本實用新型涉及一種超低排放脫硫除微細(xì)塵器，可應(yīng)用于鍋爐、煉鋼爐、爐窯所配置在電除塵器或布袋除塵器以后，也可直接配置在燃油、燃?xì)忮仩t以后，用于脫硫除微細(xì)塵使用。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的發(fā)展，工業(yè)廢氣物的排放對環(huán)境的影響日益凸顯，SO₂等廢氣以及微細(xì)塵顆粒物在大氣中的積累導(dǎo)致至霧霾天愈發(fā)嚴(yán)重，因此，國家對工業(yè)廢氣物的排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，開發(fā)超低排放的脫硫除微細(xì)塵設(shè)備具有重要意義。

目前在鍋爐、煉鋼爐、爐窯等各種除塵器以后配置的傳統(tǒng)的脫硫塔存在以下五方面的問題。

第一，煙氣從塔下部切向向下呈15度角進(jìn)入到塔內(nèi)，煙氣進(jìn)塔后繞圓周先作外旋運動，然后再做內(nèi)旋運動，再向上穿過孔板或格柵，這樣對煙氣流場在塔內(nèi)布置不均勻，特別是對電廠鍋爐大型發(fā)電機組來說，把煙氣流場在塔內(nèi)布置均勻就更困難，煙氣布置不均勻，脫硫效率就提高不上去；而且，這種煙氣進(jìn)塔方式阻力很大，無形中增加了能耗。

第二，大多數(shù)脫硫塔塔內(nèi)的噴淋方向是向下的，而煙氣流向是向上的，因噴淋液滴受到向下的重力加速度的作用，下落速度很快，煙氣與噴淋液滴接觸時間很短。另一方面，煙氣在塔內(nèi)是連續(xù)相，而噴淋液滴是分散相，在整個煙氣與噴淋交融傳質(zhì)化學(xué)反應(yīng)過程中存在著臨界局限性，存在著邊際效應(yīng)。要想達(dá)到國家脫硫和除塵的標(biāo)準(zhǔn)很難，而且每層噴淋也造成很大的煙氣阻力。

第三，煙氣的溫度是以100度以上而進(jìn)入到塔內(nèi)的，向上的熱煙氣遇到向下的噴淋液滴就會變成大量的熱蒸汽、熱蒸汽就會產(chǎn)生熱浮力，在這時以氣霧狀存在的SO₃和煙氣中的微細(xì)塵有害物質(zhì)就會被熱浮力向上推到塔的頂部，形成酸性氧化物氣溶膠和其他有害物質(zhì)氣溶膠，即便是濕式靜電除塵器也很難把他們完全除掉，導(dǎo)致其很容易被排除塔外造成大氣污染。

第四，現(xiàn)有脫硫塔中使用的除霧器大都是折板式的，對于粒徑為3微米以下的酸性氣溶膠的脫除，其無能為力。因折板式除霧器折板間的距離受限，煙氣速度受限，折板式除霧器在制造和使用過程中板片折拐通道少，板距寬，除霧效率很低；板片折拐通道多，板距窄，能提高除霧效率，但是在沖洗時內(nèi)部留有死角，容易造成堵塞，最嚴(yán)重時會引起停爐現(xiàn)象發(fā)生。從除霧器后排入大氣中的有害物質(zhì)氣溶膠濃度越高，粒徑越小于PM2.5在大氣中停留的時間就越長，造成的霧霾天氣出現(xiàn)的頻率就越高，對環(huán)境污染就越嚴(yán)重。

第五，現(xiàn)有的脫硫塔一般都下進(jìn)煙，有些濕式靜電除塵器設(shè)計在塔的頂部，兩者高度加起來要超過40多米，這樣給設(shè)備的安裝和以后的維修都帶來諸多不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供一種超低排放脫硫除微細(xì)塵器。煙氣在塔內(nèi)流場分布均勻，而且阻力小，噴淋一次性噴出的液滴能夠得到多次利用，把噴淋液滴的分散相變成連續(xù)相。而且，煙氣還能在液槽內(nèi)脫硫劑中水浴洗滌，除霧器能高效精細(xì)除霧，無堵塞現(xiàn)象。在線沖洗不夾帶，煙氣中有害物質(zhì)完全達(dá)到超低排放。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種超低排放脫硫除微細(xì)塵器，包括主塔體(7)和設(shè)置在主塔體(7)底部的液槽(9)，所述的主塔體(7)下部位于液槽(9)之上設(shè)置有主塔體出煙口(12)，主塔體出煙口(12)連接有第一級水平煙道(13)，所述的第一級水平煙道(13)連接有氣液沉降煙道(17)，所述的氣液沉降煙道(17)連接有第二級水平煙道(18)；

所述主塔體(7)的頂部設(shè)置有煙氣進(jìn)口(1)，主塔體(7)內(nèi)自上而下依次設(shè)置有煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道(2)、煙氣預(yù)濕降溫噴淋層(3)、脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)、三角格柵擋件層(6)和脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)；所述的煙氣預(yù)濕降溫噴淋層(3)和脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)分別由設(shè)置有噴嘴的噴淋管組成，噴嘴噴淋的方向向上，朝向煙氣進(jìn)口(1)的方向；所述的三角格柵擋件層(6)由兩層三角板上下錯位排布組成，所述的三角板為兩塊矩形板組成的橫截面為三角形的構(gòu)件，三角板的棱角朝向煙氣進(jìn)口(1)的方向；所述的脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)由兩層格柵上下錯位排布組成，上層格柵由三角板組成，下層格柵由三角矩形板組成，所述的三角矩形板是三角板下方垂直設(shè)置兩塊矩形板形成的橫截面上方為三角形、下方為矩形的構(gòu)件；

所述的三角格柵擋件層(6)和脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)的上方均設(shè)置有格柵擋件沖洗噴嘴(5)，格柵擋件沖洗噴嘴(5)的噴嘴噴向液槽(9)的方向；所述的液槽(9)側(cè)壁上設(shè)置有水位控制溢流管(11)；

所述的第一級水平煙道(13)中固定設(shè)置有第一道V形旋離式除霧器(15)和第二道V形旋離式除霧器(16)，所述的第二級水平煙道(18)中固定設(shè)置有第三道V形旋離式除霧器(19)，第一道V形旋離式除霧器(15)的前后、第二道V形旋離式除霧器(16)的前后和第三道V形旋離式除霧器(19)的前后分別設(shè)置有除霧器沖洗噴嘴(14)，所述的第二級水平煙道(18)末端設(shè)置有煙氣出口(20)。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道(2)由連接在主塔體(7)的布風(fēng)板組成，進(jìn)一步優(yōu)選的，布風(fēng)板的數(shù)量為7-30道。布風(fēng)板為多道鋼板焊接在主塔體內(nèi)壁上，隔成多條煙氣通道，煙氣從煙氣進(jìn)口(1)進(jìn)入到煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道(2)內(nèi)使煙氣分布均勻向下。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的煙氣預(yù)濕降溫噴淋層(3)共分兩層，每層由設(shè)置噴嘴的噴淋管組成。噴淋管都固定在主塔體(7)內(nèi)的橫梁上，噴淋的方向都是向上的，即噴向煙氣進(jìn)口(1)的方向，與煙氣向下的方向是相對的，向上噴出的液滴達(dá)到一定高度又轉(zhuǎn)身向下淋落與煙氣同向而行。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)共分四層，每層由設(shè)置有噴嘴的噴淋管組成。每層噴淋管都固定在主塔體(7)內(nèi)的橫梁上，噴淋的方向都是向上的，即噴向煙氣進(jìn)口(1)的方向，與煙氣向下的方向是相對的，向上噴出的液滴達(dá)到一定高度又轉(zhuǎn)身向下淋落，與煙氣同向而行。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述三角格柵擋件層(6)共分三組，每組由兩層三角格柵擋件組成，所述的三角格柵擋件為三角板，每組三角格柵擋件層(6)分別設(shè)置在脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)的下面。三角格柵擋件固定在主塔體(7)內(nèi)的橫梁上，噴淋液滴淋落在三角格柵擋件斜面上形成水膜，使得噴淋液由分散相的液滴，在三角格柵擋件斜面上變成連續(xù)相，與煙氣全方位零距離接觸。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述的液槽(9)內(nèi)設(shè)置有脫硫劑(10)，脫硫劑(10)的液面與脫硫除微細(xì)塵沖擊頭(8)之間留有空隙。脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)的下層格柵由三角矩形板組成，使其在內(nèi)部形成了多條文氏矩形通道，氣液進(jìn)入脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)的文氏矩形通道內(nèi)凝聚，然后再噴進(jìn)液槽(9)內(nèi)的脫硫劑(10)中進(jìn)行水浴洗滌。

根據(jù)本實用新型，所述主塔體(7)底部液槽(9)內(nèi)設(shè)置了水位控制溢流管(11)，是為了使脫硫除微細(xì)塵沖擊頭(8)和液槽(9)內(nèi)的脫硫劑(10)的液面保持一定的距離。三角格柵擋件層(6)和脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)上面分別設(shè)置了格柵擋件沖洗噴嘴(5)，在脫硫塔停止運行時進(jìn)行沖洗。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，第一道V形旋離式除霧器(15)、第二道V形旋離式除霧器(16)和第三道V形旋離式除霧器(19)均由旋離子呈V型排布組成；

所述的旋離子由依次平行設(shè)置的第一除霧器葉片(15-A)、第二除霧器葉片(15-B)和第三除霧器葉片(15-C)組成，第一除霧器葉片(15-A)和第二除霧器葉片(15-B)之間以及第二除霧器葉片(15-B)和第三除霧器葉片(15-C)之間形成煙氣通道，第一除霧器葉片(15-A)和第三除霧器葉片(15-C)均設(shè)置有向外的凸出部，所述的凸出部由除霧器第一折片(15-2)、除霧器第二折片(15-3)和除霧器第三折片(15-4)順次連接組成，所述的除霧器第一折片(15-2)和除霧器第二折片(15-3)均為直形板，第一除霧器葉片(15-A)中的除霧器第一折片(15-2)與第一除霧器葉片(15-A)之間形成朝向外側(cè)的夾角，第三除霧器葉片(15-C)中的除霧器第一折片(15-2)與第三除霧器葉片(15-C)之間形成朝向外側(cè)的夾角，除霧器第二折片(15-3)與第一除霧器葉片(15-A)和第三除霧器葉片(15-C)平行，除霧器第三折片(15-4)為圓弧形板，使得第一除霧器葉片(15-A)中除霧器第二折片(15-3)與第一除霧器葉片(15-A)之間通過除霧器第三折片(15-4)圓弧過渡，第三除霧器葉片(15-C)中除霧器第二折片(15-3)與第三除霧器葉片(15-C)之間通過除霧器第三折片(15-4)圓弧過渡；位于凸出部的煙氣通道中設(shè)置有導(dǎo)流片(15-5)和旋離片(15-6)，所述的導(dǎo)流片(15-5)和旋離片(15-6)分別與第二除霧器葉片(15-B)固定設(shè)置，所述的旋離片(15-6)為半圓弧形板并且半圓弧形口朝向煙氣進(jìn)氣通道，所述的導(dǎo)流片(15-5)與旋離片(15-6)切向固定設(shè)置。所有旋離子的形狀是相同的。

V形旋離式除霧器的工作原理是：煙氣進(jìn)入除霧器旋離子內(nèi)先做一個回旋180度運動，然后再做一個向左或向右旋轉(zhuǎn)180度運動，形成兩次氣霧離心分離，最后利用在通道內(nèi)拐彎處碰撞第三次氣霧分離。第一道V形旋離式除霧器(15)的前后、第二道V形旋離式除霧器(16)的前后和第三道V形旋離式除霧器(19)的前后分別設(shè)置有除霧器沖洗噴嘴(14)可定時對V形旋離式除霧器沖洗。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，第一道V形旋離式除霧器(15)、第二道V形旋離式除霧器(16)和第三道V形旋離式除霧器(19)的旋離子的旋離片(15-6)直徑依次減小，使得高速精細(xì)處理煙氣中霧滴的能力依次增強。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，第一道V形旋離式除霧器(15)、第二道V形旋離式除霧器(16)和第三道V形旋離式除霧器(19)的旋離子的數(shù)量均為20-200個。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，第一級水平煙道(13)和第二級水平煙道(18)相平行，所述的氣液沉降煙道(17)與第一級水平煙道(13)和第二級水平煙道(18)垂直設(shè)置；

進(jìn)一步優(yōu)選的，第一級水平煙道(13)和第二級水平煙道(18)均為水平設(shè)置，氣液沉降煙道(17)設(shè)置在第一級水平煙道(13)的下方；

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的氣液沉降煙道(17)底部設(shè)置有盛液槽。這樣氣液沉降煙道(17)就有兩個90度彎，使得煙氣從上向下運行，在經(jīng)過90度彎時液滴形成碰撞進(jìn)而凝聚，通過自身重力加速度進(jìn)一步沉降，未沉降的霧滴由于凝結(jié)增大后可被第三道V形旋離式除霧器(19)進(jìn)一步除去。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、煙氣從主塔體的頂部煙氣進(jìn)口進(jìn)入塔內(nèi)，通過煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道把煙氣均勻分布向下，在主塔體內(nèi)上部設(shè)置的兩層煙氣預(yù)濕降溫噴淋層，向上噴射的液滴與向下100度以上的熱煙氣接觸后變成大量熱蒸汽，同時產(chǎn)生向上的熱浮力集中在主塔體的上部。對于脫除煙氣中氣霧狀的SO₃和潤濕微細(xì)塵易被捕集創(chuàng)造了有利條件。

2、在主塔體中上部設(shè)置的四層脫硫除微細(xì)塵器噴淋層，向上噴射液滴與向下的煙氣相交，噴淋噴出的液滴高速沖破微細(xì)塵表面氣膜，使微細(xì)塵之間碰撞凝聚而被捕集。噴淋液滴向上達(dá)到一定高度又轉(zhuǎn)身向下淋落，與煙氣二次接觸，完成第二次脫硫除微細(xì)塵及脫除其他有害物質(zhì)過程。在主塔體內(nèi)向下淋落的液滴落在三角格柵擋件斜面上形成液膜，把噴淋液滴的分散相在三角格柵擋件斜面上變成連續(xù)相。向下淋落的液滴又不斷沖刷三角格柵擋件斜面，使液膜不斷更新，與煙氣全方位零距離接觸，完成第三次脫硫除微細(xì)塵及其他有害物質(zhì)過程。由于主塔體內(nèi)三角格柵擋件層的設(shè)置，使氣液向下放慢了下降速度，增加了在塔內(nèi)的停留時間。

3、在主塔體的下部設(shè)置的脫硫除微細(xì)塵沖擊頭，氣液進(jìn)入沖擊頭內(nèi)在文氏矩形通道內(nèi)凝聚，然后把氣液混合物噴進(jìn)液槽內(nèi)脫硫劑中，這時脫硫劑形成大量的氣泡，源源不斷的涌出液面，激起大量的泡沫，形成鼓泡區(qū)，煙氣中的SO₂、SO₃、HCl、HF和重金屬微細(xì)塵及其他有害物質(zhì)，好像在一個大型洗衣機內(nèi)一遍一遍的被揉搓洗滌，完成第四次脫硫除微細(xì)塵及其他有害物質(zhì)過程。

4、本實用新型對于用高硫煤來說，脫硫排放標(biāo)準(zhǔn)可低于國家標(biāo)準(zhǔn)，對于用低硫煤來說，脫硫排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)5mg/m³以下，可捕集到0.6微米-1微米細(xì)塵。HCl、HF和重金屬微細(xì)塵及其他有害物質(zhì)的脫除率可達(dá)到超低排放。

5、在兩級水平煙道中設(shè)置的三道V形旋離式除霧器，氣霧在旋離子內(nèi)是做回旋離心分離運動，夾帶少，能適應(yīng)高風(fēng)速運行，具有精細(xì)處理細(xì)霧的能力，效率高。旋離子形狀是半圓弧形的，在沖洗時沒有死角，不堵塞。氣液沉降煙道是設(shè)置在第一級和第二級水平煙道之間，煙氣中的霧滴利用兩次轉(zhuǎn)彎互相碰撞凝聚，利用向下自身重力加速度互相之間碰撞凝聚而被捕集，由于氣液沉降煙道的設(shè)置除霧器在線沖洗時不夾帶。

6、主塔內(nèi)會形成一個增壓罐。其一，熱煙氣進(jìn)塔后遇到噴淋液滴會形成熱蒸汽產(chǎn)生熱膨脹壓力；其二，煙氣和噴淋液滴在主塔體內(nèi)是自上而下的，由于重力加速度的作用會產(chǎn)生向下的壓力，兩者在塔內(nèi)增加的壓力之和就會使塔內(nèi)原有氣壓增加，所增加的壓力對于克服本脫硫系統(tǒng)內(nèi)的阻力是很有幫助的。

附圖說明

圖1為本實用新型超低排放脫硫除微細(xì)塵器的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道A-A方向的剖視圖。

圖3為本實用新型三角格柵擋件層B-B方向的剖視圖。

圖4為本實用新型脫硫除微細(xì)塵沖擊頭C-C方向的剖視圖。

圖5為本實用新型第一道V形旋離式除霧器D-D方向的剖視圖。

圖6為本實用新型第一道V形旋離式除霧器旋離子D-D方向的剖視圖。

其中：1、煙氣進(jìn)口，2、煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道，3、煙氣預(yù)濕降溫噴淋層，4、脫硫除微細(xì)塵噴淋層，5、格柵擋件沖洗噴嘴，6、三角格柵擋件層，7、主塔體，8、脫硫除微細(xì)塵沖擊頭，9、液槽，10、脫硫劑，11、水位控制溢流管，12、主塔體出煙口，13、第一級水平煙道，14、除霧器沖洗噴嘴，15、第一道V形旋離式除霧器，15-A、第一除霧器葉片，15-B、第二除霧器葉片，15-C、第三除霧器葉片，15-2、除霧器第一折片，15-3、除霧器第二折片，15-4、除霧器第三折片，15-5、導(dǎo)流片，15-6，旋離片，16、第二道V形旋離式除霧器，17、氣液沉降煙道，18、第二級水平煙道，19、第三道V形旋離式除霧器，20、煙氣出口。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。

實施例1

如圖1所示，一種超低排放脫硫除微細(xì)塵器，包括主塔體(7)和設(shè)置在主塔體(7)底部的液槽(9)，所述的主塔體(7)下部位于液槽(9)之上設(shè)置有主塔體出煙口(12)，主塔體出煙口(12)連接有第一級水平煙道(13)，所述的第一級水平煙道(13)連接有氣液沉降煙道(17)，所述的氣液沉降煙道(17)連接有第二級水平煙道(18)；

所述主塔體(7)的頂部設(shè)置有煙氣進(jìn)口(1)，主塔體(7)內(nèi)自上而下依次設(shè)置有煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道(2)、煙氣預(yù)濕降溫噴淋層(3)、脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)、三角格柵擋件層(6)和脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)；所述的煙氣預(yù)濕降溫噴淋層(3)和脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)分別由設(shè)置有噴嘴的噴淋管組成，噴嘴噴淋的方向向上，朝向煙氣進(jìn)口(1)的方向；所述的三角格柵擋件層(6)由兩層三角板上下錯位排布組成，所述的三角板為兩個矩形板組成的橫截面為三角形的構(gòu)件，三角板的棱角朝向煙氣進(jìn)口(1)的方向；所述的脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)由兩層格柵上下錯位排布組成，上層格柵由三角板組成，下層格柵由三角矩形板組成，所述的三角矩形板是三角板下方垂直設(shè)置兩塊矩形板形成的橫截面上方為三角形、下方為矩形的構(gòu)件，構(gòu)成文氏矩形通道；

所述的三角格柵擋件層(6)和脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)的上方均設(shè)置有格柵擋件沖洗噴嘴(5)，格柵擋件沖洗噴嘴(5)的噴嘴噴向液槽(9)的方向；所述的液槽(9)側(cè)壁上設(shè)置有水位控制溢流管(11)；

所述的第一級水平煙道(13)中固定設(shè)置有第一道V形旋離式除霧器(15)和第二道V形旋離式除霧器(16)，所述的第二級水平煙道(18)中固定設(shè)置有第三道V形旋離式除霧器(19)，第一道V形旋離式除霧器(15)的前后、第二道V形旋離式除霧器(16)的前后和第三道V形旋離式除霧器(19)的前后分別設(shè)置有除霧器沖洗噴嘴(14)，所述的第二級水平煙道(18)末端設(shè)置有煙氣出口(20)。

本實施例中，所述的煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道(2)由連接在主塔體(7)的布風(fēng)板組成，布風(fēng)板的數(shù)量為30道。布風(fēng)板為30道鋼板焊接在主塔體內(nèi)壁上，隔成31條煙氣通道，煙氣從煙氣進(jìn)口(1)進(jìn)入到煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道(2)內(nèi)使煙氣分布均勻向下。

所述的煙氣預(yù)濕降溫噴淋層(3)共分兩層，每層由設(shè)置有噴嘴的噴淋管組成。噴淋管都固定在主塔體(7)內(nèi)的橫梁上，噴淋的方向都是向上的，即噴向煙氣進(jìn)口(1)的方向，與煙氣向下的方向是相對的，向上噴出的液滴達(dá)到一定高度又轉(zhuǎn)身向下淋落與煙氣同方向而行。

所述的脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)共分四層，每層由設(shè)置有噴嘴的噴淋管組成。每層噴淋管都固定在主塔體(7)內(nèi)的橫梁上，噴淋的方向都是向上的，即噴向煙氣進(jìn)口(1)的方向，與煙氣向下的方向是相對的，向上噴出的液滴達(dá)到一定高度又轉(zhuǎn)身向下淋落，與煙氣同向而行。

所述三角格柵擋件層(6)共分三組，每組由兩層三角格柵擋件組成，所述的三角格柵擋件為三角板，每組三角格柵擋件層(6)分別設(shè)置在脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)的下面。三角格柵擋件固定在主塔體(7)內(nèi)的橫梁上，噴淋液滴淋落在三角格柵擋件斜面上形成水膜，使得噴淋液由分散相的液滴，在三角格柵擋件斜面上變成連續(xù)相，與煙氣全方位零距離接觸。

實施例2

如實施例1所述，不同的是本實施例所述的液槽(9)內(nèi)設(shè)置有脫硫劑(10)，脫硫劑(10)的液面與脫硫除微細(xì)塵沖擊頭(8)之間留有空隙。脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)的下層格柵由三角矩形板組成，使其在內(nèi)部形成了多條文氏矩形通道，氣液進(jìn)入脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)的文氏矩形通道內(nèi)凝聚，然后再噴進(jìn)液槽(9)內(nèi)的脫硫劑(10)中進(jìn)行水浴洗滌。

實施例3

如實施例2所述，不同的是本實施例所述主塔體(7)底部液槽(9)內(nèi)設(shè)置了水位控制溢流管(11)，是為了使脫硫除微細(xì)塵沖擊頭(8)和液槽(9)內(nèi)的脫硫劑(10)的液面保持一定的距離。三角格柵擋件層(6)和脫硫除微細(xì)塵器沖擊頭(8)上面分別設(shè)置了格柵擋件沖洗噴嘴(5)，在脫硫塔停止運行時進(jìn)行沖洗。

實施例4

如實施例3所述，不同的是本實施例第一道V形旋離式除霧器(15)、第二道V形旋離式除霧器(16)和第三道V形旋離式除霧器(19)均由旋離子呈V型排布組成；

所述的旋離子由依次平行設(shè)置的第一除霧器葉片(15-A)、第二除霧器葉片(15-B)和第三除霧器葉片(15-C)組成，第一除霧器葉片(15-A)和第二除霧器葉片(15-B)之間以及第二除霧器葉片(15-B)和第三除霧器葉片(15-C)之間形成煙氣通道，第一除霧器葉片(15-A)和第三除霧器葉片(15-C)均設(shè)置有向外的凸出部，所述的凸出部由除霧器第一折片(15-2)、除霧器第二折片(15-3)和除霧器第三折片(15-4)順次連接組成，所述的除霧器第一折片(15-2)和除霧器第二折片(15-3)均為直形板，第一除霧器葉片(15-A)中的除霧器第一折片(15-2)與第一除霧器葉片(15-A)之間形成朝向外側(cè)的夾角，第三除霧器葉片(15-C)中的除霧器第一折片(15-2)與第三除霧器葉片(15-C)之間形成朝向外側(cè)的夾角，除霧器第二折片(15-3)與第一除霧器葉片(15-A)和第三除霧器葉片(15-C)平行，除霧器第三折片(15-4)為圓弧形板，使得第一除霧器葉片(15-A)中除霧器第二折片(15-3)與第一除霧器葉片(15-A)之間通過除霧器第三折片(15-4)圓弧過渡，第三除霧器葉片(15-C)中除霧器第二折片(15-3)與第三除霧器葉片(15-C)之間通過除霧器第三折片(15-4)圓弧過渡；位于凸出部的煙氣通道中設(shè)置有導(dǎo)流片(15-5)和旋離片(15-6)，所述的導(dǎo)流片(15-5)和旋離片(15-6)分別與第二除霧器葉片(15-B)固定設(shè)置，所述的旋離片(15-6)為半圓弧形板并且半圓弧形口朝向煙氣進(jìn)氣通道，所述的導(dǎo)流片(15-5)與旋離片(15-6)切向固定設(shè)置。所有旋離子的形狀是相同的。

第一道V形旋離式除霧器(15)、第二道V形旋離式除霧器(16)和第三道V形旋離式除霧器(19)的旋離子的旋離片(15-6)直徑依次減小，使得高速精細(xì)處理煙氣中霧滴的能力依次增強。

實施例5

如實施例4所述，不同的是本實施例第一級水平煙道(13)和第二級水平煙道(18)相平行，所述的氣液沉降煙道(17)與第一級水平煙道(13)和第二級水平煙道(18)垂直設(shè)置；第一級水平煙道(13)和第二級水平煙道(18)均為水平設(shè)置，氣液沉降煙道(17)設(shè)置在第一級水平煙道(13)的下方；所述的氣液沉降煙道(17)底部設(shè)置有盛液槽。這樣氣液沉降煙道(17)就有兩個90度彎，使得煙氣從上向下運行，在經(jīng)過90度彎時液滴形成碰撞進(jìn)而凝聚，通過自身重力加速度進(jìn)一步沉降，未沉降的液滴由于凝結(jié)增大后可被第三道V形旋離式除霧器(19)進(jìn)一步除去。

本實用新型的工作過程：

如圖1所示，鍋爐引風(fēng)機把100度以上的熱煙氣輸送到主塔體(7)的頂部煙氣進(jìn)口(1)進(jìn)入到煙氣導(dǎo)流布風(fēng)板通道(2)內(nèi)，使整個煙氣場均勻分布向下，與向上的兩層煙氣預(yù)濕降溫噴淋層(3)相交，變成熱蒸汽脫除氣霧狀的SO₃，噴淋液滴和煙氣是相對高速運動的，微細(xì)塵被濕潤后表面氣膜被沖破，微細(xì)塵之間互相碰撞凝聚而被捕集。噴淋向上噴出的液滴達(dá)到一定高度又轉(zhuǎn)身向下淋落，與煙氣同向而行，噴淋液滴上下兩次與煙氣接觸，增加了噴淋的密度，提高了煙氣預(yù)濕降溫的效率。煙氣預(yù)濕降溫后正式進(jìn)入脫硫除微細(xì)塵噴淋層(4)內(nèi)，整套噴淋區(qū)設(shè)置有四層噴淋層，噴淋噴出的液滴也是向上的，與煙氣向下的流向是相對而行的，向上噴出的液滴達(dá)到一定高度又轉(zhuǎn)身向下淋落，與煙氣同向而行，完成第二次脫硫除微細(xì)塵及脫除其他有害物質(zhì)過程。噴淋液滴向下淋落在三角格柵擋件層(6)斜面又形成液膜，煙氣液混合物不斷沖刷三角格柵擋件斜面，使液膜不斷更新，煙氣中SO₂、SO₃、微細(xì)塵、重金屬及其他有害物質(zhì)與三角格柵擋件斜面上的液膜全方位零距離接觸，完成第三次脫硫除微細(xì)塵及其他有害物質(zhì)過程。氣液混合物進(jìn)入到主塔體(7)下部設(shè)置的脫硫除微細(xì)塵沖擊頭(8)的文氏矩形通道內(nèi)凝聚，然后噴進(jìn)塔底部液槽(9)內(nèi)脫硫劑(10)中，得到水浴洗滌。煙氣中的有害物質(zhì)99.99％的被脫除掉，完成第四次脫硫除微細(xì)塵及脫出其他有害物質(zhì)過程。在三角格柵擋件層(6)和脫硫除微細(xì)塵沖擊頭(8)構(gòu)件上面都設(shè)置了格柵擋件沖洗噴嘴(5)，在本實用新型停止運行時進(jìn)行沖洗。為了脫硫除微細(xì)塵沖擊頭(8)和脫硫劑(10)的液面保持一定距離，用水位控制溢流管(11)控制著，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過四次處理過程后，通過主塔體出煙口(12)進(jìn)入第一級水平煙道(13)中，煙氣經(jīng)過第一道V形旋離式除霧器(15)除霧，經(jīng)過第二道V形旋離式除霧器(16)除霧后轉(zhuǎn)90度彎向下進(jìn)入氣液沉降煙道(17)中，煙氣中夾帶的霧滴在轉(zhuǎn)彎時碰撞凝聚，在向下時利用自身的重力加速度碰撞凝聚，液滴都垂直落在煙道底部盛液槽中。煙氣轉(zhuǎn)彎90度彎進(jìn)入第二級水平煙道(18)內(nèi)經(jīng)過第三道V形旋離式除霧器，高速精細(xì)除霧后，煙氣中的霧滴絕大部分被除去，煙氣中的微細(xì)酸性氧化物氣溶膠及其他有害物質(zhì)的氣溶膠，向大氣中完全達(dá)到超低排放。處理好的煙氣通過煙氣出口(20)進(jìn)入大煙囪，被排放到大氣中。