本實用新型涉及一種凈化裝置，具體涉及一種束形乳化反應器。

背景技術(shù)：
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對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果?，F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔。

在現(xiàn)有的脫硫塔中，多個氣體源對應一個脫硫塔，為了滿足滿載功率，就會出現(xiàn)功率過剩的情況；而且傳統(tǒng)脫硫塔的漿液與氣體的接觸面積較小，脫硫效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于解決已有脫硫裝置的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、凈化效果好、工作效率高、體積較小的束形乳化反應器。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的一種束形乳化反應器，包括進氣口、塔體、乳化室、旋流器、觀察窗、進液口和出氣口，其中，束形乳化反應器還包括進氣泵和進氣閥；在塔體的下端位置處設(shè)置有進氣口，上端位置處設(shè)置有出氣口；進氣口與進氣閥連接固定；進氣閥與進氣泵連接固定；出氣口與外部大氣連通；進氣口和出氣口之間，塔體空腔內(nèi)部設(shè)置有若干個旋流器；每相鄰的兩個旋流器之間所分割出的空間即為乳化室；每個乳化室所對應的塔體外部都固定連接有進液口和觀察窗。

上述束形乳化反應器，其中，旋流器包括固定圈、中軸和旋流板；固定圈的圓心處設(shè)置有與其同高的中軸；中軸與固定圈的內(nèi)壁之間固定連接有15-25-片旋流板；旋流板沿中軸呈均勻圓周陣列；旋流板與水平面呈25°-45°夾角。

上述束形乳化反應器，其中，進液口從塔體的空腔內(nèi)部延伸到外部，與外部液體源連通。

上述束形乳化反應器，其中，進氣口只與一個氣體源連接。

本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)合理、凈化效果好、工作效率高、體積較小。

附圖說明：

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型旋流器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進氣泵、2-進氣閥、3-進氣口、4-塔體、5-乳化室、6-旋流器、601-固定圈、602-中軸、603-旋流板、7-觀察窗、8-進液口、9-出氣口。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明：

實施例：一種束形乳化反應器，包括進氣口2、塔體4、乳化室5、旋流器6、觀察窗7、進液口8和出氣口9，其中，束形乳化反應器還包括進氣泵1和進氣閥2；在塔體4的下端位置處設(shè)置有進氣口2，上端位置處設(shè)置有出氣口9；進氣口2與進氣閥2連接固定；進氣閥2與進氣泵1連接固定；出氣口9與外部大氣連通；進氣口2和出氣口9之間，塔體4空腔內(nèi)部設(shè)置有若干個旋流器6；每相鄰的兩個旋流器6之間所分割出的空間即為乳化室5；每個乳化室5所對應的塔體4外部都固定連接有進液口8和觀察窗7；其中，旋流器6包括固定圈、中軸和旋流板603；固定圈的圓心處設(shè)置有與其同高的中軸；中軸與固定圈的內(nèi)壁之間固定連接有15-25-片旋流板603；旋流板603沿中軸呈均勻圓周陣列；旋流板603與水平面呈25°-45°夾角；其中，進液口8從塔體4的空腔內(nèi)部延伸到外部，與外部液體源連通；其中，進氣口2只與一個氣體源連接。

使用時，將一個氣體源(如鍋爐)與一個或多個本實用新型連接，其連接處為進氣口2；連接完成后，氣體源產(chǎn)生的廢棄在進氣泵1的作用下，依次通過進氣閥2和進氣口2；氣體進入進氣口2后，在壓力作用下，進入旋流器6，其中旋流板603已經(jīng)經(jīng)過計算確定其片數(shù)、傾斜角度及直徑，在旋流板603的作用下，氣體在乳化室5中呈螺旋狀上升，將從進液口8進入的漿液打散，充分地反應后進入下一級；直到所有氣體從出氣口9排出，完成一次乳化脫硫工作。