本實用新型涉及秸稈粉碎領(lǐng)域，具體為一種秸稈粉碎裝置用自動上料組件。

背景技術(shù)：

世界每年被當(dāng)作廢棄物丟棄的農(nóng)作物秸稈有超過十億噸，一筆巨大的資源就白白浪費。眾所周知，農(nóng)作物秸稈在生長的過程中利用太陽光進行光合作用，吸收二氧化碳后釋放出氧氣，通過這種方式來減少二氧化碳引起的溫室效應(yīng)。我國是一個農(nóng)業(yè)大國，稻草秸稈和小麥秸稈資源非常豐富，每年產(chǎn)量巨大。但是一直以來秸稈只是作為一種農(nóng)作物副產(chǎn)品，沒有好的方法進行資源再回收，大部分的農(nóng)作物秸稈資源被焚燒或在田間腐爛，利用率低到只有33％左右，并沒有得到合理的開發(fā)利用。如果用這些廢棄的農(nóng)作物秸稈當(dāng)作建筑材料來蓋成秸稈砌塊房，那么每年將能建成總面積約30萬m2的住宅。使用秸稈砌塊建造住宅不僅為農(nóng)作物秸稈的使用提供了新的途徑，大幅度減少了房屋的建造和使用能耗，而且解決了因焚燒秸稈對大氣環(huán)境的破壞和危害人體健康的問題。正因如此，秸稈砌塊住宅是符合可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保建筑。

但是秸稈在實用之前是需要先行進行粉碎處理，但是傳統(tǒng)的粉碎裝置，在使用過程中大都進料口位置固定，不便于人們調(diào)整進行上料，同時秸稈上料過多容易造成堵塞進料口的危險，影響人們的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種秸稈粉碎裝置用自動上料組件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種秸稈粉碎裝置用自動上料組件，包括安裝基板，所述安裝基板的頂面兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝支架，其中位于兩個安裝支架之間的頂部位置設(shè)置有粉碎裝置殼體，其中一側(cè)安裝支架的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸端穿過安裝支架的側(cè)壁到達安裝支架的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸端通過轉(zhuǎn)動桿與粉碎裝置殼體的外表面固定連接，所述粉碎裝置殼體的頂面固定安裝有插塊，其中位于粉碎裝置殼體的上方設(shè)置有上料組件安裝殼體，其中位于上料組件安裝殼體的底面與插塊相對應(yīng)的位置開設(shè)有插槽，所述插塊插接固定在插槽的內(nèi)部，所述上料組件安裝殼體的上部內(nèi)側(cè)開設(shè)有上料組件安裝槽，所述上料組件安裝槽的內(nèi)腔底面固定安裝有多個上料組件安裝支架，所述上料組件安裝支架的頂端固定安裝有環(huán)形安裝件，所述環(huán)形安裝件的內(nèi)部固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個轉(zhuǎn)軸端均固定安裝有齒輪，其中位于每個上料組件安裝支架的底部兩側(cè)對稱安裝有定位桿，所述定位桿的外側(cè)端通過滾珠軸承轉(zhuǎn)動安裝有齒輪二，其中位于每兩個上料組件安裝支架相鄰一側(cè)的齒輪和齒輪二的外部滑動套接有輸送帶，其中位于輸送帶的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有齒條，所述齒輪和齒輪二均與齒條嚙合連接。

優(yōu)選的，所述上料組件安裝支架的數(shù)量為四組，且呈十字對稱設(shè)置在上料組件安裝槽的底部，且與上料組件安裝殼體為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述齒條與輸送帶為二比一對應(yīng)結(jié)構(gòu)，且對稱設(shè)置在輸送帶內(nèi)側(cè)壁的兩側(cè)，且分別與相鄰的兩組齒輪和齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述齒輪和齒輪二均與上料組件安裝支架為二比一對應(yīng)結(jié)構(gòu)，且對稱設(shè)置在上料組件安裝支架的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該秸稈粉碎裝置用自動上料組件，通過在粉碎裝置殼體的頂部加設(shè)插塊進行上料組件安裝殼體的安裝，通過插接固定的方式，便于人們進行操作，同時通過在上料組件安裝殼體的內(nèi)部開設(shè)上料組件安裝槽的方式，進行上料組件安裝支架、輸送帶等輔助上料組件的安裝，通過在上料組件安裝支架的頂端和底部兩側(cè)分別安裝雙軸電機和定位桿分別進行齒輪和齒輪二的安裝，并且通過加入滾珠軸承進行齒輪二與定位桿的安裝，以便于齒輪二能夠在定位桿的另一端進行轉(zhuǎn)動，并且通過在輸送帶的內(nèi)部加入兩組齒條分別與相鄰的兩個上料組件安裝支架的齒輪和齒輪二嚙合連接，從而通過雙軸電機帶動輸送帶進行轉(zhuǎn)動，從而使得秸稈能夠自行向下輸送，以便于人們的使用，減少人們的工作強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝基板、2安裝支架、3粉碎裝置殼體、4驅(qū)動電機、5轉(zhuǎn)動桿、6插塊、7上料組件安裝殼體、8插槽、9上料組件安裝槽、10上料組件安裝支架、11環(huán)形安裝件、12雙軸電機、13齒輪、14定位桿、15齒輪二、16輸送帶、17齒條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種秸稈粉碎裝置用自動上料組件，包括安裝基板1，所述安裝基板1的頂面兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝支架2，其中位于兩個安裝支架2之間的頂部位置設(shè)置有粉碎裝置殼體3，其中一側(cè)安裝支架2的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機4，所述驅(qū)動電機4的轉(zhuǎn)軸端穿過安裝支架2的側(cè)壁到達安裝支架2的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動電機4的轉(zhuǎn)軸端通過轉(zhuǎn)動桿5與粉碎裝置殼體3的外表面固定連接，所述粉碎裝置殼體3的頂面固定安裝有插塊6，其中位于粉碎裝置殼體3的上方設(shè)置有上料組件安裝殼體7，其中位于上料組件安裝殼體7的底面與插塊6相對應(yīng)的位置開設(shè)有插槽8，所述插塊6插接固定在插槽8的內(nèi)部，所述上料組件安裝殼體7的上部內(nèi)側(cè)開設(shè)有上料組件安裝槽9，所述上料組件安裝槽9的內(nèi)腔底面固定安裝有多個上料組件安裝支架10，所述上料組件安裝支架10的頂端固定安裝有環(huán)形安裝件11，所述環(huán)形安裝件11的內(nèi)部固定安裝有雙軸電機12，所述雙軸電機12的兩個轉(zhuǎn)軸端均固定安裝有齒輪13，其中位于每個上料組件安裝支架10的底部兩側(cè)對稱安裝有定位桿14，所述定位桿14的外側(cè)端通過滾珠軸承轉(zhuǎn)動安裝有齒輪二15，其中位于每兩個上料組件安裝支架10相鄰一側(cè)的齒輪13和齒輪二15的外部滑動套接有輸送帶16，其中位于輸送帶16的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有齒條17，所述齒輪13和齒輪二15均與齒條17嚙合連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述上料組件安裝支架10的數(shù)量為四組，且呈十字對稱設(shè)置在上料組件安裝槽9的底部，且與上料組件安裝殼體7為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述齒條17與輸送帶16為二比一對應(yīng)結(jié)構(gòu)，且對稱設(shè)置在輸送帶16內(nèi)側(cè)壁的兩側(cè)，且分別與相鄰的兩組齒輪13和齒輪二15嚙合連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述齒輪13和齒輪二15均與上料組件安裝支架10為二比一對應(yīng)結(jié)構(gòu)，且對稱設(shè)置在上料組件安裝支架10的兩側(cè)。

工作原理：當(dāng)人們使用該秸稈粉碎裝置用自動上料組件，通過在粉碎裝置殼體3的頂部加設(shè)插塊6進行上料組件安裝殼體7的安裝，通過插接固定的方式，便于人們進行操作，同時通過在上料組件安裝殼體7的內(nèi)部開設(shè)上料組件安裝槽9的方式，進行上料組件安裝支架10、輸送帶16等輔助上料組件的安裝，通過在上料組件安裝支架10的頂端和底部兩側(cè)分別安裝雙軸電機12和定位桿14分別進行齒輪13和齒輪二15的安裝，并且通過加入滾珠軸承進行齒輪二15與定位桿14的安裝，以便于齒輪二15能夠在定位桿14的另一端進行轉(zhuǎn)動，并且通過在輸送帶16的內(nèi)部加入兩組齒條17分別與相鄰的兩個上料組件安裝支架10的齒輪13和齒輪二15嚙合連接，從而通過雙軸電機12帶動輸送帶16進行轉(zhuǎn)動，從而使得秸稈能夠自行向下輸送，以便于人們的使用，減少人們的工作強度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。