本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種升膜式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

升膜式蒸發(fā)器的原理是原料液從加熱室的底部進(jìn)入，料液進(jìn)入加熱管后，受熱沸騰迅速汽化，蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動(dòng)，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室中充分分離。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。傳統(tǒng)的蒸發(fā)器的原料是直接進(jìn)入加熱管中的，這樣會(huì)導(dǎo)致物料的預(yù)熱段比較長(zhǎng)，增大了加熱室的負(fù)荷，而且分離室一般都是直接將二次蒸汽排出，浪費(fèi)了能源。鑒于此，有必要對(duì)傳統(tǒng)的升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好，提高生產(chǎn)能力，且有效的除去氣液混合物中夾帶的液沫的升膜式蒸發(fā)器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種升膜式蒸發(fā)器，包括加熱室和設(shè)置于加熱室上部的氣液分離器，加熱室底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和冷凝水出口，側(cè)壁中部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，頂端一側(cè)設(shè)有出氣口，內(nèi)部還設(shè)有加熱管，進(jìn)料口通過管道連接物料預(yù)熱器，出氣口通過管道連接氣液分離器，氣液分離器底部設(shè)有濃縮液出口，上部一側(cè)設(shè)有二次蒸汽管道，二次蒸汽管道與加熱室的進(jìn)氣管道相通。

優(yōu)選地，前進(jìn)料口和冷凝水出口設(shè)置在加熱室底部的相對(duì)兩側(cè)。

再優(yōu)選地，前加熱管為多個(gè)，均勻分布在加熱室內(nèi)部。

更優(yōu)選地，前述加熱管的管徑為30～45mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述加熱室頂端一側(cè)還設(shè)有泡沫出口，可除去加熱室內(nèi)物料蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體泡沫。

優(yōu)選地，前述氣液分離器內(nèi)壁上涂有耐銹涂層，耐銹性能理想。

具體地，前述氣液分離器內(nèi)設(shè)有除沫器，可除去氣液混合物中夾帶的液沫。

本實(shí)用新型的有益之處在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好，減少了加熱室的負(fù)荷，可提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，且通過雙重除沫可有效的除去氣液混合物中夾帶的液沫。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、加熱室，2、氣液分離器，3、進(jìn)料口，4、冷凝水出口，5、蒸汽進(jìn)口，6、出氣口，7、加熱管，8、物料預(yù)熱器，9、濃縮液出口，10、二次蒸汽管道，11、泡沫出口，12、除沫器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

本實(shí)施例的一種升膜式蒸發(fā)器，包括加熱室1和設(shè)置于加熱室1上部的氣液分離器2，加熱室1底部一側(cè)的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口3和冷凝水出口4，側(cè)壁中部設(shè)有蒸汽進(jìn)口5，頂端一側(cè)設(shè)有出氣口6，在加熱室1的內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)均勻分布的加熱管7，加熱管7的管徑為30～45mm。

加熱室1的進(jìn)料口3通過管道連接物料預(yù)熱器8，在物料進(jìn)入加熱室1之前先對(duì)其進(jìn)行加熱預(yù)處理，可以使低溫物料加熱至接近沸點(diǎn)，在進(jìn)入加熱管7中，不僅減少了加熱室1的負(fù)荷，還可以減少物料在加熱管7中預(yù)熱段的長(zhǎng)度，是傳熱系數(shù)得以升高，有利于提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。加熱室1的出氣口6通過管道連接氣液分離器2，氣液分離器2底部設(shè)有濃縮液出口9，上部一側(cè)設(shè)有二次蒸汽管道10，由于在氣液分離器2中的蒸汽是有一定溫度的，為了節(jié)約能源，可以回收再利用二次蒸汽，從而將二次蒸汽管道10設(shè)計(jì)為與加熱室1的進(jìn)氣管道相通。并且，在氣液分離器2的內(nèi)壁上涂有耐銹涂層，加強(qiáng)其耐銹性能。

在物料加熱成膜的過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生泡沫，為此在加熱室1頂端一側(cè)設(shè)有泡沫出口11，可除去加熱室1內(nèi)物料蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體泡沫，并且在氣液分離器2內(nèi)還設(shè)有除沫器12，進(jìn)一步除去氣液混合物中夾帶的液沫。

工作時(shí)，原料液經(jīng)物料預(yù)熱器8預(yù)熱后由進(jìn)料口進(jìn)入加熱室1的加熱管7內(nèi)，加熱蒸汽在管外冷凝，當(dāng)原料液受熱后沸騰汽化，生成二次蒸汽在加熱管7內(nèi)高速上升，帶動(dòng)料液沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動(dòng)，并不斷地蒸發(fā)汽化，加速流動(dòng)，氣液混合物進(jìn)入氣液分離器2后分離，濃縮后的完成液由底部濃縮液出口9放出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。