本實用新型涉及干冰加工制造技術領域，特別是屬于一種干冰顆粒機。

背景技術：

二氧化碳固體俗稱“干冰”， 隨著工業(yè)的發(fā)展，干冰廣泛應用于食品保鮮、去除工業(yè)模具設備上的油脂、污垢等各個領域。干冰的制造是將液態(tài)二氧化碳，經(jīng)節(jié)流膨脹閥變成雪花狀固體，然后利用壓縮機構把雪花狀固體擠壓成形的過程。現(xiàn)有的干冰顆粒機動作流程控制裝置，采用時間繼電器實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的控制，需要經(jīng)過一定時間的等待，同時存在接線復雜、可靠性低、壽命短、效率低的問題，無法滿足大批量干冰生產的需要?，F(xiàn)有干冰顆粒機動作流程控制裝置中有采用兩組擠壓部件的技術方案，能夠滿足批量生產的要求，但制造成本過高，液壓控制部件相對繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要提供一種干冰顆粒機，以達到提高干冰自動化生產效率，節(jié)約成本，穩(wěn)定可靠的目的。

本實用新型的干冰顆粒機，包括動力部件，液壓控制換向部件，與液壓控制換向部件相連的擠壓部件，擠壓部件包括擠壓油缸和擠壓腔體；還包括設于裝置前端的電氣控制箱，其特征為，所述的擠壓腔體前端設有腔體門和密封墊，所述的腔體門通過折疊件連接在擠壓腔體上，所述的折疊件上設有鎖扣件；所述的擠壓腔體上設有一電接點壓力表，所述的電氣控制箱內設有PLC控制器，電接點壓力表的接點與所述的PLC控制器相連。

本實用新型的干冰顆粒機，采用電接點壓力表檢測擠壓腔體內的壓力，由電氣控制箱內的PLC系統(tǒng)控制擠壓部件的動作，實現(xiàn)全自動控制干冰的生產，進行下一動作時無需工作等待時間，具有效率高、可靠性強的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型干冰顆粒機箱體下側剖開的主視示意圖一；

圖2是本實用新型干冰顆粒機箱體下側剖開的主視示意圖二；

圖3是本實用新型腔體門和密封墊連接示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型干冰顆粒機，包括動力部件1，動力部件1包括電機11和與電機輸出端相連的泵12，本裝置后側底部的液壓油箱2與泵12相連，泵12通過液壓油箱2內的液壓油為液壓油缸提供動力。CO₂從儲存罐中進入擠壓腔體，進入管道上安裝有進氣閥6來控制氣體進入時間，從而達到對氣體量的控制。本裝置的工作組件為擠壓部件4，擠壓部件4包括擠壓油缸41和擠壓腔體42，所述的擠壓腔體前端設有腔體門43、密封墊44，所述的腔體門通過折疊件45連接在擠壓腔體上，所述的折疊件上設有鎖扣件46。在干冰顆粒寄剛啟動的時候，進入擠壓腔體的CO₂會從腔體端口流出，需要較長時間才能在腔體端口的篩網(wǎng)上形成固體顆粒將篩網(wǎng)堵??；擠壓腔體前端設有腔體門43、密封墊44，在本裝置啟動前將腔體門關上，配合密封墊可以將擠壓腔體端口封住，以避免大量的CO₂會從腔體端口流出，在擠壓油缸工作2次后打開腔體門和密封墊。

擠壓油缸41的液壓油進出由液壓控制換向部件3控制。電氣控制箱7設于本裝置前端。一電接點壓力表5與擠壓腔體42相連，電接點壓力表5的接點與電氣控制箱7內的PLC相連，擠壓油缸41的前限位觸點與后限位觸點也分別與電氣控制箱7內的PLC系統(tǒng)相連。生產中由電接點壓力表5對擠壓腔體42內的壓力進行檢測，PLC系統(tǒng)對工作壓力設定為固定值0.1MPa，當擠壓腔體42內的壓力達到0.1MPa時即開始動作。擠壓油缸41的動作流程如下：首先當壓力達到設定值時，電接點壓力表5傳遞信號至PLC系統(tǒng)，擠壓油缸41的液壓桿前進，至油缸前限位時停止，PLC系統(tǒng)控制擠壓油缸41后退，當后退到油缸后限位時停止，擠壓腔體42內開始沖入CO₂液體，沖液分兩次沖入，每次15秒，由進氣閥6來控制氣體進入時間，從而達到對氣體量的控制；進液完成后壓力達到設定值，電接點壓力表5傳遞信號至PLC系統(tǒng)，擠壓油缸41推動活塞前進擠壓腔體內的CO₂雪花狀固體由擠壓模頭擠出條狀或粒狀固體顆粒，完成一個動作流程。本裝置通過電接點壓力表5與PLC系統(tǒng)控制擠壓部件4的往復動作，較時間繼電器控制提高了工作效率，無需每次動作均停留一定的時間，只要壓力達到設定值即可動作，減少了工作停留時間。提高了干冰自動化生產效率，節(jié)約了生產成本。

在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，本實用新型還可以采用壓力傳感器等器件與電氣控制箱7內的PLC系統(tǒng)相連，完成制造干冰流程。采用壓力傳感器等器件的技術方案均在本實用新型的保護范圍內。