本實(shí)用新型涉及化妝品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種化妝品用磨粉設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化妝品的生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要將原料磨成粉，以便方便將其涂抹在身體上。然而，現(xiàn)有的化妝品生產(chǎn)用磨粉裝置存在磨粉不夠精細(xì)，并且磨粉的效率低，同時(shí)磨粉完成后不方便對(duì)其進(jìn)行回收，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的化妝品用磨粉設(shè)備。

為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種化妝品用磨粉設(shè)備，所述化妝品用磨粉設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的電機(jī)裝置、位于所述支架裝置上方的研磨輪裝置、位于所述電機(jī)裝置右側(cè)的框體裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的定位塊、位于所述回收箱左側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的斜板、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一彈簧，所述支架裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第一橫桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第一豎桿、位于所述第二橫桿上方的第一固定塊，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線、位于所述電機(jī)左側(cè)的第一固定桿、位于所述電機(jī)上方的第二固定桿、位于所述第二固定桿左側(cè)的第三固定桿，所述研磨輪裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第四固定桿、位于所述第三支撐桿上方的第三橫桿、位于所述第三支撐桿右側(cè)的連接桿、設(shè)置于所述連接桿下端的研磨輪、位于所述第三橫桿下方的第二彈簧，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的擋板、位于所述框體左側(cè)的連接塊、位于所述框體下方的定位桿、收容于所述定位桿內(nèi)的第三彈簧、位于所述定位桿左側(cè)的連接環(huán)、位于所述第三彈簧下方的第四支撐桿、設(shè)置于所述第四支撐桿下端的滾輪。

所述定位塊設(shè)有兩個(gè)，所述定位塊的下端與所述底板固定連接，所述定位塊頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述斜板固定連接，所述斜板的下端位于所述回收箱的上方，所述第一彈簧的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接。

所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第一固定塊的下端與所述第二橫桿固定連接。

所述電機(jī)的下表面與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第一固定塊與所述電機(jī)固定連接，所述輸出軸的一端與所述電機(jī)連接，所述拉線的左端與所述輸出軸固定連接，所述第一固定桿的左端與所述第二支撐桿固定連接，所述第一固定桿的右端與所述電機(jī)固定連接，所述第二固定桿的下端與所述電機(jī)固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第三固定桿的左端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三固定桿的右端與所述第二固定桿固定連接。

所述第三支撐桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第四固定桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第四固定桿的上端與所述第三支撐桿固定連接，所述連接桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述連接桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述研磨輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述連接桿樞軸連接，所述第二彈簧的上端與所述第三橫桿固定連接。

所述研磨輪收容于所述框體內(nèi)，所述擋板收容于所述框體內(nèi)，所述擋板與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述擋板固定連接，所述連接塊的右端與所述框體固定連接，所述連接塊的左端設(shè)有第二凹槽，所述第一橫桿的右端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述連接塊樞軸連接，所述定位桿的上端與所述框體固定連接，所述定位桿的下表面設(shè)有第三凹槽，所述第一彈簧的左端與所述定位桿的右表面固定連接，所述第三彈簧收容于所述第三凹槽內(nèi)，所述第三彈簧的上端與所述定位桿的內(nèi)表面固定連接，所述連接環(huán)的兩端與所述定位桿的左表面固定連接，所述拉線的右端與所述連接環(huán)固定連接，所述第四支撐桿的上端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述定位桿的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第三彈簧的下端與所述第四支撐桿的上端固定連接，所述第四支撐桿的下端設(shè)有第四凹槽，所述滾輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第四支撐桿樞軸連接，所述滾輪頂靠在所述底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型化妝品用磨粉設(shè)備能夠?qū)瘖y品原料進(jìn)行充分的研磨，研磨效率高，并且研磨的精細(xì)，研磨效果好，同時(shí)可以將研磨后的原料自動(dòng)進(jìn)行回收，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型化妝品用磨粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型化妝品用磨粉設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型化妝品用磨粉設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2右側(cè)的電機(jī)裝置3、位于所述支架裝置2上方的研磨輪裝置4、位于所述電機(jī)裝置3右側(cè)的框體裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱12、位于所述回收箱12左右兩側(cè)的定位塊11、位于所述回收箱12左側(cè)的第一支撐桿13、位于所述第一支撐桿13上方的斜板14、位于所述第一支撐桿13左側(cè)的第一彈簧15。所述回收箱12呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱12的上端設(shè)有開(kāi)口使得所述回收箱12的橫截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述定位塊11設(shè)有兩個(gè)，所述定位塊11的下端與所述底板1固定連接，所述定位塊11頂靠在所述回收箱12的側(cè)面上。所述第一支撐桿13呈豎直狀，所述第一支撐桿13的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿13的上端與所述斜板14固定連接，所述斜板14的下端位于所述回收箱12的上方。所述第一彈簧15的右端與所述第一支撐桿13的左表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第二支撐桿21、位于所述第二支撐桿21上方的第一橫桿22、位于所述第二支撐桿21右側(cè)的第二橫桿23、位于所述第二橫桿23下方的第一豎桿24、位于所述第二橫桿23上方的第一固定塊25。所述第二支撐桿21呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿21的上端與所述第一橫桿22固定連接。所述第一橫桿22呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第二橫桿23呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿23的左端與所述第二支撐桿21的右表面固定連接。所述第一豎桿24呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿24的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿24的上端與所述第二橫桿23固定連接。所述第一固定塊25呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊25的下端與所述第二橫桿23固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括電機(jī)31、設(shè)置于所述電機(jī)41上的輸出軸32、設(shè)置于所述輸出軸32上的拉線33、位于所述電機(jī)41左側(cè)的第一固定桿34、位于所述電機(jī)31上方的第二固定桿35、位于所述第二固定桿35左側(cè)的第三固定桿36。所述電機(jī)31與電源(未圖示)電性連接，為所述電機(jī)31提供電能，所述電機(jī)31上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機(jī)31打開(kāi)或者關(guān)閉，所述電機(jī)31的下表面與所述第二橫桿23的上表面固定連接，所述第一固定塊25與所述電機(jī)31固定連接。所述輸出軸32呈圓柱體，所述輸出軸32的一端與所述電機(jī)31連接，使得所述電機(jī)31可以帶動(dòng)所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述拉線33的左端與所述輸出軸32固定連接。所述第一固定桿34的左端與所述第二支撐桿21固定連接，所述第一固定桿34的右端與所述電機(jī)31固定連接。所述第二固定桿35的下端與所述電機(jī)31固定連接，所述第二固定桿35的上端與所述第一橫桿22固定連接。所述第三固定桿36的左端與所述第二支撐桿21固定連接，所述第三固定桿36的右端與所述第二固定桿35固定連接。

如圖1所示，所述研磨輪裝置4包括第三支撐桿41、位于所述第三支撐桿41左側(cè)的第四固定桿42、位于所述第三支撐桿41上方的第三橫桿43、位于所述第三支撐桿41右側(cè)的連接桿44、設(shè)置于所述連接桿44下端的研磨輪45、位于所述第三橫桿43下方的第二彈簧46。所述第三支撐桿41呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿41的下端與所述第一橫桿22固定連接，所述第三支撐桿41的上端與所述第三橫桿43的下表面固定連接。所述第四固定桿42的下端與所述第一橫桿22固定連接，所述第四固定桿42的上端與所述第三支撐桿41固定連接。所述第三橫桿43呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述連接桿44呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述連接桿44的上端與所述第三橫桿43的下表面固定連接，所述連接桿44的下端設(shè)有第一凹槽441。所述研磨輪45收容于所述第一凹槽441內(nèi)且與所述連接桿44樞軸連接，使得所述研磨輪45可以在所述第一凹槽441內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述研磨輪45與電機(jī)(未圖示)連接，帶動(dòng)所述研磨輪45主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述第二彈簧46的上端與所述第三橫桿43固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置5包括框體51、收容于所述框體51內(nèi)的擋板52、位于所述框體51左側(cè)的連接塊53、位于所述框體51下方的定位桿54、收容于所述定位桿54內(nèi)的第三彈簧55、位于所述定位桿54左側(cè)的連接環(huán)56、位于所述第三彈簧55下方的第四支撐桿57、設(shè)置于所述第四支撐桿57下端的滾輪58。所述框體51呈空心的半圓柱體狀，所述框體51的上端設(shè)有開(kāi)口使得所述框體51的橫截面呈凹字形，所述研磨輪45收容于所述框體51內(nèi)。所述擋板52收容于所述框體51內(nèi)，所述擋板52與所述框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧46的下端與所述擋板52固定連接，所述第二彈簧46處于被拉伸狀態(tài)，所述第二彈簧46向上拉動(dòng)所述擋板52，所述擋板52的設(shè)置防止所述研磨輪45旋轉(zhuǎn)時(shí)，從左側(cè)濺出原料。所述連接塊53的右端與所述框體51固定連接，所述連接塊53的左端設(shè)有第二凹槽，所述第一橫桿22的右端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述連接塊53樞軸連接，使得所述連接塊53可以圍繞所述第一橫桿22的右端旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述框體51圍繞所述第一橫桿22的右端旋轉(zhuǎn)。所述定位桿54的上端與所述框體51固定連接，所述定位桿54的下表面設(shè)有第三凹槽541，所述第三凹槽541自所述定位桿54的下表面向上凹陷形成，所述第一彈簧15的左端與所述定位桿54的右表面固定連接，所述第一彈簧15向右拉動(dòng)所述定位桿54。所述第三彈簧55收容于所述第三凹槽541內(nèi)，所述第三彈簧55的上端與所述定位桿54的內(nèi)表面固定連接。所述連接環(huán)56呈彎曲狀，所述連接環(huán)56的兩端與所述定位桿54的左表面固定連接，所述拉線33的右端與所述連接環(huán)56固定連接。所述第四支撐桿57呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿57的上端收容于所述第三凹槽541內(nèi)且與所述定位桿54的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第四支撐桿57可以在所述第三凹槽541內(nèi)上下移動(dòng)，所述第三彈簧55的下端與所述第四支撐桿57的上端固定連接，所述第三彈簧55處于被壓縮狀態(tài)，所述第三彈簧55對(duì)所述定位桿54起到支撐作用，所述第四支撐桿57的下端設(shè)有第四凹槽。所述滾輪58呈圓柱體，所述滾輪58收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第四支撐桿57樞軸連接，使得所述滾輪58可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪58頂靠在所述底板1上，且可以在所述底板1上滾動(dòng)。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型化妝品用磨粉設(shè)備使用時(shí)，首先打開(kāi)電機(jī)31的開(kāi)關(guān)，使得所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)，所述拉線33的左端在所述輸出軸32上纏繞，所述拉線33被拉緊，所述拉線33向左拉動(dòng)所述連接環(huán)56，使得所述連接環(huán)56向左移動(dòng)，所述定位桿54向左移動(dòng)，進(jìn)而使得所述框體51圍繞所述第一橫桿22的右端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述滾輪58在所述底板1上滾動(dòng)，所述第四支撐桿57的下端向下伸長(zhǎng)，所述第一彈簧15被拉伸，所述第二彈簧46被拉伸。然后往所述框體51倒入需要磨粉的化妝品原料。然后關(guān)閉電機(jī)31的開(kāi)關(guān)，所述第一彈簧15向右拉動(dòng)所述定位桿54，所述第二彈簧46向上拉動(dòng)所述擋板52，使得所述框體51圍繞所述第一橫桿22的右端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第四支撐桿57向上移動(dòng)，所述第三彈簧55被壓縮，所述滾輪58在所述底板1上向右滾動(dòng)，直至所述研磨輪45頂靠在框體51內(nèi)的原料上。然后打開(kāi)與研磨輪45連接的電機(jī)，使得研磨輪45順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)原料進(jìn)行充分的研磨，并且由于第一彈簧15及第二彈簧46處于被拉伸狀態(tài)，使得所述框體51內(nèi)的原料可以緊緊的頂靠在研磨輪45上，對(duì)原料研磨的更加精細(xì)，直至對(duì)原料研磨完畢。然后再次打開(kāi)電機(jī)31的開(kāi)關(guān)，使得所述框體51圍繞所述第一橫桿22的右端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得所述框體51內(nèi)的原料從起右端倒出，且進(jìn)過(guò)所述斜板14的上表面滑落到所述回收箱12內(nèi)，方便對(duì)其進(jìn)行回收。至此，本實(shí)用新型化妝品用磨粉設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。