本實(shí)用新型涉及袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種過濾除塵室進(jìn)風(fēng)口氣流調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

就袋除塵器除塵而言，煙氣因受系統(tǒng)負(fù)壓的控制，先從其進(jìn)氣口導(dǎo)入，再經(jīng)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入懸吊濾袋的過濾除塵室，然后經(jīng)除塵濾袋的過濾，使粉塵與氣體分離：粉塵被濾袋阻擋在濾袋的外表面并通過噴吹系統(tǒng)清除落入灰斗，而凈氣再由內(nèi)部排風(fēng)通道經(jīng)出氣口排出，從而實(shí)現(xiàn)除塵器的煙氣除塵。顯而易見，濾袋除塵性能是影響除塵器除塵效率的關(guān)鍵因素之一。

根據(jù)袋除塵器除塵技術(shù)，濾袋的除塵性能除受自身材質(zhì)組成的影響外，還受系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)影響，如濾袋的過濾風(fēng)速，以及相鄰濾袋之間區(qū)域內(nèi)的氣流上升速度（注：以下簡稱氣流上升速度）等。對(duì)后者，如果相鄰濾袋之間區(qū)域內(nèi)的氣流上升速度參數(shù)選得過大，則會(huì)引起該域內(nèi)的濾袋負(fù)荷增大，清灰、過濾效果差，二次揚(yáng)塵多等現(xiàn)象的發(fā)生，不僅使濾袋磨損增大，而且使系統(tǒng)運(yùn)行阻力增加，從而影響設(shè)備的除塵效率。因此，對(duì)氣流上升速度除了可以系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化外，還可通過對(duì)現(xiàn)有除塵器過濾除塵室的煙氣（注：又稱進(jìn)風(fēng)），在未入室前便進(jìn)行有效的調(diào)整而使之優(yōu)化，這對(duì)于正在技改升級(jí)的除塵器尤其重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠適合于在線除塵器技改升級(jí)，提高濾袋清灰、過濾效果且結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用可靠、成本低廉的過濾除塵室進(jìn)風(fēng)口氣流調(diào)節(jié)裝置。

其技術(shù)方案是：一種過濾除塵室進(jìn)風(fēng)口氣流調(diào)節(jié)裝置,其特征在于：所述氣流調(diào)節(jié)裝置由安裝在支撐橫梁上的矩形框架，轉(zhuǎn)軸、軸承，葉形片狀調(diào)節(jié)板以及棘輪、棘爪和手搖曲柄構(gòu)成，所述矩形框架對(duì)稱設(shè)置，其上對(duì)應(yīng)開設(shè)有4-8個(gè)槽口，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在對(duì)稱設(shè)置的矩形框架的槽口內(nèi)，軸承由螺栓緊固在矩形框架上；所述轉(zhuǎn)軸上分別對(duì)正固接一片葉形片狀調(diào)節(jié)板；手搖曲柄和棘輪相鄰安裝于轉(zhuǎn)軸的一端，棘爪一端與棘輪嚙合，另一端與矩形框架聯(lián)結(jié)組成約束性運(yùn)動(dòng)副；橫梁橫跨并固接于除塵器過濾除塵室兩側(cè)。

所述固接在轉(zhuǎn)軸上的葉形片狀調(diào)節(jié)板的長度，略大于過濾除塵室內(nèi)濾袋橫向分布的距離。

所述矩形框架開設(shè)的4-8個(gè)槽口，其間距和個(gè)數(shù)為過濾除塵室內(nèi)縱向相鄰濾袋之間的距離和個(gè)數(shù)的2倍。

所述氣流調(diào)節(jié)裝置呈水平狀安裝于除塵器過濾除塵室中的進(jìn)風(fēng)通道口內(nèi)，高度距濾袋底面為1.2m~1.5m處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：由于將本氣流調(diào)節(jié)裝置安裝在袋除塵器過濾除塵室的進(jìn)風(fēng)通道口內(nèi)，故對(duì)優(yōu)化除塵器氣流上升速度極為有效和方便：通過調(diào)節(jié)固接在轉(zhuǎn)軸上的葉形片狀調(diào)節(jié)板的回轉(zhuǎn)角度和方向，使入室進(jìn)風(fēng)達(dá)到精細(xì)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)氣流上升速度的優(yōu)化，不僅提高了濾袋清灰、過濾效果和除塵效率，而且還有效地起到了預(yù)收塵的效果；同時(shí)，由于葉形片狀調(diào)節(jié)板的外形和結(jié)構(gòu)極似鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，在停機(jī)檢修時(shí)僅需將每片葉形片狀調(diào)節(jié)板通過手搖曲柄調(diào)整到近乎水平狀態(tài)，便可做內(nèi)部操作大平臺(tái)，供除塵器的單、雙節(jié)濾袋檢修或更新使用,起到一機(jī)多能的作用；另外，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，實(shí)用可靠，制造、安裝方便，不僅適合于在線除塵器的技改升級(jí)，而且適合于新除塵器的設(shè)計(jì)優(yōu)化。

附圖說明

圖1是袋除塵器過濾除塵室設(shè)置狀況示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖2、3所示，一種過濾除塵室進(jìn)風(fēng)口氣流調(diào)節(jié)裝置,由安裝在支撐橫梁5上的矩形框架1，轉(zhuǎn)軸3、軸承4，葉形片狀調(diào)節(jié)板2以及棘輪7.1、棘爪7.2和手搖曲柄8構(gòu)成。所述矩形框架對(duì)稱設(shè)置，其上對(duì)應(yīng)開設(shè)有4-8個(gè)槽口，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在對(duì)稱設(shè)置的矩形框架的槽口內(nèi)，軸承由螺栓6緊固在矩形框架上；所述轉(zhuǎn)軸上分別對(duì)正固接一片葉形片狀調(diào)節(jié)板；手搖曲柄和棘輪相鄰安裝于轉(zhuǎn)軸的一端，棘爪一端與棘輪嚙合，另一端與矩形框架聯(lián)結(jié)組成約束性運(yùn)動(dòng)副；橫梁橫跨并固接于除塵器過濾除塵室兩側(cè)。通過手搖曲柄帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以及棘輪、棘爪運(yùn)動(dòng)副限制轉(zhuǎn)軸慣性反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)控制葉形片狀調(diào)節(jié)板回轉(zhuǎn)方向和回轉(zhuǎn)角度的目的。

上述固接在轉(zhuǎn)軸3上的葉形片狀調(diào)節(jié)板2的長度，略大于過濾除塵室內(nèi)濾袋橫向分布的距離。

上述矩形框架1開設(shè)的4-8個(gè)槽口，其間距和個(gè)數(shù)為過濾除塵室內(nèi)縱向相鄰濾袋之間的距離和個(gè)數(shù)的2倍。

上述氣流調(diào)節(jié)裝置呈水平狀安裝于除塵器過濾除塵室中的進(jìn)風(fēng)通道口內(nèi)，高度距濾袋底面為1.2m~1.5m處。

上述氣流調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)袋除塵器過濾除塵室的設(shè)置狀況，在每個(gè)過濾除塵室的進(jìn)風(fēng)通道口內(nèi)，分別設(shè)置一個(gè)同類結(jié)構(gòu)的氣流調(diào)節(jié)裝置（見圖1）。

其工作過程：當(dāng)手搖曲柄8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3和棘輪7.1時(shí)，轉(zhuǎn)軸和棘輪開始以回轉(zhuǎn)中心運(yùn)動(dòng)。葉形片狀調(diào)節(jié)板2的回轉(zhuǎn)角度和方向?qū)㈦S著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而變化。由于相鄰葉形片狀調(diào)節(jié)板之間的氣隙間距隨著各自的回轉(zhuǎn)角度和方向變化而變化，使得欲通過進(jìn)風(fēng)通道口的煙氣流動(dòng)因受到來自該相鄰葉形片狀調(diào)節(jié)板之間氣隙的影響而受到阻礙，導(dǎo)致其繼續(xù)上升的速度減弱，而原本垂直向上的運(yùn)動(dòng)方向也因調(diào)節(jié)板折葉角變化而被迫折流改向。結(jié)果在相鄰濾袋之間的區(qū)域內(nèi)，氣流上升運(yùn)動(dòng)的速度和方向均發(fā)生變化。隨著手搖曲柄正向連續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和棘輪，該氣流運(yùn)動(dòng)參數(shù)便在最大與最小之間區(qū)域內(nèi)周期變化。從而通過對(duì)這些運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象的分析，可以發(fā)現(xiàn)與設(shè)備除塵效率最佳匹配的氣流上升速度及相對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)角度，然后用棘輪7.1棘爪7.2運(yùn)動(dòng)副加以鎖定，既此達(dá)到氣流上升速度參數(shù)優(yōu)化的目的。