本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種打磨房。

背景技術(shù)：

打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體如含有較高硬度顆粒的砂紙等來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。在石材、木工家具、工藝品、潔具衛(wèi)浴等領(lǐng)域通常需要用到打磨工藝。打磨過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，這些嚴(yán)重超標(biāo)的粉塵及粉塵中的有害物質(zhì)極易被人體吸收，對人體危害極大，可導(dǎo)致多種職業(yè)病。當(dāng)車間中粉塵含量過高時，也容易發(fā)生爆炸而危害公眾安全。

對于粉塵的捕集目前主要以布袋除塵為主，布袋除塵效率高，無需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用，結(jié)構(gòu)比較簡單，初始投資較少。但是布袋除塵承受的溫度有一定極限，若粉塵濕度較大，也容易導(dǎo)致濾袋黏結(jié)、堵塞濾料等問題，某些袋式除塵器在檢查和更換濾袋時，需要工人進(jìn)入箱體，工況惡劣而且極不方便。

因此，有必要研究一種健康環(huán)保、除塵效果好的打磨房。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種打磨房，其目的是：提高打磨房的除塵效果，提高打磨房的生產(chǎn)安全性。

為實現(xiàn)該目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種打磨房，包括若干個相互獨立的房間單元，所述房間單元架設(shè)于蓄水池上且所述房間單元的底面為便于粉塵沉降的鏤空結(jié)構(gòu)，所述房間單元的頂部設(shè)置向下或向所述房間單元內(nèi)壁吹風(fēng)從而促使粉塵沉降于所述蓄水池的排風(fēng)系統(tǒng)、以及向下噴水從而沉淀粉塵并向下通過所述鏤空結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述蓄水池的水簾系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述每個房間單元還設(shè)有在其前表面安裝了控制面板的控制裝置，所述控制面板上設(shè)有實現(xiàn)所述排風(fēng)系統(tǒng)和所述水簾系統(tǒng)運(yùn)行或停止的控制按鈕，所述控制裝置與所述排風(fēng)系統(tǒng)和所述水簾系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)于所述房間單元頂面的風(fēng)機(jī)組件以及與其對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)組件包括消聲器。

進(jìn)一步的，所述水簾系統(tǒng)包括噴灑機(jī)構(gòu)、高壓泵以及依次連通所述蓄水池、所述高壓泵和所述噴灑機(jī)構(gòu)的導(dǎo)水管。

進(jìn)一步的，所述噴灑機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于所述房間單元側(cè)壁頂部的噴管，所述噴管的圓周底部設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管均勻間隔分布。

進(jìn)一步的，所述水簾系統(tǒng)還包括污水處理設(shè)備，所述污水處理設(shè)備設(shè)于所述高壓泵和所述水簾噴灑機(jī)構(gòu)之間并通過導(dǎo)水管分別與其相連。

進(jìn)一步的，所述污水處理設(shè)備包括過濾裝置，所述過濾裝置包括濾筒本體、以及分別設(shè)于所述濾筒本體兩端的進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口處設(shè)置濾網(wǎng)，所述濾筒本體內(nèi)部設(shè)置過濾棉層和活性炭層。

進(jìn)一步的，所述房間單元的一面設(shè)有入口，所述入口處設(shè)置可掀起或掛下的防塵簾。

優(yōu)選的，所述防塵簾采用PVC材質(zhì)。

采用以上技術(shù)方案后，本實用新型能有效提高打磨房的除塵效果，減少粉塵對車間造成的污染，杜絕潛在的爆炸危險。而且采用單元模塊化設(shè)計，各個房間單元之間相互獨立，互不干擾，從而防止影響車間其他區(qū)域正常環(huán)境，提高了使用的便利性。工作時，頂面的排風(fēng)系統(tǒng)自上而下、自中心往所述房間單元的內(nèi)壁吹風(fēng)，水簾則貼著所述房間單元的內(nèi)壁而建，粉塵或直接被向下吹入底面的鏤空結(jié)構(gòu)從而沉降于所述蓄水池中，或被吹入水簾中從而進(jìn)入所述蓄水池，所述排風(fēng)系統(tǒng)和所述水簾系統(tǒng)相結(jié)合能大大提升除塵效果。通過抽取蓄水池中的水進(jìn)入導(dǎo)流管形成向下噴灑的水簾能使水的利用形成循環(huán)，提升了環(huán)保性，設(shè)置的污水處理設(shè)備能有效凈化從蓄水池進(jìn)入導(dǎo)流管的水。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種打磨房的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、房間單元；2、蓄水池；3、鏤空結(jié)構(gòu)；4、控制裝置；5、控制面板；6、風(fēng)機(jī)組件；7、高壓泵；8、導(dǎo)水管；9、噴管；10、導(dǎo)流管；11、過濾裝置；12、濾筒本體；13、進(jìn)水口；14、出水口；15、濾網(wǎng)；16、過濾棉層；17、活性炭層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種打磨房，包括若干個相互獨立的房間單元1，所述每個房間單元1之間互不干擾，從而能防止影響車間其他區(qū)域正常環(huán)境，提高使用的便利性。優(yōu)選的，所述房間單元的內(nèi)腔材料為SUS304不銹鋼。所述房間單元1架設(shè)于蓄水池2上且所述房間單元1的底面為便于粉塵沉降的鏤空結(jié)構(gòu)3，所述房間單元1的頂部設(shè)置向下或向所述房間單元1內(nèi)壁吹風(fēng)從而促使粉塵沉降于所述蓄水池2的排風(fēng)系統(tǒng)、以及向下噴水從而沉淀粉塵并向下通過所述鏤空結(jié)構(gòu)3進(jìn)入所述蓄水池2的水簾系統(tǒng)。

為便于統(tǒng)一操控， 所述每個房間單元1還設(shè)有在其前表面安裝了控制面板5的控制裝置4，所述控制面板5上設(shè)有實現(xiàn)所述排風(fēng)系統(tǒng)和所述水簾系統(tǒng)運(yùn)行或停止的控制按鈕，所述控制裝置4與所述排風(fēng)系統(tǒng)和所述水簾系統(tǒng)電連接。

具體的，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)于所述房間單元1頂面的若干組風(fēng)機(jī)組件6以及與其對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口。所述風(fēng)機(jī)組件6中包括消聲器。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述水簾系統(tǒng)包括噴灑機(jī)構(gòu)、高壓泵7以及依次連通所述蓄水池2、所述高壓泵7和所述噴灑機(jī)構(gòu)的導(dǎo)水管8。通過抽取蓄水池2中的水進(jìn)入噴灑機(jī)構(gòu)并沉淀空氣中的水回流進(jìn)蓄水池2，能使水的利用形成循環(huán)，提升了環(huán)保性。

進(jìn)一步的， 所述噴灑機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于所述房間單元1側(cè)壁頂部的噴管9，所述噴管9的圓周底部設(shè)有導(dǎo)流管10，所述導(dǎo)流管10均勻間隔分布。

進(jìn)一步的，所述水簾系統(tǒng)還包括污水處理設(shè)備，所述污水處理設(shè)備設(shè)于所述高壓泵7和所述水簾噴灑機(jī)構(gòu)之間并通過導(dǎo)水管8分別與其相連。設(shè)置的所述污水處理設(shè)備能有效凈化從蓄水池2進(jìn)入導(dǎo)流管10的水。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述污水處理設(shè)備包括過濾裝置11，所述過濾裝置11包括濾筒本體12、以及分別設(shè)于所述濾筒本體12兩端的進(jìn)水口13和出水口14，所述進(jìn)水口13處設(shè)置濾網(wǎng)15，所述濾筒本體12內(nèi)部設(shè)置過濾棉層16和活性炭層17。

進(jìn)一步的，所述房間單元1的一面設(shè)有入口，所述入口處設(shè)置可掀起或掛下的防塵簾。作為優(yōu)選，所述防塵簾采用PVC材質(zhì)。

采用以上技術(shù)方案后，本實用新型能有效提高打磨房的除塵效果，減少粉塵對車間造成的污染，杜絕潛在的爆炸危險。頂面的排風(fēng)系統(tǒng)自上而下、自中心往所述房間單元1的內(nèi)壁吹風(fēng)，水簾則貼著所述房間單元1的內(nèi)壁而建，粉塵或直接被向下吹入底面的鏤空結(jié)構(gòu)3從而沉降于所述蓄水池2中，或被吹入水簾中從而進(jìn)入所述蓄水池2中，所述排風(fēng)系統(tǒng)和所述水簾系統(tǒng)相結(jié)合能大大提升除塵效果。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。