本實用新型涉及水汽分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣、水有效分離的罐體。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)采用的水汽分離一般都是壓力罐等壓力容器，制造要求及運行管理要求高，存在運行安全隱患，無法完全解決熱水中不凝結(jié)氣體的自然分離排放，導(dǎo)致熱水水質(zhì)的不合格，罐體的壓力設(shè)計導(dǎo)致安全管理成為一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣、水有效分離的罐體，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣、水有效分離的罐體，包括溢流管、冷凝盤管、回收盤和罐體，所述罐體的外端安裝有水汽混合口，所述罐體的頂端安裝有蒸汽出口，所述罐體的底端分別開設(shè)有排污口、熱水出口和溢流口，且排污口、熱水出口和溢流口自右向左依次排列，所述罐體的內(nèi)部安裝有溢流管、冷凝盤管和回收盤，所述冷凝盤管位于蒸汽出口的下側(cè)，所述回收盤位于水汽混合口的下側(cè)，所述回收盤通過對稱分布的冷凝管與冷凝盤管連接，所述回收盤通過排污管與排污口連接，所述溢流管和排污管通過固定架固定在罐體的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述罐體的底端焊接有支架，支架共設(shè)有四個，四個支架分別位于罐體的四角。

優(yōu)選的，所述罐體的外端分設(shè)有低液位計口和高液位計口，高液位計口位于低液位計口的正上側(cè)。

優(yōu)選的，所述回收盤通過固定卡架固定在罐體的內(nèi)壁上，所述回收盤的底端開設(shè)有下液管口。

優(yōu)選的，所述冷凝盤管上開設(shè)有對稱分別的冷凝出水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型，實現(xiàn)熱水有效回收，排放不凝結(jié)氣體，降低系統(tǒng)能耗，提高系統(tǒng)熱效率，消除排放白龍現(xiàn)象，罐體內(nèi)部固定有溢流管能夠有效的實現(xiàn)溢流現(xiàn)象，同時可實現(xiàn)調(diào)節(jié)水量大小，避免出現(xiàn)水資源浪費現(xiàn)象以及水汽分離不完全導(dǎo)致污染熱水現(xiàn)象，同時采用冷凝盤管進行氣體冷凝回收，通過排污口進行排污回收，無法冷凝的氣體通過蒸汽出口進行出氣，完全實現(xiàn)水汽分離的目的，原理簡單，制造成本低廉，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的管口位置示意圖；

圖3為本實用新型的冷暖盤管平面圖；

圖4為本實用新型的冷凝回收結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排污口；2-熱水出口；3-溢流口；4-支架；5-低液位計口；6-溢流管；7-高液位計口；8-固定卡架；9-水汽混合口；10-蒸汽出口；11-冷凝盤管；12-冷凝管；13-回收盤；14-排污管；15-罐體；16-固定架；17-冷凝出水口；18-下液管口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種氣、水有效分離的罐體，包括溢流管6、冷凝盤管11、回收盤13和罐體15，罐體15的外端安裝有水汽混合口9，便于水汽混合液進入罐體15內(nèi)部進行水汽分離，罐體15的頂端安裝有蒸汽出口10，將未冷凝的氣體排出罐體15，罐體15的底端分別開設(shè)有排污口1、熱水出口2和溢流口3，且排污口1、熱水出口2和溢流口3自右向左依次排列，分別用于排污、排熱水以及溢流排水的目的，保證熱水正常分離和水量控制的目的，罐體15的內(nèi)部安裝有溢流管6、冷凝盤管11和回收盤13，冷凝盤管11位于蒸汽出口10的下側(cè)，用于對水蒸氣進行冷凝回收，回收盤13位于水汽混合口9的下側(cè)，用于集中吸收冷凝水，回收盤13通過對稱分布的冷凝管12與冷凝盤管11連接，回收盤13通過排污管14與排污口1連接，溢流管6和排污管14通過固定架16固定在罐體15的內(nèi)部，能夠在大水量時，保證熱水的水汽分離正常。

罐體15的底端焊接有支架4，支架4共設(shè)有四個，四個支架4分別位于罐體15的四角，保證罐體15本身的平穩(wěn)，罐體15的外端分設(shè)有低液位計口5和高液位計口7，高液位計口7位于低液位計口5的正上側(cè)，便于觀察內(nèi)部液體的水位，回收盤13通過固定卡架8固定在罐體15的內(nèi)壁上，回收盤13的底端開設(shè)有下液管口18，能夠保證回收盤13的平穩(wěn)，冷凝盤管11上開設(shè)有對稱分別的冷凝出水口17，便于快速冷凝出水。

具體使用方式：本實用新型，水汽混合液體通過水汽混合口9以噴灑形式進入罐體15的內(nèi)部，便于水、汽進行分離，在重力作用下，熱水自由降落通過熱水出口2進行回收，在進水量過大時，無法及時的通過熱水出口2進行排水，通過內(nèi)部溢流管6進行溢流，經(jīng)過溢流口3進行排水，達到收集管理熱水的目的，便于及時排水以及保證水汽分離的良好，避免罐體溢滿，導(dǎo)致水汽分離失敗。

在水汽分離過程中，熱蒸汽上升，經(jīng)過頂端的冷管盤管11進行冷凝，達到冷凝液化的目的，液體經(jīng)過冷凝出水口17和冷凝管12進入回收盤13的內(nèi)部，達到冷凝回收的目的，通過下液管口18和排污管14進行冷凝液回流，通過罐體15底部的排污口1進行排污，無法冷凝的氣體穿過冷凝盤管11從罐體15頂端的蒸汽出口10進行出氣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。