本實用新型涉及硅溶膠生產(chǎn)裝置，特別涉及一種用于硅溶膠提純用的過濾裝置。

背景技術(shù)：

硅溶膠是粒徑在1-100納米范圍的納米二氧化硅在水或其他有機溶劑中的分散液，廣泛應(yīng)用于精密鑄造、耐火材料、涂料、紡織、精密拋光等領(lǐng)域。國內(nèi)的硅溶膠生產(chǎn)技術(shù)主要有離子交換法和硅粉水解法。其中硅粉水解法的生產(chǎn)工藝要主要是在反應(yīng)釜中加入水，加入堿性催化劑，升溫至合適溫度后，加入硅粉，使硅粉在堿催化下進行水解，生成硅酸并聚合成二氧化硅粒子，反應(yīng)持續(xù)一定的時間，待硅粉基本反應(yīng)完全后，將反應(yīng)混合物降溫，最后用板框過濾機過濾，得到的濾液就是硅溶膠。

目前的板框過濾機采用的濾布進行過濾，其過濾完后濾液中依然還有雜質(zhì)，會產(chǎn)生少量黑色沉淀，使得硅溶膠不夠透亮，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供一種新型用于硅溶膠提純用的過濾裝置，利用該過濾裝置來確保硅溶膠內(nèi)的雜質(zhì)過濾完全，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

用于硅溶膠提純用的過濾裝置，包括處于密封狀態(tài)的罐體，所述罐體一側(cè)分別設(shè)置有用于水玻璃進料的進料口和用于提純后水玻璃出料的出料管道，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有振動過濾裝置，所述振動過濾裝置包括振動電機以及與振動電機相連的連接桿，所述連接桿上掛有若干個過濾板，所述過濾板下方出液口通過軟管與出料管道相連，在罐體內(nèi)壁所述振動過濾裝置的上方設(shè)置有溢流管，所述溢流管的入口與所述振動過濾裝置之間還設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)，所述振動過濾裝置與進料口之間還設(shè)置有初級過濾網(wǎng)組，所述初級過濾網(wǎng)組從下至上依次設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)、石英砂層、陶瓷過濾板、濾布、不銹鋼網(wǎng)，而在初級過濾網(wǎng)組的下方還設(shè)置有排渣裝置。

本實用新型提供的用于硅溶膠提純用的過濾裝置可進一步設(shè)置為所述過濾板包括用于連接桿相連的頭部、用于起到過濾效果的過濾部以及用于與軟管相連的尾部，且所述頭部上設(shè)置有用于與掛在連接桿上的通孔，所述過濾部包括位于中間的芯板以及芯板兩側(cè)濾布，且所述芯板向過濾板中心凹陷形成兩個濾液腔，而所述尾部則設(shè)置有濾液通道，濾液通過濾液通道、軟管進入出料管道。

本實用新型提供的用于硅溶膠提純用的過濾裝置可進一步設(shè)置為所述濾液通道在尾部呈Y字型分布，分別與兩個濾液腔相連。

本實用新型提供的用于硅溶膠提純用的過濾裝置可進一步設(shè)置為所述罐體上方還設(shè)置有壓力表，所述排渣裝置內(nèi)部設(shè)置有蝶閥。

本實用新型的有益效果為：

1、該排渣過濾裝置利用振動電機、連接桿、過濾板構(gòu)成了一種密封式機械振動自動排渣設(shè)計方案，在過濾過程中無污染無物損，操作方便；其中過濾板與連接桿之間掛式結(jié)構(gòu)，方便操作人員進行拆卸，而下方排渣裝置與蝶閥的設(shè)計，則可實現(xiàn)自動排渣的功效；

2、在溢流管與振動過濾裝置之間設(shè)置一個金屬過濾網(wǎng)，確保溢流液體更加澄清，避免因振動排渣將濾渣進入至溢流管，造成溢流管的堵塞或者污染了澄濾液，而振動過濾裝置與進料口之間設(shè)置的初級過濾網(wǎng)組，分別包括起到支撐作用的不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)上方設(shè)置石英砂層用于過濾硅溶膠中固體雜質(zhì)，由于石英砂為硅溶膠的主要成份，因而不會污染硅溶膠溶液，而在其上還設(shè)置有陶瓷過濾板，優(yōu)先選用耐低濃度氫氟酸陶瓷過濾板，其過濾性能與其他陶瓷板性能一致，但可用氫氟酸進行清洗，防止過濾板堵塞，而在陶瓷過濾板之上還設(shè)置有濾布，對硅溶膠進一步進行過濾，濾布上的不銹鋼網(wǎng)則是起固定濾布的作用；

3、在經(jīng)過初步過濾后，硅溶膠再次進入上的振動過濾裝置中，利用過濾板進行再次過濾，其濾液便通過軟管進入出料管道送出。

附圖說明

圖1為本實用新型用于硅溶膠提純用的過濾裝置布置圖；

圖2為本實用新型用于硅溶膠提純用的過濾裝置中過濾板示意圖。

具體實施方式

參照附圖1至圖2對本實用新型用于硅溶膠提純用的過濾裝置實施例做進一步說明。

用于硅溶膠提純用的過濾裝置，包括處于密封狀態(tài)的罐體1，所述罐體1一側(cè)分別設(shè)置有用于硅溶膠進料的進料口11和用于提純后硅溶膠出料的出料管道12，所述罐體1內(nèi)部設(shè)置有振動過濾裝置2，所述罐體1上方還設(shè)置有壓力表7，排渣裝置6內(nèi)部設(shè)置有蝶閥8。

所述振動過濾裝置2包括振動電機21以及與振動電機21相連的連接桿22，所述連接桿22上掛有若干個過濾板23，所述過濾板23下方出液口通過軟管24與出料管道12相連，該排渣過濾裝置利用振動電機21、連接桿22、過濾板23構(gòu)成了一種密封式機械振動自動排渣設(shè)計方案，在過濾過程中無污染無物損，操作方便；其中過濾板23與連接桿22之間掛式結(jié)構(gòu)，方便操作人員進行拆卸，而下方排渣裝置6與蝶閥8的設(shè)計，則可實現(xiàn)自動排渣的功效。

在罐體1內(nèi)壁所述振動過濾裝置2的上方設(shè)置有溢流管3，所述溢流管3的入口與所述振動過濾裝置2之間還設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)4，所述振動過濾裝置2與進料口11之間還設(shè)置有初級過濾網(wǎng)組5，所述初級過濾網(wǎng)組5從下至上依次設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)51、石英砂層52、陶瓷過濾板53、濾布54、不銹鋼網(wǎng)51，而在初級過濾網(wǎng)組5的下方還設(shè)置有排渣裝置6。

在溢流管3與振動過濾裝置2之間設(shè)置的金屬過濾網(wǎng)4，確保溢流液體更加澄清，避免因振動排渣將濾渣進入至溢流管3，造成溢流管3的堵塞或者污染了澄濾液，而振動過濾裝置2與進料口11之間設(shè)置的初級過濾網(wǎng)組5，分別包括起到支撐作用的不銹鋼網(wǎng)51，不銹鋼網(wǎng)51上方設(shè)置石英砂層52用于過濾硅溶膠中固體雜質(zhì)，由于石英砂為硅溶膠的主要成份，因而不會污染硅溶膠溶液，而在其上還設(shè)置有陶瓷過濾板53，優(yōu)先選用耐低濃度氫氟酸陶瓷過濾板53，其過濾性能與其他陶瓷板性能一致，但可用氫氟酸進行清洗，防止過濾板23堵塞，而在陶瓷過濾板53之上還設(shè)置有濾布54，對硅溶膠進一步進行過濾，濾布54上的不銹鋼網(wǎng)51則是起固定濾布54的作用。在經(jīng)過初步過濾后，硅溶膠再次進入上的振動過濾裝置2中，利用過濾板23進行再次過濾，其濾液便通過軟管24進入出料管道12送出。

所述過濾板23包括用于連接桿22相連的頭部231、用于起到過濾效果的過濾部232以及用于與軟管24相連的尾部233，且所述頭部231上設(shè)置有用于與掛在連接桿22上的通孔234，所述過濾部232包括位于中間的芯板235以及芯板235兩側(cè)濾布54，且所述芯板235向過濾板23中心凹陷形成兩個濾液腔236，而所述尾部233則設(shè)置有濾液通道237，濾液通過濾液通道237、軟管24進入出料管道12。所述濾液通道237在尾部233呈Y字型分布，分別與兩個濾液腔236相連。過濾板23采用通孔234掛在連接桿22上的方式，結(jié)構(gòu)簡單，方便過濾板23的制造，于此同時，芯板235中兩側(cè)濾布54對硅溶膠進行過濾，過濾后的濾液則進入到了濾液腔236中，在經(jīng)過濾液通過流入出料通道，其中濾液通道237Y型的設(shè)計，會加快濾液進入出料通道的速度，進而在濾液腔236內(nèi)形成一個壓力差，加快過濾速度。

當硅溶膠通過泵體被導入至進液口時并充滿整個罐體1，硅溶膠先被初級過濾網(wǎng)組5進行大顆粒固體雜質(zhì)過濾，進入過濾板23進行過濾，過濾后的濾液通過軟管24進入至出料管道12進而流出罐體1。但是隨著使用次數(shù)的增加，過濾板23的濾餅逐步形成，過濾阻力增大，罐體1壓強增大，此時需要進行排渣處理。先通過溢流管3通入空氣，將濾液排出，然后在溢流管3內(nèi)通入氫氟酸溶液靜置一段時間，接著送水沖洗后通入高溫蒸氣，來烘干濾餅。接著關(guān)閉溢流管3，打開振動電機21使得過濾板23振動，使得濾餅散落，打開蝶閥8使得濾渣通過排渣裝置6排出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。