163，第一攪拌葉163為豎直狀安裝在第一攪拌葉骨架161和第一定位架162之間，且第一攪拌葉163的兩端與第一攪拌葉骨架161和第一定位架162之間均為焊接固定，第一攪拌葉骨架161和第一定位架162的中心位置處均設(shè)有第一套環(huán)164，第一攪拌葉骨架161上的第一套環(huán)164套裝在旋轉(zhuǎn)套筒11的中部，第一定位架162上的第一套環(huán)164套裝在釜底軸承18的外側(cè)，攪拌架二17整體由第二定位架171、第二攪拌葉骨架172以及在第二攪拌葉骨架172和第二定位架171之間連接的六塊第二攪拌葉173構(gòu)成，第二攪拌葉骨架172位于第二定位架171的底部，且第二攪拌葉骨架172與第二定位架171之間為平行設(shè)置，第二攪拌葉骨架172和第二定位架171的中心位置處均設(shè)有第二套環(huán)174，第二定位架171的外沿呈圓形結(jié)構(gòu)，第二攪拌葉骨架172由六根條形板以第二攪拌葉骨架172上的第二套環(huán)174為圓心，呈環(huán)形分布構(gòu)成，六根條形板遠(yuǎn)離第二套環(huán)174一端的頂部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一塊第二攪拌葉173，第二攪拌葉173為豎直狀安裝在第二攪拌葉骨架172和第二定位架171之間，且第二攪拌葉173的兩端與第二攪拌葉骨架172和第二定位架171之間均為焊接固定，第二攪拌葉骨架172上的第二套環(huán)174套裝在內(nèi)轉(zhuǎn)桿12底端的外側(cè)，第二定位架171上的第二套環(huán)174活動(dòng)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)套筒11靠近底端位置的外側(cè)，第一攪拌葉163設(shè)置在靠近釜體1內(nèi)壁的位置處，第二攪拌葉173設(shè)置在靠近內(nèi)轉(zhuǎn)桿12的位置處。

本實(shí)用新型通過在釜體1內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)套筒11，以及在旋轉(zhuǎn)套筒11的內(nèi)部穿接內(nèi)轉(zhuǎn)桿12，配合在旋轉(zhuǎn)套筒11和內(nèi)轉(zhuǎn)桿12的頂部分別安裝的第三齒輪13和第四齒輪14，以及在電機(jī)轉(zhuǎn)軸7的中部，對(duì)應(yīng)第三齒輪13和第四齒輪14的位置處分別設(shè)置的第一齒輪8和第二齒輪9，由于第一齒輪8和第四齒輪14之間通過傳動(dòng)鏈條15相連接，以及第二齒輪9和第三齒輪13的外沿之間相嚙合，使得動(dòng)力電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)套筒11和內(nèi)轉(zhuǎn)桿12之間朝相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再配合在內(nèi)轉(zhuǎn)桿12和旋轉(zhuǎn)套筒11上設(shè)置的攪拌架二17和攪拌架一16，使得該反應(yīng)釜在對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，能夠通過動(dòng)力電機(jī)6帶動(dòng)攪拌架一16和攪拌架二17同時(shí)進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得該反應(yīng)釜對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，能夠通過攪拌架一16和攪拌架二17的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得釜體1內(nèi)部的物料同時(shí)進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)，提高了物料混合速度以及效率，為化工產(chǎn)品的后期生產(chǎn)提供了便利。

該用于化工行業(yè)生產(chǎn)用反應(yīng)釜，使用時(shí)，動(dòng)力電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸7通過第一齒輪8和第二齒輪9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套筒11和內(nèi)轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一齒輪8和第四齒輪14之間通過傳動(dòng)鏈條15相連接，以及第二齒輪9和第三齒輪13的外沿之間相嚙合，使得動(dòng)力電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)套筒11和內(nèi)轉(zhuǎn)桿12之間朝相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合在旋轉(zhuǎn)套筒11上設(shè)置的攪拌架一16和攪拌架二17，使得釜體1內(nèi)部的物料，在攪拌架一16和攪拌架二17的帶動(dòng)下同時(shí)進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到物料混合的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。