本實用新型涉及SMC片材機技術領域，具體而言，涉及一種片材機的裝料設備。

背景技術：

SMC片材機在生產過程中，需要將糊狀樹脂裝入裝料設備進行緩存，然后通過裝料設備將糊狀樹脂輸出到SMC片材機的鋪料裝置上。現有的SMC片材機裝料設備容易導致糊狀樹脂冷卻固化，導致裝料設備的輸出口堵塞，導致無法滿足SMC片材的生產需要，同時不便于對裝料設備內部進行清洗。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種片材機的裝料設備，以解決現有技術的不足。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：

一種片材機的裝料設備，其特征在于，包括上罐體和下罐體，且上罐體與下罐體相通；所述上罐體上端可轉動設有蓋體；所述上罐體與蓋體通過軸承配合連接；所述蓋體外援面設有齒圈，齒圈配置有與齒圈配合的齒輪；所述齒輪配置有驅動其轉動的轉動電機；所述蓋體在上罐體的中心與上罐體內壁之間設有一個攪拌軸，攪拌軸下端伸入上罐體內；所述蓋體上端固定設有攪拌電機，且攪拌電機與攪拌軸上端連接；所述攪拌軸上設有多組攪拌桿，且每組攪拌桿的多個攪拌桿均與攪拌軸垂直；所述每組攪拌桿的多個攪拌桿的上、下端均垂直設置有攪拌葉片；所述下罐體為錐形狀；所述下罐體的內錐形面設有與其配合的擋板，擋板上端設有拉桿，拉桿伸出蓋體連接有氣缸；所述上罐體和下罐體外均套設有加熱層。

本實用新型的有益效果是：

通過加熱層對罐體內的糊狀樹脂進行加熱保溫，再通過攪拌電機帶動攪拌軸轉動，攪拌軸帶動攪拌桿和攪拌葉片轉動，由于攪拌桿與攪拌葉片多向設置，從而實現快速、充分、有效地攪拌；并且通過轉動電機帶動蓋體轉動，蓋體帶動攪拌軸在上罐體內圓周運動，從而實現攪拌無死角，使罐體內的樹脂的受熱更加均勻，有效的避免糊狀樹脂固化導致無法輸出、以及粘在罐壁不方便清洗的情況。

通過驅動氣缸，使絲桿帶動擋板上下移動，由于下罐體的內錐形面設有與其配合的擋板，實現改變擋板與下罐體的內錐形面之間的間隙，從而控制糊狀樹脂輸出量來滿足實際生產的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的片材機的裝料設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1所示出了本實用新型提供的片材機的裝料設備，包括上罐體1、攪拌葉片2、攪拌軸3、攪拌桿4、加熱層5、齒圈6、攪拌電機7、氣缸8、齒輪9、轉動電機10、拉桿11、下罐體12、擋板13、蓋體14及軸承；所述上罐體1與下罐體12相通；所述上罐體1的上端可轉動設有蓋體14；所述上罐體1與蓋體14通過軸承配合連接；所述蓋體14外援面設有齒圈6，齒圈6配置有與齒圈6配合的齒輪9；所述齒輪9配置有驅動其轉動的轉動電機10；所述蓋體14在上罐體1的中心與上罐體1內壁之間設有一個攪拌軸3，攪拌軸3下端伸入上罐體1內；所述蓋體14上端固定設有攪拌電機7，且攪拌電機7與攪拌軸3上端連接；所述攪拌軸3上設有多組攪拌桿，且每組攪拌桿的多個攪拌桿4均與攪拌軸3垂直；所述每組攪拌桿的多個攪拌桿的上、下端均垂直設置有攪拌葉片2；所述下罐體12為錐形狀；所述下罐體12的內錐形面設有與其配合的擋板13，擋板13上端設有拉桿11，拉桿11伸出蓋體14連接有氣缸8；所述上罐體1和下罐體12外均套設有加熱層5。

通過加熱層5對罐體內的糊狀樹脂進行加熱保溫，再通過攪拌電機7帶動攪拌軸3轉動，攪拌軸3帶動攪拌桿4和攪拌葉片2轉動，由于攪拌桿4與攪拌葉片2多向設置，從而實現快速、充分、有效地攪拌；并且通過轉動電機10帶動蓋體14轉動，蓋體14帶動攪拌軸3在上罐體1內圓周運動，從而實現攪拌無死角，使罐體內的樹脂的受熱更加均勻，有效的避免糊狀樹脂固化導致無法輸出、以及粘在罐壁不方便清洗的情況。

通過驅動氣缸8，使拉桿11帶動擋板13上下移動，由于下罐體12的內錐形面設有與其配合的擋板13，實現改變擋板13與下罐體12的內錐形面之間的間隙，從而控制糊狀樹脂輸出量來滿足實際生產的需要。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。