本實用新型涉及發(fā)酵罐尾風(fēng)利用領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)酵罐尾風(fēng)處理裝置。

背景技術(shù)：

在生物工程領(lǐng)域里，制備藥品、培養(yǎng)菌種等都需要進行生物發(fā)酵，生物發(fā)酵空氣、氧氣用量大，空氣、氧氣進入發(fā)酵罐后迅速排出發(fā)酵罐外，部分有味發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾風(fēng)帶出。代謝產(chǎn)物一般為氣體和液體兩種狀態(tài)，大多代謝產(chǎn)物都有特殊氣味及少量有害物質(zhì)產(chǎn)生，隨尾風(fēng)排出后，造成環(huán)境污染；通入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣、氧氣量較大，但只在罐內(nèi)滯留短暫瞬間，隨即隨尾風(fēng)排空，即浪費了資源，又影響了環(huán)境；現(xiàn)有技術(shù)中，有使用消毒池進行消毒后排放的，但是氣體和液體同時進入消毒池后，由于大量氣體進入而產(chǎn)生大量泡沫溢出，消毒效果差，而且造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種發(fā)酵罐尾風(fēng)處理裝置，主要目的是提供一種節(jié)能、減排、消毒效果好、環(huán)境污染小的一種發(fā)酵罐尾風(fēng)處理裝置。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實用新型實施例提供一種發(fā)酵罐尾風(fēng)處理裝置，該裝置包括：

發(fā)酵罐，發(fā)酵罐上設(shè)有進風(fēng)口和排風(fēng)管，排風(fēng)管一端與發(fā)酵罐相通，另一端設(shè)有分離器；分離器上部設(shè)有排氣管，分離器下部設(shè)有排液管；排氣管上設(shè)有異味吸附盒，排液管與消毒池相通。

優(yōu)選地，排氣管與進風(fēng)口相通。

優(yōu)選地，排氣管上設(shè)有干燥器，干燥器上設(shè)有與分離器相通的回水管。

優(yōu)選地，干燥器內(nèi)部設(shè)有帶有通孔的分散板。

優(yōu)選地，排氣管上設(shè)有增壓罐，增壓罐設(shè)置在異味吸附盒和進風(fēng)口之間，用于增加排氣管的壓力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下技術(shù)效果：

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，發(fā)酵罐上設(shè)有進風(fēng)口和排風(fēng)管，排風(fēng)管一端與發(fā)酵罐相通，另一端設(shè)有分離器；分離器上部設(shè)有排氣管，分離器下部設(shè)有排液管；排氣管上設(shè)有異味吸附盒，排液管與消毒池相通；工作時，在發(fā)酵罐內(nèi)部壓力作用下，含有氣體和液體泡沫的尾風(fēng)通過排風(fēng)管進入分離器并形成旋流，泡沫破滅分成液體和氣體，氣體再通過排氣管排出，而液體沿所述分離器內(nèi)壁下滑，通過所述排液管進入所述消毒池內(nèi)。本實用新型設(shè)有分離器，可以將尾風(fēng)中的液體和氣體分離開，避免氣體和液體同時進入消毒池而產(chǎn)生大量泡沫溢出，消毒效果好，環(huán)境污染??；所述排氣管上設(shè)有異味吸附盒，所述異味吸附盒內(nèi)裝有活性炭、化學(xué)除味劑等，可以將氣體中的異味除去，減少對空氣的污染；所述排氣管與所述進風(fēng)口相通，可以循環(huán)利用尾氣進行發(fā)酵，提高空氣或氧氣的利用率，減少資源浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種發(fā)酵罐尾風(fēng)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種發(fā)酵罐尾風(fēng)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種發(fā)酵罐1尾風(fēng)處理裝置，該裝置包括：

發(fā)酵罐1，發(fā)酵罐1上設(shè)有進風(fēng)口2和排風(fēng)管3，排風(fēng)管3一端與發(fā)酵罐1相通，另一端設(shè)有分離器4；分離器4上部設(shè)有排氣管5，分離器4下部設(shè)有排液管6；排氣管5上設(shè)有異味吸附盒7，排液管6與消毒池8相通。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，發(fā)酵罐1上設(shè)有進風(fēng)口2和排風(fēng)管3，排風(fēng)管3一端與發(fā)酵罐1相通，另一端設(shè)有分離器4；分離器4上部設(shè)有排氣管5，分離器4下部設(shè)有排液管6；排氣管5上設(shè)有異味吸附盒7，排液管6與消毒池8相通；工作時，在發(fā)酵罐1內(nèi)部壓力作用下，含有氣體和液體泡沫的尾風(fēng)通過排風(fēng)管3進入分離器4并形成旋流，泡沫破滅分成液體和氣體，氣體再通過排氣管5排出，而液體沿所述分離器4內(nèi)壁下滑，通過所述排液管6進入所述消毒池8內(nèi)。本實用新型設(shè)有分離器4，可以將尾風(fēng)中的液體和氣體分離開，避免氣體和液體同時進入消毒池8而產(chǎn)生大量泡沫溢出，消毒效果好，環(huán)境污染?。凰雠艢夤?上設(shè)有異味吸附盒7，所述異味吸附盒7內(nèi)裝有活性炭、化學(xué)除味劑等，可以將氣體中的異味除去，減少對空氣的污染；所述排氣管5與所述進風(fēng)口2相通，可以循環(huán)利用尾氣進行發(fā)酵，提高空氣或氧氣的利用率，減少資源浪費。

上述發(fā)酵罐1可以采用市面常見的發(fā)酵罐1，也可以采用其他的發(fā)酵罐1，只要能夠使發(fā)酵罐1內(nèi)的微生物進行發(fā)酵即可，發(fā)酵罐1上設(shè)有進風(fēng)口2和排風(fēng)管3，排風(fēng)管3一端與發(fā)酵罐1相通，另一端設(shè)有分離器4；分離器4上部設(shè)有排氣管5，分離器4下部設(shè)有排液管6；排氣管5上設(shè)有異味吸附盒7，排液管6與消毒池8相通，分離器4將發(fā)酵罐1內(nèi)排出的尾風(fēng)分離成氣體和液體，氣體通過排氣管5排出，液體通過排液管6排入消毒池8。

進一步的，如圖2所示，排氣管5與進風(fēng)口2相通。本實施例中，進一步限定排氣管5與進風(fēng)口2的連接方式，將排氣管5與進風(fēng)口2相通，可以將排氣管5排出的尾氣通過異味吸附盒7進行過濾，然后再次通過進風(fēng)口2回到發(fā)酵罐1內(nèi)，從而再次利用尾氣進行發(fā)酵，進而達到了提高空氣或者氧氣的利用率的技術(shù)效果。

進一步的，如圖2所示，排氣管5上設(shè)有干燥器9，干燥器9上設(shè)有與分離器4相通的回水管10。本實施例中，增加了干燥器9和回水管10，干燥器9設(shè)置在排氣管5上，能夠?qū)ε艢夤?排出的尾氣進行干燥，回水管10設(shè)置在干燥器9和分離器4之間，干燥器9內(nèi)的水能夠通過回水管10回流到分離器4內(nèi)，進而避免氣體和液體同時進入消毒池8而產(chǎn)生大量泡沫溢出，消毒效果好，環(huán)境污染小。

進一步的，干燥器9內(nèi)部設(shè)有帶有通孔的分散板。本實施例中，進一步限定干燥器9，在干燥器9內(nèi)部設(shè)有帶有通孔的分散板，分散板可以將通過干燥器9的氣體進行分散，是氣體均勻的經(jīng)過干燥器9，從而提高了干燥的效率。

進一步的，排氣管5上設(shè)有增壓罐，增壓罐設(shè)置在異味吸附盒7和進風(fēng)口2之間，用于增加排氣管5的壓力。本實施例中，增加了增壓罐，增壓罐的作用是增大排氣管5的壓力，將增壓罐設(shè)置在異味吸附盒7和進風(fēng)口2之間，通過異味吸附盒7的氣體通過增壓罐增大壓力，從而提高了氣體進入發(fā)酵罐1的壓力，進而提高了排氣管5的排氣的效率。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。